专利名称：竹木胶合箱板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高强度箱板，尤其涉及集装箱、飞机、火车、汽车等承重场合的底板。
背景技术：
随着高档硬木资源的减少，以竹代木能起到保护森林资源的作用。90年代起，随着工艺的进步，以竹代木成为一种趋势，逐渐被引入市场。在一些承重场合，比如集装箱、飞机、火车、汽车的地板/箱板，对板材的强度具有很高的要求。以往大多采用昂贵的高档硬木制作，在最近5-6年间，国内许多厂家开始尝试采用竹木胶合板来制作前述承重的地板/ 箱板，起到了降低成本、缓解稀缺硬木资源的作用。但在使用过程中有客户反映，在集装箱装卸过程中，时常有竹木胶合板开裂的情况。本发明人分析、研究后发现，导致出现前述开裂的原因主要出于集装箱底架结构， 集装箱箱体底架一般为三纵、多横结构。在集装箱箱体底面铺设的竹木胶合板一般是纵向铺设。也就是在竹木胶合板横向上有多个横向支撑梁，纵向一般只有两侧的两个纵向支撑梁。这就需要本产品在纵向上具有高的抗弯强度和弹性模量，横向上具有高的弹性模量。否则就会出现在承受大载荷(比如叉车送货，车轮处于竹木胶合板横向中间位置)时，竹木胶合板因纵、横向弹性模量不足导致侧边滑脱，进而出现开裂。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种结构强度更高，进而能适应瞬时大负荷压力的竹木胶合箱板。本实用新型的技术方案是由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；所述箱板包括作为顶板的竹质单板、作为底板的竹质单板、至少三个纵向单板集合层和两个横向单板集合层，所述横向单板集合层设置在所述纵向单板集合层之间；在最顶部和最底部的纵向单板集合层的最外层分别采用纵向木质单板。所述竹质单板为竹帘或竹席。所述纵向单板集合层包括至少五层。所述至少三个纵向单板集合层中中间集合层全部采用竹质单板。所述横向单板集合层包括相互胶合的至少一层木质单板和竹质单板。所述横向单板集合层为竹质单板。在所述顶板的顶面设有防护膜层一；在所述底板的底面设有防护膜层二 ；所述防护膜层为浸渍无纺布、浸渍纸或竹席。本实用新型改变了现有技术中竹木胶合板的结构，在组坯方案上采取了同纹理走向“成组集合”，再将“集合，，之间纹理交叉组坯的模式。成组的同向单板层之间，材质的纹理在压制过程中相互嵌合，形成整体效应，起到“筷子折不断”的效果。再将多组“成组”的
3横、纵向组层交错组坯，最终使得成品在纵向上的抗弯强度和弹性大大增加，同时横向弹性模量也显著提高。本实用新型构思精巧，在同样材料消耗的情况下整体强度显著提高。
图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图，图3是本实用新型的第三种实施方式，图4是本实用新型的第四种实施方式，图5是本实用新型的第五种实施方式，图中I是顶板，II是纵向单板组合层一，III是横向单板集合层一，IV是纵向单板集合层二，V是横向单板集合层二，VI是纵向单板集合层三，Vn是底板，VDI a是防护膜层一， VDIb是防护膜层二；图中阿拉伯数字1-21为层序代码；图中水平设置的长方条代表纹理走向为纵向、垂直设置的长方条代表纹理走向为横向；图中长方条中的斜线代表木质，长方条中的水平线或垂直线代表竹质。
具体实施方式
本实用新型的竹木胶合板如图1-5所示，由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；所述箱板包括作为顶板I的竹质单板、作为底板ΥΠ的竹质单板、至少三个纵向单板集合层和两个横向单板集合层，所述横向单板集合层设置在所述纵向单板集合层之间； 在最顶部和最底部的纵向单板集合层的最外层分别采用纵向木质单板。所述竹质单板为竹帘或竹席。所述纵向单板集合层包括至少五层。所述至少三个纵向单板集合层中中间集合层全部采用竹质单板。所述横向单板集合层包括相互胶合的至少一层木质单板和竹质单板。所述横向单板集合层为竹质单板。在所述顶板I的顶面设有防护膜层一VDI a ；在所述底板ΥΠ的底面设有防护膜层二 VDIb ；所述防护膜层为浸渍无纺布、浸渍纸或竹席。本实用新型的第一种实施方式如图1所示，图中作为顶板I的第1层、作为底板Vn 的第21层采用横向竹席；第7、15层采用横向竹帘；第2、20、6、16层为纵向木质单板；第3、 4、5、9-13、17、18、19层采用纵向竹帘。其中第2_6层构成纵向单板组合层一 II ；第7、8层构成横向单板集合层一III ；第9-13层构成纵向单板集合层二IV ；第14、15层构成横向单板集合层二 V ；第16-20层构成纵向单板集合层三VI。共21层，依序层叠后，一次性胶结而成。本例的产品无防护膜层，适合有自主表面处理的客户使用。本实用新型的第二种实施方式如图2所示，与第一实施方式不同之处在于第一， 其第6、16层采用竹质单板；第二，在顶板I的顶面上增设了防护膜层一VDIa ；底板ΥΠ的底面设有防护膜层二VDIb ；防护膜层可以在浸渍无纺布、浸渍纸或竹席中选择。其中浸渍无纺布即采用无纺布为载体，使用浸渍工艺附着油漆、树脂等材料，达到防护目的。第三，其横向单板集合层一 III、横向单板集合层二 V全部采用竹质单板。本实用新型的第三种实施方式如图3所示，相对于第一种实施方式，其主要不同点在于其纵向单板集合层二 IV的层数增加，且其中可以有木质单板层。本实用新型的第四种实施方式如图4所示，相对于第一种实施方式，其主要不同点在于其横向单板集合层一 III、横向单板集合层二 V的层数增加，且全部为竹质单板。本实用新型的第五种实施方式如图5所示，相对于第二种实施方式，其主要不同点在于其在顶板I顶面的防护膜层一VDI a、底板Vn底面的防护膜层二VDI b为竹席。当然，基于本实用新型的发明构思，本实用新型中纵向单板集合层一 II、纵向单板集合层三VI中单板的数量仍可增减。
权利要求1.竹木胶合箱板，由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成； 其特征在于，所述箱板包括作为顶板的竹质单板、作为底板的竹质单板、至少三个纵向单板集合层和两个横向单板集合层，所述横向单板集合层设置在所述纵向单板集合层之间；在最顶部和最底部的纵向单板集合层的最外层分别采用纵向木质单板。
2.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，所述竹质单板为竹帘或竹席。
3.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，所述纵向单板集合层包括至少五层。
4.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，所述至少三个纵向单板集合层中中间集合层全部采用竹质单板。
5.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，所述横向单板集合层包括相互胶合的至少一层木质单板和竹质单板。
6.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，所述横向单板集合层为竹质单板。
7.根据权利要求1所述的竹木胶合箱板，其特征在于，在所述顶板的顶面设有防护膜层一；在所述底板的底面设有防护膜层二 ；所述防护膜层为浸渍无纺布、浸渍纸或竹席。
专利摘要竹木胶合箱板。涉及一种高强度箱板。结构强度更高，进而能适应瞬时大负荷压力。由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；箱板包括作为顶板的竹质单板、作为底板的竹质单板、至少三个纵向单板集合层和两个横向单板集合层，横向单板集合层设置在纵向单板集合层之间；在最顶部和最底部的纵向单板集合层的最外层分别采用纵向木质单板。本实用新型采取了同纹理走向“成组集合”，再交叉组坯。同向单板层之间形成整体效应，起到“筷子折不断”的效果。再将多组“成组”的横、纵向组层交错组坯，使得成品在纵向上的抗弯强度和弹性大大增加，同时横向弹性模量也提高。本实用新型构思精巧，在同样材料消耗的情况下整体强度显著提高。
文档编号B27D1/04GK202071148SQ20112027132
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者仲生斌, 刘年祥, 周粉桃, 张禄森, 王道江, 董庆根, 邵学粉 申请人:江苏快乐木业集团有限公司