专利名称：密度板机自动断纸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸污泥综合的环保机械，尤其涉及一种密度板机自动断纸装置。
背景技术：
利用造纸污泥生产中密度板是一项较好造纸污泥综合利用技术，在工程实践中取得了较好的经济效益和环境效益，由于湿污泥在复合成一定厚度湿污泥板过程中，湿污泥板的切断主要靠手工切断，导致了工作效率低，车速慢，工作环境恶劣和危险，生产成本高，无法实现连续化和自动化，严重影响这项技术应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种密度板机自动断纸装置，设定一个纸板的厚度，通 过测定湿纸板的厚度，在达到设定厚度后，输出一电脉冲信号，使推力电磁极拨动湿污泥切断装置工作将湿纸板切断，现有污泥中密度板机的劳动强度高，工作环境恶劣和危险，车速低的缺陷。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种密度板机自动断纸装置，包括压榨铁辊和压榨胶辊，压榨铁辊与压榨胶辊相接触，其特征是压榨铁辊安装在压榨铁辊轴上，压榨铁辊轴安装在定位瓦壳上，厚度测定装置安装在定位瓦壳上，皮带轮安装在厚度测定装置上，皮带轮连接曲柄，曲柄的另一端连接传动胶轮，传动胶轮与皮带轮通过同步带相连接，厚度测定装置上安装有接近开关B、接近开关A，不锈钢片安装在皮带轮上；同步齿轮安装在压榨铁辊轴上，同步齿轮与同步齿条相齿接，同步齿条安装在齿条滑动槽上，齿条滑动槽安装在湿污泥板切断装置上，齿条滑动槽安装在压榨铁辊轴上，同步齿条的内槽安装有高强钢丝，推力电磁铁安装在定位瓦壳上，推力电磁铁的后端连接电磁铁推杆滑轮，同步齿轮连接同步齿轮拨杆，同步齿轮拨杆与电磁铁推杆滑轮相对应。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述齿条滑动槽的后端安装减震器。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述同步齿轮的同步轴上安装复位发条。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述曲柄上设有曲柄定位轴。本实用新型的优点效果在于可以有效解决了由于污泥成份复杂难以切断剥离问题，使污泥纸板机生产实现了连续化和自动化，提高了生产率和改善了劳动条件。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中的A-A剖视图。[0012]图3为第一个实施例的厚度测定装置构造图。图4为第二个实施例的湿污泥板切断装置结构造图。附图中1、污泥层；2、毛布；3、压榨铁辊；4、压榨胶辊；5、湿污泥板；6、厚度测定装置；7、推力电磁铁；8、湿污泥板切断装置；9、同步齿条；10、高强钢丝；11、定位瓦壳；12、压榨铁辊轴；13、传动胶轮；14、同步带；15、皮带轮；16、不锈钢片；17、厚度调节杆；18、电磁铁推杆滑轮；19、同步齿轮拨杆；20、同步齿轮；21、齿条滑动槽；22、减震器；23、复位发条；24、接近开关B ;25、接近开关A ;26、曲柄；27、曲柄定位轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明本实用新型的结构如图1、2所示，一种密度板机自动断纸装置，包括压榨铁辊3和压榨胶辊4，压榨铁辊3与压榨胶辊4相接触，其特征是压榨铁辊3安装在压榨铁辊轴12上，压榨铁辊轴12安装在定位瓦壳11上，厚度测定装置6安装在定位瓦壳11上，皮带轮15安装在厚度测定装置6上，皮带轮15连接曲柄26，曲柄26的另一端连接传动胶轮13，传动胶轮13与皮带轮15通过同步带14相连接，厚度测定装置6上安装有接近开关B24、接近开关A25，不锈钢片16安装在皮带轮15上；同步齿轮20安装在压榨铁辊轴12上，同步齿轮20与同步齿条9相齿接，同步齿条9安装在齿条滑动槽21上，齿条滑动槽21安装在湿污泥板切断装置8上，齿条滑动槽21安装在压榨铁辊轴12上，同步齿条9的内槽安装有高强钢丝10，推力电磁铁7安装在定位瓦壳11上，推力电磁铁7的后端连接电磁铁推杆滑轮18，同步齿轮20连接同步齿轮拨杆19，同步齿轮拨杆19与电磁铁推杆滑轮18相对应。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述齿条滑动槽21的后端安装减震器22。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述同步齿轮20的同步轴上安装复位发条23。根据所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述曲柄26上设有曲柄定位轴27。本实用新型的使用原理在图I中，由污泥成型器形成的污泥层I附着在毛布(2)上，在动力拖动下进入压榨铁辊(3)和压榨胶辊(4)形成的挤压区脱水，由于真空吸力，污泥层I逐层缠绕在压榨铁辊(3)上；压榨铁辊(3)逐渐抬升，放置在机架上的厚度测定装置(6)测定压榨铁辊轴12上升位移，当湿污泥板5达到设定厚度后，旋转的压榨铁辊轴12带动厚度测定装置6的传动胶轮13转动，通过同步带14带动从动皮带轮15上的不锈钢片16转动，不锈钢片16扫过接近开关A25后，厚度测定装置(6)将推力电磁铁7的电路接通；推力电磁铁7将电磁铁推杆滑轮18推出，拨动湿污泥板切断装置8的同步齿条9伸出，带动固定在同步齿条9上并放置在辊面凹槽内的高强钢丝10沿压榨铁辊3的辊面作径向运动，将湿污泥板切断5 ;湿污泥板5在重力和离心力作用下从压榨铁辊3上剥离下来，落在毛布2上被毛布2带走；放置在机架上的厚度测定装置(6)测定同步齿轮拨杆19位置，将推力电磁铁7的电路切断，电磁铁推杆滑轮18在复位弹簧作用下复位，同步齿条9在复位发条(23)作用下复位，一个工作周期完成。在图3.所示第一个实施例中，污泥层I逐层缠绕在压榨铁辊(3)上，压榨铁辊(3)逐渐抬升，通过厚度调节杆17调节曲柄26绕曲柄定位轴27转动来确定13传动胶轮13与压榨铁辊轴12之间距离即湿污泥板5的设定厚度，当湿污泥板5达到设定厚度后，压榨铁辊轴12与传动胶轮13接触，使传动胶轮13转动，同步带14带动皮带轮15转动,不锈钢片16扫过接近开关A25,推力电磁铁7的电路接通，推动湿污泥板切断装置8将湿污泥板5切断；湿污泥板5被切断后，接近开关B24测定同步齿轮拨杆19位置，将推力电磁铁7的电路切断，电磁铁推杆滑轮18在复位弹簧作用下复位，一个工作周期完成。在图4.所示第二个实施例中，在推力电磁铁7的电路接通后，推力电磁铁7将电磁铁推杆滑轮18推出，拨动随着压榨铁辊(3) —起旋转的同步齿轮拨杆19 ;随着同步齿轮拨杆19在电磁铁推杆滑轮18上滑动，带动同步齿轮20转动，通过同步轴带动压榨铁辊3另一端的同步齿轮20同相位转动，同步齿轮20转动推动同步齿条9沿齿条滑动槽21向外运动，从而带动带动固定在同步齿条9上并放置在辊面凹槽内的高强钢丝10沿压榨铁辊3的辊面作径向运动，将湿污泥板5切断；湿污泥板5在重力和离心力作用下，从压榨铁辊3上剥离下来；随着压榨铁辊3的转动，在同步齿轮拨杆19滑过电磁铁推杆滑轮18时，同步齿条9达到最大伸长点；同步齿轮拨杆19滑过电磁铁推杆滑轮18后，同步齿条9在复位发条(23)作用下复位；同步齿轮拨杆19在复位过程中，扫过接近开关B24，将推力电磁铁7的电路切断，电磁铁推杆滑轮18在复位弹簧作用下复位，一个工作周期完成。 本实用新型可以有效解决了由于污泥成份复杂难以切断剥离问题，使污泥纸板机生产实现了连续化和自动化，提高了生产率和改善了劳动条件。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种密度板机自动断纸装置，包括压榨铁辊(3)和压榨胶辊(4)，压榨铁辊(3)与压榨胶辊(4)相接触，其特征是压榨铁辊(3)安装在压榨铁辊轴(12)上，压榨铁辊轴(12)安装在定位瓦壳(11)上，厚度测定装置(6)安装在定位瓦壳(11)上，皮带轮(15)安装在厚度测定装置(6 )上，皮带轮(15 )连接曲柄(26 )，曲柄(26 )的另一端连接传动胶轮(13 )，传动胶轮(13)与皮带轮(15)通过同步带(14)相连接，厚度测定装置(6)上安装有接近开关B (24)、接近开关A (25)，不锈钢片(16)安装在皮带轮(15)上；同步齿轮(20)安装在压榨铁辊轴(12)上，同步齿轮(20)与同步齿条(9)相齿接，同步齿条(9)安装在齿条滑动槽(21)上，齿条滑动槽(21)安装在湿污泥板切断装置(8)上，齿条滑动槽(21)安装在压榨铁辊轴(12)上，同步齿条(9)的内槽安装有高强钢丝(10)，推力电磁铁(7)安装在定位瓦壳(11)上，推力电磁铁(7)的后端连接电磁铁推杆滑轮(18)，同步齿轮(20)连接同步齿轮拨杆(19),同步齿轮拨杆(19)与电磁铁推杆滑轮(18)相对应。
2.根据权利要求I所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述齿条滑动槽(21)的后端安装减震器(22)。
3.根据权利要求I所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述同步齿轮(20)的同步轴上安装复位发条(23)。
4.根据权利要求I所述的密度板机自动断纸装置，其特征在于所述曲柄(26)上设有曲柄定位轴(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种密度板机自动断纸装置，压榨铁辊安装在压榨铁辊轴上，皮带轮安装在厚度测定装置上，皮带轮连接曲柄，传动胶轮与皮带轮通过同步带相连接，同步齿轮安装在压榨铁辊轴上，同步齿轮与同步齿条相齿接，同步齿条安装在齿条滑动槽上，齿条滑动槽安装在湿污泥板切断装置上，齿条滑动槽安装在压榨铁辊轴上，同步齿条的内槽安装有高强钢丝，推力电磁铁安装在定位瓦壳上，推力电磁铁的后端连接电磁铁推杆滑轮，同步齿轮连接同步齿轮拨杆，同步齿轮拨杆与电磁铁推杆滑轮相对应。可以有效解决了由于污泥成份复杂难以切断剥离问题，使污泥纸板机生产实现了连续化和自动化，提高了生产率和改善了劳动条件。
文档编号B27N3/18GK202507364SQ20122012805
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者李道路 申请人:山东沃特环保有限公司