专利名称：用于竹大片刨花板的无垫板装板机的制作方法
技术领域：
本发明属于人造板生产线热压机的板坯装卸设备。
背景技术：
竹大片刨花板是定向刨花板的一种，原料为非木质的竹材，产品幅面较大，制作所需的热压周期长。为提高产量，通常采用多层热压机压制生产竹大片刨花板，装板的标准幅面一般为1220x2440mm。多层热压机板坯装卸多采用有垫板和无垫板装板机。在无垫板装板机相关文献中，有公告号为CN2352317Y发明专利“人造板热压机无垫板装板机”，它由推卸板行车及行车驱动机构、装板车、卸板车组成。装板时，装板车先沿导轨移动到装板位置进行装板，然后回到与热压机对应的位置，推板行车在驱动机构的带动下移动，用其推板把装板车机架上所预装的板坯推入热压机的热压板上；卸板时，热压机张开，推板行车在驱动机构的带动下移动，用推板将热压机上的推入卸板车上。该装板机是以装板车作为板坯的托盘，用推卸板车上的推板来推卸托盘上的板坯，而该托盘相当于垫板，因此，该装板机实际属于有垫板装板机。而在公告号为CN10039^85C发明专利“人造板生产线热压装卸的方法和机组”中，提供了一种包括升降式预装机、小车装板机、热压机和卸板机的人造板生产机组。在该机组中，升降式预装机一次升降装入两块板坯，小车装板机进入热压机将已压制好的板坯推入卸板机。但是，装板机和其中的装板小车为一固定料架，完全由升降式预装机向装板小车安置板坯；该装板小车的小车运输机是仅有一个驱动装置传动的整体，未划分出由各层独立的电机启动的皮带运输机；由于在小车式运输机的传动辊上安装了棘轮机构， 即超越离合器或电磁离合器，棘轮机构的主动件运动由驱动装置通过与传动辊连接的齿轮齿条副传递进行，该小车式运输机只能沿着一个方向运动，棘爪将阻止棘轮在相反方向上转动。当小车向热压机内移动时，超越离合器分离或电磁离合器断电，齿轮在齿条上空转， 小车皮带不动，将板坯送进压机；当小车退出热压机时，超越离合器结合或电磁离合器通电而作反向运动，齿条上齿轮反向转动，带动皮带向前转动，将板坯卸至热压机内。因而，小车装板机预装板坯只能由升降式预装机单独完成，而且，这种机构故障率较高，维修不便，现已不再使用。
发明内容
本发明目的是用皮带运输机作为小车装板机，直接将板坯送入多层热压机进行装板，提供一种装板迅速、工作可靠、效率高、幅面大，尤其适用于竹大片刨花板的无垫板装板机。本发明目的通过以下无垫板装板机实现
包括主机架(201)、主机架内的吊笼(203)，安装在吊笼(203)内的小车装板机(206)， 而且
(1)吊笼(203)与油缸(205)的上端固定相连，油缸(205)的下端固定在主机架(201)
上；(2)在吊笼(203)内设置小车机架(215)和轨道(210)，小车机架(215)底端安装行走轮(222 )，小车机架(215)的行走轮(222 )和吊笼(203 )内设置的轨道(210 )呈移动副连接；
(3)在小车机架(215)内，根据板坯厚度间隔η层固定设置有η台小车装板机(206)， 每台小车装板机(206)为一台运送板坯的皮带运输机，包括电机(208)和皮带(202)，电机 (208)安装在皮带(202)的主动轴(211)上，主动轴(211)和从动轴(223)与小车机架(215) 上的支撑构件呈回转副连接；
小车装板机(206)的前端部装有推板(209)；
(4)安装在小车机架(215)内η台小车装板机(206)由传动装置(207)拖动进入或退出热压机(3)，传动装置(207)包括通过联轴器(216)顺序安装在小车机架(215)上部横梁的电机(212)、减速机(213)、制动器(214)和两个转向器(217)，传动装置(207)通过两个转向器(217 )拖动吊笼(203 )内的小车机架(215 )移动，使小车机架(215 )进入或退出热压机 (3)。所述的无垫板装板机是在吊笼(203)两侧边沿小车机架(215)水平移动方向对称地固定安装齿条(219)，并在小车机架(215)上固定安装与齿条(219)对应的齿轮(218)，齿条(219)和齿轮(218)为运动副。所述的无垫板装板机进一步是吊笼(203)的锁紧装置(204)包括油缸(220)和连杆(221)及支承块(223)，其中，油缸(220)和连杆(221)都固定在主机架(201)上，连杆 (221)下端与油缸(220)呈铰链连接，支点与主机架(201)铰接，两个支承块(223)对称焊接在吊笼(203)的两侧，连杆(221)上端通过油缸(220)的运动伸至支承块(223)的下方， 以支撑吊笼(203)。本发明工作原理为
小车装板机装板由前道工序送来的板坯到达皮带运输机1上等待向小车装板机206 装板。升降吊笼203使小车装板机206的第i层(1 < i < η)对正皮带运输机1，锁紧机构 204锁定吊笼203 ；然后启动小车装板机电机208，使小车装板机皮带202运转，再启动皮带运输机1，让皮带运输机1上的板坯迅速运至小车装板机皮带202上，板坯到位后小车装板机电机208停止。见图1。在小车装板机206的第i层装板的同时，下一块板坯进入皮带运输机1等待，升降吊笼203，使小车装板机206的第i + 1层对正皮带运输机1，锁定吊笼203，对正小车装板机206的第i + 1层后进行装板。如此循环，直至η层小车装板机上都装上板坯。压机卸板待压机3内上一次的板坯热压完成后，压机3打开，传动装置207启动， 并列η层的小车装板机206 —起进入压机3，同时，小车装板机206前端的推板209将压机 3内压好后的η个板坯一起推进卸板机4进行卸板，η台小车装板机206到位后，传动装置 207停止。压机装板启动传动装置207反向运转，使η台小车装板机206向后退出压机3，与此同时，启动小车装板机电机208使小车装板机皮带202向前运转，将板坯卸至压机3内。 由于小车装板机206向后退出压机3的速度与小车装板机206皮带202向前卸载板坯的速度相同，η个板坯被卸在压机3的固定位置上，而η台小车装板机206退回至吊笼203内。以上完成了一个装板周期，包括小车装板机装载板坯、压机卸载被压制板坯、小车装板机向压机装载板坯的过程。
与现有技术相比，一方面，本发明无垫板装板的幅面长度可以做到标准板的2倍， 即1220x 4880mm。不需要推卸板行车，采用小车装板机上的皮带直接将板坯送入多层热压机进行装板，改变了以装板车作为板坯的托盘而另外使用推卸板车推卸托盘上的板坯的机构形式，减少了板坯卸至压机的时间。另一方面，由于每一层的装板小车皮带都有独立的电机启动，不采用棘轮机构，即超越离合器或电磁离合器，减少了故障点，提高了工作可靠性。 而且，装板小车皮带能够顺时针或逆时针转动，不但能可靠、顺利的承接前道工序送来的板坯，还使得板坯能够及时、可靠的卸至压机内。从而，本发明提供了一种装板更为迅速、效率更高、幅面大、且工作可靠，尤其适用于竹大片刨花板的无垫板装板机。以下结合附图做进一步说明。以下实施例包括但不限制本发明的保护范围。
图1是本发明装置的生产线装置示意图。包括皮带运输机1、无垫板装板机2、热压机3、卸板机4。图2是本发明无垫板装板机主视图。包括主机架201、小车奘板机皮带202，吊笼 203、油缸205，小车装板机206，小车装板机传动装置207，小车装板机电机208，小车装板机推板209，行走轮轨道210，行走轮222。图3是本发明无垫板装板机左视图。包括由皮带主动轴211，电机212，减速机213， 制动器214、小车机架215，联轴器216，转向器217，齿轮218，齿条219组成的小车装板机传动装置207。图4是本发明无垫板装板机俯视图。图5是本发明无垫板装板机锁紧装置204示意图。包括油缸220、连杆机构221及支承块M3。图6是本发明小车装板机206示意图。包括皮带202、电机208、推板209、主动轴 211。以下结合实施例对本发明做进一步说明，实施例包括但不限制本发明保护范围。
具体实施例方式实施例1
如图2，本装置的主要包括主机架201、主机架内的吊笼203，安装在吊笼203内的小车装板机(206)，且，吊笼203与油缸205的上端固定相连，油缸205的下端固定在主机架201 上；油缸205的上端与吊笼203固定相连，油缸205的下端固定在主机架201上。油缸205 带动吊笼03升降，承接从皮带运输机1来的板坯。并在吊笼203内设置小车机架215和轨道210，小车机架215底端安装行走轮222，小车机架215的行走轮222和吊笼203内设置的轨道210呈移动副连接。在小车机架215内，根据板坯厚度间隔8层固定设置有8台小车装板机206(如图 2、3)。每台小车装板机206为一台皮带运输机转动运送板坯(如图6)。小车装板机206包括型号为K47A-19. 6-Y-l. 5-B62带减速机的电机208和皮带202，电机208安装在皮带202 的主动轴211上，主动轴211和从动轴223与小车机架215上的支撑构件呈回转副连接。电机208安装在皮带202的主动轴211上，带动皮带202转动运送板坯。小车装板机206的前端部装有推板209。小车机架215由传动装置207拖动进入或退出热压机3 (如图1)。传动装置207 包括通过联轴器216顺序安装在小车机架215上部横梁的电机212、减速机213、用于停位准确的制动器214和两个转向器217。传动装置207通过两个转向器217拖动吊笼203内的小车机架215移动，以便使小车机架215进入或退出热压机3。该传动装置207主要有以下购件:7. 5KW的电机，减速机FW97-15. 8-AD6-B3，制动器TJ2-200，联轴器YA50xll2/ YA60xl42，转向器 217 型号为 T12-1 1-1-D-B3。实施例2
在吊笼203两侧边沿小车机架215水平移动方向对称地固定安装齿条219，并在小车机架215上固定安装与齿条219对应的齿轮218，齿条219和齿轮218构成齿轮齿条副连接 (如图2、3)。其余与实施例1相同。 实施例3
如图5，吊笼203的锁紧装置204包括油缸220、连杆221和支承块223，其中，油缸220 和连杆221固定在主机架201上，连杆221下端与油缸220呈铰链连接，支点与主机架201 铰接，两个支承块223对称焊接在吊笼203的两侧，连杆221上端通过油缸220的运动伸至支承块223下方，以支撑住吊笼203，在吊笼203停止时进行锁紧，在吊笼203升降时退回， 起到安全保护作用。以上油缸的型号为HSGL01-50/25E-1111。其余与实施例1相同。
权利要求
1.用于竹大片刨花板的无垫板装板机，包括主机架(201)、主机架内的吊笼(203)，安装在吊笼(203)内的小车装板机(206)，其特征是(1)吊笼(203)与油缸(205)的上端固定相连，油缸(205)的下端固定在主机架(201)上；(2)在吊笼(203)内设置小车机架(215)和轨道(210)，小车机架(215)底端安装行走轮(222 )，小车机架(215)的行走轮(222 )和吊笼(203 )内设置的轨道(210 )呈移动副连接；(3)在小车机架(215)内，根据板坯厚度间隔η层固定设置有η台小车装板机(206)， 每台小车装板机(206)为一台运送板坯的皮带运输机，包括电机(208)和皮带(202)，电机 (208)安装在皮带(202)的主动轴(211)上，主动轴(211)和从动轴(223)与小车机架(215) 上的支撑构件呈回转副连接；小车装板机(206)的前端部装有推板(209)；(4)安装在小车机架(215)内η台小车装板机(206)由传动装置(207)拖动进入或退出热压机(3)，传动装置(207)包括通过联轴器(216)顺序安装在小车机架(215)上部横梁的电机(212)、减速机(213)、制动器(214)和两个转向器(217)，传动装置(207)通过两个转向器(217 )拖动吊笼(203 )内的小车机架(215 )移动，使小车机架(215 )进入或退出热压机 (3)。
2.根据权利要求1所述的无垫板装板机，其特征是在吊笼(203)两侧边沿小车机架 (215)水平移动方向对称地固定安装齿条(219)，并在小车机架(215)上固定安装与齿条 (219)对应的齿轮(218)，齿条(219)和齿轮(218)为运动副。
3.根据权利要求1或2所述的无垫板装板机，其特征是吊笼(203)的锁紧装置(204) 包括油缸(220)和连杆(221)及支承块(223)，其中，油缸(220)和连杆(221)都固定在主机架(201)上，连杆(221)下端与油缸(220)呈铰链连接，支点与主机架(201)铰接，两个支承块(223 )对称焊接在吊笼(203 )的两侧，连杆(221)上端通过油缸(220 )的运动伸至支承块 (223)的下方，以支撑吊笼(203)。
全文摘要
用于竹大片刨花板的无垫板装板机，属于人造板生产线热压机的板坯装卸设备。本发明包括主机架、吊笼、小车机架、小车装板机等。吊笼内的小车机架底端安装行走轮与吊笼内设置的轨道为移动副；小车机架内固定设置有n台小车装板机作为运送板坯的皮带运输机；安装在小车机架内n台小车装板机由传动装置拖动进入或退出热压机，以及齿轮齿条副和吊笼及锁紧装置等。本发明装板迅速可靠、幅面大，尤其适用于竹大片刨花板的无垫板装板机。
文档编号B27N3/16GK102490242SQ20111044631
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者何芳, 刘英华, 施金国, 朱伟韬 申请人:云南民汇投资开发有限公司