专利名称：板材锯边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种板材加工设备，尤其涉及板材锯边机。
背景技术：
目前社会上生产锯边机的厂家不少，但做到结构简单且达到形位公差最小，对角尺寸的精度高的不多，他们考虑得 多的是板材边头的光洁度，而忽视了直线度和垂直度等要求，如常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司的“锯边机的锯边机构”专利号200320120392. 2和四川江东机械厂的“双锯片锯边机”专利号95243125. 4都采用了预开槽小锯片，虽然对防止板材反面的毛刺有一定作用，但复杂了机构，在其它条件不满足吋，由于带开槽锯属于履带式锯边机，板材在履带上的压轮只压住几个点或线，变形较大的板材基本上还是处于变形状态下的锯切，所以锯切后的板材直线度和对角线误差都会非常大。且很多板材都需要四条边都进行锯切，现有的板材锯边机来加工板材的方式是，先用一台锯边机锯切掉板材的两对边，再搬至另一台机器，锯切掉板材的另外两对边，这种加工方式需要搬运工具、需要搬运人力，因此工作效率非常低。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供ー种能加工出较高精度的板材，且工作效率非常高的板材锯边机。本实用新型的技术方案是这样实现的板材锯边机，由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成，所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同，但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角，所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接，所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。所述第一锯边机由机架、动カ机构、锯边机构组成，其中锯边机构固定连接在机架上，动カ机构安装于机架上，并与锯边机构相连；所述锯边机构由墙板支架、输送系统、锯边装置构成；所述墙板支架固定安装于机架上，墙板支架的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统为至少两对滚筒，每对滚筒呈上下分布安装于墙板支架的矩形孔内；上滚筒通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架矩形孔的上端，且轴承与墙板支架矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架矩形孔的下端；所述动カ机构通过链条与ー个滚筒相连；所述输送系统的滚筒轴承上安装有传动齿轮，墙板支架的后墙板中部安装有过桥齿轮，上下过桥齿轮之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒之间通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接，两相邻的下滚筒之间也通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接。所述锯边装置由锯片箱、压轮箱、压轮、台板、锯机组成，所述压轮箱通过钢板固定连接在墙板支架上，锯片箱固定连接在机架上，锯片箱与压轮箱合在一起形成一个整体的箱子，所述台板铰接在锯片箱顶端，所述压轮通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱的上壁相连，并压在台板上，台板上开有小槽，所述锯机安装在外箱底部，剧机的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板上方。所述墙板支架为一体式框架结构，墙板支架上，用干与下滚筒相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒可在水平方向调整位置，所述滚筒为台阶式的，滚筒两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置的上壁和下壁开有孔。所述传送机括传送机架、传送滚筒、传送电机，所述传送滚筒安装于传送机架上，多个传送滚筒之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机安装于传送机架上，并与传送滚筒的齿轮相连。所述转送机包括转送机架、转送滚筒、转送链条、转送轴、光感器，所述转送滚筒安装于转送机架上，并与转送电机ー相连；所述转送链条通过转送轴安装于转送机架上，并与转送电机二相连，所述转送轴与转送滚筒在水平面呈垂直角度，所述光感器安装于与转送链条平行的转送机架侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条上安装有至少ー个推板。本实用新型工作原理如下本设备工作时，第一锯边机电机的其中两台通过皮带 直接带动剧边装置高速转动，另外一台电机减速器減速后，再由链条带动其中ー个装有链轮的滚筒转动，相邻两个上滚筒或两个下滚筒之间由链条传动，上下过桥齿轮通过额外的齿轮啮合传动。进行剧边时，将板材送入第一锯边机一端的上下滚筒之间，板材通过滚筒传向另外ー边，在经过锯边装置时，板材的两对边按照所需要的尺寸被锯切，然后由另外ー边传送出本设备。第一次加工后的板材通过传送机的传送滚筒传送至转动机，当转动机上的光感器检测到板材后，控制转送电机ニ启动，带动转送链条转动，转送链条上的推板将板材推送入第二锯边机，对板材进行第二次加工，将板材的另外两对边锯切下来。由此，便一次性的自动完成了对板材四条边的锯切。本实用新型的有益效果如下1、由于滚筒是刚性的，并且为阶梯式的，滚筒与板材的接触改面接触为线接触，使得滚筒与板材咬合的更紧，板材受カ更均匀，避免了传输过程中的误差；2、由于下滚筒的位置可调节，可以对板材在实际运送中产生的各种误差如板材厚薄不均、设备本身的误差等原因进行修正，调整板材的运动方向，这样可以大大提高剧出板材边的直线度和精确度；3、锯边装置中锯片的两端安装压轮，可以防止板材在剧边过程中振动跳板，増加了剧边的稳定性；4、本设备由于设置了传送机和转送机，将两台锯边机有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率。
图I为本实用新型的俯视图结构示意图。图2为本实用新型中锯边机的整体结构示意图。图3为本实用新型中锯边机的俯视图结构示意图。图4为本实用新型中锯边机的后视图结构示意图。图5为本实用新型中锯边机的剧边装置结构示意图。图6为本实用新型中传送机的俯视图结构示意图。图7为本实用新型中传送机的正视图结构示意图。图8为本实用新型中转动机的俯视图结构示意图。图9为本实用新型中转动机的转送链条结构示意图。[0021]图中，第一锯边机A、机架Al、动カ机构A2、锯边机构A3、墙板支架A31、输送系统A32、滚筒A321、传动齿轮A322、过桥齿轮A323、锯边装置A33、锯片箱A331、压轮箱A332、压轮A333、台板A334、锯机A335、传送机B、传送机架BI、传送滚筒B2、传送电机B3、转送机C、转送机架Cl、转送滚筒C2、转送链条C5、转送轴C4、光感器C5、第二锯边机D。
具体实施方式
实施例一。如图I所示，板材锯边机，由第一锯边机A、传送机B、转送机C、第二锯边机D构成，所述第二锯边机D的结构与第一锯边机A相同，但在水平面内与第一锯边机A呈90°夹角，所述第一锯边机A、传送机B、转送机C依次首尾相接，所述第二锯边机D与传送机B分别连接在转送机C相邻的两直角边上。如图2至图4所示，所述第一锯边机A由机架Al、动カ机构A2、锯边机构A3組成，其中锯边机构A3固定连接在机架Al上，动カ机构A2安装于机架上，并与锯边机构A3相连； 所述锯边机构A3由墙板支架A31、输送系统A32、锯边装置A33构成；所述墙板支架A31固定安装于机架Al上，墙板支架A31的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统A32为至少两对滚筒A321，每对滚筒A321呈上下分布安装于墙板支架A31的矩形孔内；上滚筒A321通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架A31矩形孔的上端，且轴承与墙板支架A31矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒A321通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架A31矩形孔的下端；所述动カ机构A2通过链条与一个滚筒A321相连；所述输送系统A32的滚筒A321轴承上安装有传动齿轮A322，墙板支架A31的后墙板中部安装有过桥齿轮A323，上下过桥齿轮A323之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒A321之间通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接，两相邻的下滚筒A321之间也通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接。如图5所示，所述锯边装置A33由锯片箱A331、压轮箱A332、压轮A333、台板A334、锯机A335组成，所述压轮箱A332通过钢板固定连接在墙板支架A31上，锯片箱A331固定连接在机架上，锯片箱A331与压轮箱A332合在一起形成一个整体的箱子，所述台板A334铰接在锯片箱A331顶端，所述压轮A333通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱A332的上壁相连，并压在台板上，台板A333上开有小槽，所述锯机A334安装在外箱A331底部，剧机A334的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板A333上方。所述墙板支架A31为一体式框架结构，墙板支架A31上，用干与下滚筒A321相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒A321可在水平方向调整位置，所述滚筒A321为台阶式的，滚筒A321两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置A33的上壁和下壁开有孔。如图6和图7所不,所述传送机B包括传送机架BI、传送滚筒B2、传送电机B3,所述传送滚筒B2安装于传送机架BI上，多个传送滚筒B2之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机B3安装于传送机架BI上,并与传送滚筒B2的齿轮相连。如图8和图9所示，所述转送机C包括转送机架Cl、转送滚筒C2、转送链条C5、转送轴C4、光感器C5,所述转送滚筒C2安装于转送机架Cl上,并与转送电机ー相连；所述转送链条C3通过转送轴C4安装于转送机架Cl上，并与转送电机二相连，所述转送轴C4与转送滚筒C2在水平面呈垂直角度，所述光感器C5安装于与转送链条C3平行的转送机架Cl侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条C3上安装有一个推板C31。实施例ニ。本实用新型包含两个传送机B，两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有两个推板C31，两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为半个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。实施例三。本实用新型包含两个传送机B，两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有三个推板C31，两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为三分之一个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。
权利要求1.板材锯边机，由第一锯边机(A)、传送机(B)、转送机(C)、第二锯边机(D)构成，其特征在于所述第二锯边机(D)的结构与第一锯边机(A)相同，但在水平面内与第一锯边机(A)呈90°夹角，所述第一锯边机(A)、传送机(B)、转送机(C)依次首尾相接，所述第二锯边机(D)与传送机(B)分别连接在转送机(C)相邻的两直角边上。
2.根据权利要求I所述的板材锯边机，其特征在于所述第一锯边机(A)由机架(Al)、动力机构(A2)、锯边机构(A3)组成，其中锯边机构(A3)固定连接在机架(Al)上，动力机构(A2)安装于机架上，并与锯边机构(A3)相连；所述锯边机构(A3)由墙板支架(A31)、输送系统(A32)、锯边装置(A33)构成；所述墙板支架(A31)固定安装于机架(Al)上，墙板支架(A31)的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统(A32)为至少两对滚筒(A321)，每对滚筒(A321)呈上下分布安装于墙板支架(A31)的矩形孔内；上滚筒(A321)通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架(A31)矩形孔的上端，且轴承与墙板支架(A31)矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒(A321)通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架(A31)矩形孔的下端；所述动力机构(A2)通过链条与一个滚筒(A321)相连；所述输送系统(A32)的滚筒(A321)轴承上安装有传动齿轮(A322)，墙板支架(A31)的后墙板中部安装有过桥齿轮(A323)，上下过桥齿轮(A323)之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒(A321)之间通过传动齿轮(A322)、过桥齿轮(A323)和链条相互连接，两相邻的下滚筒(A321)之间也通过传动齿轮(A322)、过桥齿轮(A323)和链条相互连接。
3.根据权利要求2所述的板材锯边机，其特征在于所述锯边装置(A33)由锯片箱(八331)、压轮箱(4332)、压轮(4333)、台板(4334)、锯机(々335)组成，所述压轮箱(A332)通过钢板固定连接在墙板支架(A31)上，锯片箱(A331)固定连接在机架上，锯片箱(A331)与压轮箱(A332)合在一起形成一个整体的箱子，所述台板(A334)铰接在锯片箱(A331)顶端，所述压轮(A333)通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱(A332)的上壁相连，并压在台板上，台板(A333)上开有小槽，所述锯机(A334)安装在外箱(A331)底部，剧机(A334)的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板(A333)上方。
4.根据权利要求2或3所述的板材锯边机，其特征在于所述墙板支架(A31)为一体式框架结构，墙板支架(A31)上，用于与下滚筒(A321)相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒(A321)可在水平方向调整位置，所述滚筒(A321)为台阶式的，滚筒(A321)两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置(A33)的上壁和下壁开有孔。
5.根据权利要求I所述的板材锯边机，其特征在于所述传送机(B)包括传送机架(BI)、传送滚筒(B2)、传送电机(B3),所述传送滚筒(B2)安装于传送机架(BI)上,多个传送滚筒(B2)之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机(B3)安装于传送机架(BI)上，并与传送滚筒(B2)的齿轮相连。
6.根据权利要求I所述的板材锯边机，其特征在于所述转送机(C)包括转送机架((1)、转送滚筒(02)、转送链条(05)、转送轴(04)、光感器(05)，所述转送滚筒(02)安装于转送机架(Cl)上，并与转送电机一相连；所述转送链条(C3 )通过转送轴(C4)安装于转送机架(Cl)上，并与转送电机二相连，所述转送轴(C4)与转送滚筒(C2)在水平面呈垂直角度，所述光感器(C5)安装于与转送链条(C3)平行的转送机架(Cl)侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条(C3)上安装有至少一个推板(C31)。
专利摘要本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材锯边机。一种板材锯边机，由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成，所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同，但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角，所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接，所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。本设备由于设置了传送机和转送机，将两台锯边机有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率。
文档编号B27B31/00GK202439069SQ201220020598
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者钟育冰, 钟育青 申请人:钟育冰