专利名称：人造板双面加工方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明属于人造板加工技术领域，更明确地说涉及人造板表面加工方法及其设备的创新。
背景技术：
实木拼板、刨花板、中密度纤维板、竹刨花板、重竹板、人造大理石板等各种人造板是当前建筑、家具等诸多行业广泛采用的材料。这些材料制成的坯板，其上下两个表面都需要加工，以获得光洁的表面和相同的厚度。加工人造板表面的传统方法是用砂带砂、磨削，这种方法目前被国内外普遍采用。 在去除相同加工余量的情况下，这种方法消耗的电量亦即能源多，生产成本高、经济效益低。例如国内中等规模年产10万立方米的人造板生产企业，砂削时所用砂光机的功率约为420KW ；而使用本发明加工设备时的功率仅为180KW。而且因为砂、磨削用砂带上砂粒的硬度较低，难以加工高硬度人造板材如竹板材。 例如重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹纤维板，它干缩湿胀率小、不易变形，防腐、防水、 耐候性好，耐冲击，耐磨损，有很强的稳定性。其密度高达1. 15g/cm3(是普通竹木板的1.6 倍以上)，硬度高达110MPA以上、冲击强度为114. 7Kg/cm3。用传统方法加工重竹板非常困难，效率极低、成本极高。另外，加工人造板表面时，由于表层含胶量比较高，粘胶很快就会将砂带上砂粒之间的空隙填满，使砂带变“钝”，不但生产效率低，而且因为必须及时更换砂带，进一步提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种人造板双面加工方法及其设备。它可以加工人造板的上下双面，不需砂带更无须更换，能源消耗低、生产成本低；生产效率高，经济效益高。可以广泛应用于实木拼板、刨花板、中密度纤维板、竹刨花板、人造大理石板等各种人造板特别是重竹板的双面加工中。为了达到上述目的，本发明人造板双面加工方法包括以下步骤(1).在下、上机架上分别设置前后两套辊式输送带机构，前输送带机构在下，后输送带机构在上，两套输送带机构可将人造板自前往后输送，其间隙为人造板加工后的厚度；(2)在上下两机架上分别设置上下铣削机构，上下铣削机构各包括一排多个铣削头，上铣削头向下加工，下铣削头向上加工；(3).在上下两排多个铣削头的主轴上均安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片；(4).在上机架上设置上下压紧机构，上下压紧机构的压爪和压辊可分别向下向上压住人造板防止其跳动；
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(5).以风机通过接口分别与两套输送带机构的中空空腔连接，使其空腔内形成负压，可将人造板吸附在输送带上防止跳动；(6).开动上述机构、铣削头和风机；(7).将欲加工的人造板送入前输送带机构之上，随后便先铣削人造板的上面、后铣削人造板的下面，加工人造板的双面。步骤(1)所说的上机架连同装置其上的后输送带机构及其负压接口连接、上铣削头及其铣刀盘以及上压紧机构的高度可调，从而可以调节加工后人造板的厚度。步骤(4)所说的上下压紧机构的压爪和压辊的高度可调，从而可以调节压紧力的大小。步骤(5)所说的两套输送带机构中空空腔内的负压可以通过风机调节。一种人造板双面加工方法的加工设备，包括上下机架、分别安装在下、上机架上的前后输送带机构和压紧机构。输送带机构有前后两套，前输送带机构在下，后输送带机构在上，两套输送带机构可将人造板自前往后不间断输送，其间隙为人造板加工后的厚度。上下机架上分别安装着上下铣削机构，上下铣削机构分别有多个铣削头，铣削头的主轴上安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片。上、下机架之间安装着高度升降调节机构。铣削头以固定在上下两机架上的电机、固定安装在电机输出轴上的主动带轮、固定在铣削头的主轴上端上的从动带轮、安装在主动带轮和两个相邻从动带轮上的皮带驱动。中空空腔通过接口和管道与风机连接。压紧机构包括紧固安装在上机架左右两侧的一对边板、固连在每一对边板后下部间的横撑、安装在每一对边板的孔中的转轴、安装在转轴上的多个杠杆式压爪、安装在横撑上依次穿过每个压爪后端的孔中的弹簧导柱、安装在每个弹簧导柱顶端螺纹上的螺母、套装在每个弹簧导柱上的压缩弹簧。每个边板上带有两个竖向长孔。长孔顶部带有竖孔，竖孔中各安装一根弹簧导杆。弹簧导杆下端各固定一个前后两外面扁平且位于边板的长孔中的轴承。弹簧导杆的顶端螺纹上各安装着螺母。弹簧导杆上各套装着压簧。左右对应的两组轴承中各安装一根压辊。压紧机构有位于前输送带机构上面且前后相对的两个和位于后输送带机构下面且前后相对的两个。前后相对的两个压紧机构的每组4件压爪的前端对应形成圆弧形环绕着铣刀盘。需要加工的人造板坯板由设备前下部的前输送带机构进给，由设备前上部的上铣削机构加工上表面；然后由设备后上部的后输送带机构进给，由设备后下部的下铣削机构加工下表面。升降上机架，可以调节两套输送带机构之高度间隙，从而加工出不同厚度的人造板。本发明可以加工人造板的上下双面，不需砂带更无须更换，能源消耗低、生产成本低；生产效率高，经济效益高。本发明提出的方法有以下积极的效果。首先，在去除相同加工余量的情况下，铣削所消耗的电量只是磨削所消耗的电能量的二分之一，甚至更小。由此，可以显著地降低人造板制造的生产成本，给人造板制造业带来十分可观的经济效益。同时，也能给社会节省大量的能源。其次，使用磨削的方法来加工表层含胶量比较高的人造板显得十分困难，因为粘胶很快就会将砂带上砂粒之间的空隙填满，使砂带变“钝”；而本发明在加工人造板表面时不存在这一问题，从而为加工表层含胶量高的人造板提供了一个有效的方法。它可广泛应用于实木拼板、刨花板、中密度纤维板、竹刨花板、人造大理石板等各种人造板特别是重竹板的双面加工中。本发明的任务就是这样完成的。本发明它可广泛应用于中。
图1为本发明的结构示意图。图2为铣削机构的示意图。图3为中空空腔通过接口和管道与风机连接的示意图。图4为压紧机构的示意图，但已拆去一侧边板。图5为压紧机构和输送带机构的安装示意图。
具体实施例方式实施例1。一种人造板双面加工方法，如图1所示。它包括以下步骤(1).在下、上机架上分别设置前后两套辊式输送带机构，前输送带机构在下，后输送带机构在上，两套输送带机构可将人造板自前往后输送，其间隙为人造板加工后的厚度；(2)在上下两机架上分别设置上下铣削机构，上下铣削机构各包括一排多个铣削头，上铣削头向下加工，下铣削头向上加工；(3).在上下两排多个铣削头的主轴上均安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片；(4).在上机架上设置上下压紧机构，上压紧机构的压爪和压辊可向下、下压紧机构的压爪和压辊可向上压住人造板防止其跳动；(5).以风机通过接口分别与两套输送带机构的中空空腔连接，使其空腔内形成负压，可将人造板吸附在输送带上防止跳动；(6).开动上述机构、铣削头和风机；(7).将欲加工的人造板送入前输送带机构之上，随后便先铣削人造板的上面、后铣削人造板的下面，加工人造板的双面。步骤(1)所说的上机架连同装置其上的后输送带机构及其负压接口连接、上铣削头及其铣刀盘以及上压紧机构的高度可调，从而可以调节加工后人造板的厚度。步骤(4)所说的上下压紧机构的压爪和压辊的高度可调，从而可以调节压紧力的大小。步骤(5)所说的两套输送带机构中空空腔内的负压可以通过风机调节。实施例2。一种按照权利要求1所述的人造板双面加工方法的加工设备，如图1-5 所示。它包括上、下机架3-2和3-1，分别安装在下、上机架3-1和3-2上的前后输送带机构 2、5和压紧机构6。输送带机构有前后两套，前输送带机构2在下，后输送带机构5在上，两套输送带机构2、5可将人造板自前往后不间断输送，其间隙为人造板加工后的厚度。上下机架3-2、3-1上分别安装着上下铣削机构1、4，上下铣削机构1、4分别有多个铣削头1-1， 铣削头1-1的主轴1-5上安装铣刀盘1-8，铣刀盘1-8上紧固多个硬质合金刀片1-12。上、 下机架3-2、3-1之间安装着高度升降调节机构3-3，以调节上机架高度。图2所示。铣削头1-1以分别固定在上下两机架3-2、3_1上的电机1-6、固定安
6装在电机1-6输出轴上的主动带轮1-9、固定在铣削头1-1的主轴1-5上端上的从动带轮 1-10、安装在主动带轮1-9和两个相邻从动带轮1-10上的皮带1-7驱动。1-2为分别固定在上下机架3-2、3-1上的横梁，1. 3为每个铣削头的独立的高度调节机构，1. 4为每个铣削头的独立的锁紧机构。图3所示。输送带机构2、5的中空空腔2. 3-1通过接口 2. 3_2和管道与风机连接， 以在中空空腔2. 3-1内形成负压。图4-5所示。压紧机构6包括紧固安装在上机架3-2左右两侧的一对边板2. 2_9、 固连在每一对边板2. 2-9后下部间的横撑2. 2-13、安装在每一对边板2. 2-9的孔中的转轴 2. 2-11、安装在转轴2. 2-11上的多个杠杆式压爪2. 2_1、安装在横撑2. 2-13上依次穿过每个压爪2. 2-1后端的孔中的弹簧导柱2. 2-4、安装在每个弹簧导柱2. 2-4顶端螺纹上的螺母 2. 2-5、套装在每个弹簧导柱2. 2-4上的压缩弹簧2. 2_3。每个边板2. 2_9上带有两个竖向长孔2. 2-10。长孔2. 2-10顶部带有竖孔，竖孔中各安装一根弹簧导杆2. 2_7。弹簧导杆2. 2-7 下端各固定一个前后两外面扁平且位于边板2. 2-9的长孔2. 2-10中的轴承2. 2_12。弹簧导杆2. 2-7的顶端螺纹上各安装着螺母2. 2-8。弹簧导杆2. 2-7上各套装着压簧2. 2_6。左右对应的两组轴承2. 2-12中各安装一根压辊2. 2-2。压紧机构6有位于前输送带机构2上面且前后相对的两个和位于后输送带机构5 下面且前后相对的两个。前后相对的两个压紧机构6的每组4件压爪2. 2-1的前端对应形成圆弧形7环绕着铣刀盘。压紧机构6带有两根压辊2. 2-2和多个压爪2. 2-1。压辊2. 2-2 和多个压爪2. 2-1的压力所产生的摩擦力使输送带能带动人造板进给，从而被铣削。同时， 可防止加工过程中人造板的跳动。根据需要，可以适当调整压辊2. 2-2和多个压爪2. 2-1 的数量。图中压爪2. 2-1的后端装有压缩弹簧2. 2-3，靠张力将压爪2. 2-1压下。拧动弹簧导柱2. 2-4上的螺母2. 2-5，可以调节压爪2. 2_1给予人造板的压力。压辊2. 2-2的上部也装有压簧2. 2-6。拧动弹簧导杆2. 2-7上的螺母2. 2_8，可以调节压辊2. 2-2给予人造板的压力。实施例1和实施例2可以加工人造板的上下双面，不需砂带更无须更换，能源消耗低、生产成本低；生产效率高，经济效益高。可以广泛应用于实木拼板、刨花板、中密度纤维板、竹刨花板、人造大理石板等各种人造板特别是重竹板的双面加工中。
权利要求
1.一种人造板双面加工方法，其特征在于包括以下步骤(1).在下、上机架上分别设置前后两套辊式输送带机构，前输送带机构在下，后输送带机构在上，两套输送带机构可将人造板自前往后输送，其间隙为人造板加工后的厚度；(2)在上下两机架上分别设置上下铣削机构，上下铣削机构各包括一排多个铣削头，上铣削头向下加工，下铣削头向上加工；(3).在上下两排多个铣削头的主轴上均安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片；(4).在上机架上设置上下压紧机构，上下压紧机构的压爪和压辊可分别向下向上压住人造板防止其跳动；(5).以风机通过接口分别与两套输送带机构的中空空腔连接，使其空腔内形成负压， 可将人造板吸附在输送带上防止跳动；(6).开动上述机构、铣削头和风机；(7).将欲加工的人造板送入前输送带机构之上，随后便先铣削人造板的上面、后铣削人造板的下面，从而加工人造板的双面。
2.按照权利要求1所述的人造板双面加工方法，其特征在于所说的步骤(1)所说的上机架连同装置其上的后输送带机构及其负压接口连接、上铣削头及其铣刀盘以及上压紧机构的高度可调，从而可以调节加工后人造板的厚度。
3.按照权利要求1或2所述的人造板双面加工方法，其特征在于步骤(4)所说的上下压紧机构的压爪和压辊的高度可调，从而可以调节压紧力的大小。
4.按照权利要求1或2所述的人造板双面加工方法，其特征在于步骤( 所说的两套输送带机构中空空腔内的负压可以通过风机调节。
5.一种按照权利要求1所述的人造板双面加工方法的加工设备，包括上下机架、分别安装在下、上机架上的前后输送带机构和压紧机构，其特征在于输送带机构有前后两套，前输送带机构在下，后输送带机构在上，两套输送带机构可将人造板自前往后不间断输送，其间隙为人造板加工后的厚度；上下机架上分别安装着上下铣削机构，上下铣削机构分别有多个铣削头，铣削头的主轴上安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片。
6.按照权利要求5所述的人造板双面加工方法的加工设备，其特征在于上、下机架之间安装着高度升降调节机构。
7.按照权利要求6所述的人造板双面加工方法的加工设备，其特征在于铣削头以固定在上下两机架上的电机、固定安装在电机输出轴上的主动带轮、固定在铣削头的主轴上端上的从动带轮、安装在主动带轮和两个相邻从动带轮上的皮带驱动。
8.按照权利要求7所述的人造板双面加工方法的加工设备，其特征在于中空空腔通过接口和管道与风机连接。
9.按照权利要求5所述的人造板双面加工方法的加工设备，其特征在于所说的压紧机构包括紧固安装在上机架左右两侧的一对边板、固连在每一对边板后下部间的横撑、安装在每一对边板的孔中的转轴、安装在转轴上的多个杠杆式压爪、安装在横撑上依次穿过每个压爪后端的孔中的弹簧导柱、安装在每个弹簧导柱顶端螺纹上的螺母、套装在每个弹簧导柱上的压缩弹簧，每个边板上带有两个竖向长孔，长孔顶部带有竖孔，竖孔中各安装一根弹簧导杆，弹簧导杆下端各固定一个前后两外面扁平且位于边板的长孔中的轴承，弹簧导杆的顶端螺纹上各安装着螺母，弹簧导杆上各套装着压簧，左右对应的两组轴承中各安装一根压辊。
10.按照权利要求9所述的人造板双面加工方法的加工设备，其特征在于所说的压紧机构有位于前输送带机构上面且前后相对的两个和位于后输送带机构下面且前后相对的两个，前后相对的两个压紧机构的每组4件压爪的前端对应形成圆弧形环绕着铣刀盘。
全文摘要
一种人造板双面加工方法及其设备。方法包括在下、上机架上分别设置前后辊式输送带机构；在上下机架上分别设置上下铣削机构；在上下多个铣削头的主轴上安装铣刀盘，铣刀盘上紧固多个硬质合金刀片；在上机架上设置上下压紧机构；以风机通过接口分别与两套输送带机构的中空空腔连接形成负压；开动上述机构和风机；将欲加工的人造板送入前输送带机构之上，先后铣削人造板的上下面等步骤。设备包括前后输送带机构、压紧机构、上下铣削机构及多个铣削头、铣刀盘及硬质合金刀片。它可以加工人造板的上下双面，不需砂带更无须更换，能源消耗低、生产成本低；生产效率高，效益高。可广泛应用于各种人造板特别是重竹板的双面加工中。
文档编号B27C5/10GK102225558SQ201110106269
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者张铭 申请人:青岛豪迈隆木业机械有限公司