单面自动打钉装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种单面自动打钉装置，包括工作台及其一侧设置的安装台，两者之间设置相互平行的第一立柱和第二立柱，安装台靠近工作台的一侧设置冲压气缸，冲压气缸的活塞杆端部设置冲压杆，第一立柱上设置第一放钉板，第二立柱上设置第二放钉板，两放钉板之间形成有漏斗形容钉孔；第一立柱的一侧设置送钉组件，送钉组件包括带有振动盘动力装置的振动盘，振动盘靠近第一立柱的一侧倾斜设置滑道，滑道的宽度略大于单个钉子的钉帽的尺寸，滑道远离振动盘的一端设置在漏斗形容钉孔的一侧；还包括控制器，控制器与冲压气缸以及振动盘动力装置连接。本发明的单面自动打钉装置具有结构简单，能自动的对油漆刷进行单面打钉工作，提高了生产效率。
【专利说明】单面自动打钉装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油漆刷生产【技术领域】，尤其涉及一种单面自动打钉装置。
【背景技术】
[0002]油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的一端通过钉子固定在手柄端部。
[0003]通常对于厚度较薄的手柄，只需要在单面打钉即可实现固定。现有的单面打钉工作大多采用手工钉装的方式完成，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种单面自动打钉装置，其能自动的对油漆刷进行单面打钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。
[0005]为达上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种单面自动打钉装置，包括工作台，所述工作台的一侧平行于所述工作台设置安装台，所述安装台通过相互平行的第一立柱和第二立柱固定在工作台的一侧，所述安装台靠近所述工作台的一侧设置冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部设置冲压杆，所述第一立柱上设置第一放钉板，所述第二立柱上设置第二放钉板，所述第一放钉板与所述第二放钉板之间形成有用于容纳钉子的漏斗形容钉孔；
[0007]所述第一立柱的一侧设置送钉组件，所述送钉组件包括设置在工作台上的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘靠近所述第一立柱的一侧倾斜设置滑道，所述滑道的宽度略大于单个钉子的钉帽的尺寸，所述滑道具有连接所述振动盘的滑道第一端和远离所述振动盘的滑道第二端，所述滑道第一端的高度高于所述滑道第二端的高度，所述滑道第二端设置在所述漏斗形容钉孔的一侧；
[0008]还包括控制器，所述控制器与所述冲压气缸以及所述振动盘动力装置连接。
[0009]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板；和/或，
[0010]所述第二放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板。
[0011]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板的一端固定设置在所述第一立柱上，所述第一放钉板的另一端悬空设置在所述第一立柱靠近所述第二立柱的一侦U，所述第二放钉板的一端固定设置在所述第二立柱上，所述第二放钉板的另一端悬空设置在所述第二立柱靠近所述第一立柱的一侧。
[0012]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述漏斗形容钉孔包括第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔设置在远离所述工作台的一侧，所述第二通孔设置在靠近所述工作台的一侧，所述第一通孔为沿着所述冲压杆的冲压方向截面直径逐渐变小的锥形孔，所述第一通孔的大端直径大于钉子的钉帽尺寸，所述第一通孔的小端直径大于钉子的钉杆尺寸并小于钉子的钉帽尺寸，所述第二通孔的直径等于所述第一通孔的小端的直径。
[0013]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板靠近所述第一通孔设置有第一挡板，所述第二放钉板靠近所述第一通孔设置有第二挡板，所述第一挡板的高度小于所述第二挡板的高度。
[0014]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述滑道第二端设置用于检测所述漏斗形容钉孔内是否有钉子的传感器，所述传感器与所述控制器连接。
[0015]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第三挡板，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第四挡板，所述第三挡板平行于所述第四挡板，所述第三挡板通过第一动力装置滑动设置在所述滑道内，所述第四挡板通过第二动力装置滑动的设置在所述滑道内，所述第一动力装置与所述第二动力装置与所述控制器连接。
[0016]作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第三挡板与所述第四挡板之间的距离等于单个钉子的长度。
[0017]对比现有技术，本发明的有益效果为:本发明所述的单面自动打钉装置具有结构简单，能自动的对油漆刷进行单面打钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为实施例所述的单面自动打钉装置的结构示意图；
[0019]图2为实施例所述的单面自动打钉装置的第一种工作状态示意图；
[0020]图3为实施例所述的单面自动打钉装置的第二种工作状态示意图。
[0021]图中:
[0022]1、工作台；2、安装台；3、第一立柱；4、第二立柱；5、冲压气缸；6、冲压杆；7、第一放钉板；8、第二放钉板；9、漏斗形容钉孔；91、第一通孔；92、第二通孔；10、送钉组件；101、振动盘；102、振动盘动力装置；103、滑道；1031、滑道第一端；1032、滑道第二端；11、第一挡板；12、第二挡板；13、传感器；14、第三挡板；15、第四挡板；16、钉子。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]如图1至3所示，本发明的单面自动打钉装置包括工作台1，工作台I的一侧平行于工作台I设置安装台2，安装台2通过相互平行的第一立柱3和第二立柱4固定在工作台I的一侧，安装台2靠近工作台I的一侧设置冲压气缸5，冲压气缸5的活塞杆端部设置冲压杆6，第一立柱3上设置第一放钉板7，第二立柱4上设置第二放钉板8，第一放钉板7与第二放钉板8之间形成有用于容纳钉子16的漏斗形容钉孔9。
[0025]第一立柱3的一侧设置送钉组件10，送钉组件10包括设置在工作台I上的振动盘101,振动盘101与工作台I之间设置用于使振动盘101振动的振动盘动力装置102,振动盘101靠近第一立柱3的一侧倾斜设置滑道103，滑道103的宽度略大于单个钉子16的钉帽的尺寸，滑道103具有连接振动盘101的滑道第一端1031和远离振动盘101的滑道第二端1032，滑道第一端1031的高度高于滑道第二端1032的高度，滑道第二端1032设置在漏斗形容钉孔9的一侧。
[0026]还包括控制器，控制器与冲压气缸5以及振动盘动力装置102连接。
[0027]在本实施例中，第一放钉板7和第二放钉板8均为橡胶板，当然，第一放钉板7和第二放钉板8不限于采用橡胶板制成，还可以采用薄型金属板或者塑料板制成。
[0028]第一放钉板7的一端固定设置在第一立柱3上，第一放钉板7的另一端悬空设置在第一立柱3靠近第二立柱4的一侧，第二放钉板8的一端固定设置在第二立柱4上，第二放钉板8的另一端悬空设置在第二立柱4靠近第一立柱3的一侧。
[0029]漏斗形容钉孔9包括第一通孔91和与第一通孔91相连通的第二通孔92，第一通孔91设置在远离工作台I的一侧，第二通孔92设置在靠近工作台I的一侧，第一通孔91为沿着冲压杆6的冲压方向截面直径逐渐变小的锥形孔，第一通孔91的大端直径大于钉子16的钉帽尺寸，第一通孔91的小端直径大于钉子16的钉杆尺寸并小于钉子16的钉帽尺寸，第二通孔92的直径等于第一通孔91的小端的直径。
[0030]第一放钉板7靠近第一通孔91设置有第一挡板11，第二放钉板8靠近第一通孔91设置有第二挡板12，第一挡板11的高度小于第二挡板12的高度。
[0031]滑道第二端1032设置用于检测漏斗形容钉孔9内是否有钉子16的传感器13，传感器13与控制器连接。
[0032]滑道103内设置用于选择性阻断滑道第一端1031和滑道第二端1032的连通的第三挡板14，滑道103内设置用于选择性阻断滑道第一端1031和滑道第二端1032的连通的第四挡板15，第三挡板14平行于第四挡板15，第三挡板14通过第一动力装置滑动设置在滑道103内，第四挡板15通过第二动力装置滑动的设置在滑道103内，第一动力装置与第二动力装置与控制器连接。
[0033]第三挡板14与第四挡板15之间的距离等于单个钉子16的长度。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种单面自动打钉装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的一侧平行于所述工作台设置安装台，所述安装台通过相互平行的第一立柱和第二立柱固定在工作台的一侧，所述安装台靠近所述工作台的一侧设置冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部设置冲压杆，所述第一立柱上设置第一放钉板，所述第二立柱上设置第二放钉板，所述第一放钉板与所述第二放钉板之间形成有用于容纳钉子的漏斗形容钉孔； 所述第一立柱的一侧设置送钉组件，所述送钉组件包括设置在工作台上的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘靠近所述第一立柱的一侧倾斜设置滑道，所述滑道的宽度略大于单个钉子的钉帽的尺寸，所述滑道具有连接所述振动盘的滑道第一端和远离所述振动盘的滑道第二端，所述滑道第一端的高度高于所述滑道第二端的高度，所述滑道第二端设置在所述漏斗形容钉孔的一侧； 还包括控制器，所述控制器与所述冲压气缸以及所述振动盘动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述第一放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板；和/或， 所述第二放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板。
3.根据权利要求2所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述第一放钉板的一端固定设置在所述第一立柱上，所述第一放钉板的另一端悬空设置在所述第一立柱靠近所述第二立柱的一侧，所述第二放钉板的一端固定设置在所述第二立柱上，所述第二放钉板的另一端悬空设置在所述第二立柱靠近所述第一立柱的一侧。
4.根据权利要求2所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述漏斗形容钉孔包括第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔设置在远离所述工作台的一侧，所述第二通孔设置在靠近所述工作台的一侧，所述第一通孔为沿着所述冲压杆的冲压方向截面直径逐渐变小的锥形孔，所述第一通孔的大端直径大于钉子的钉帽尺寸，所述第一通孔的小端直径大于钉子的钉杆尺寸并小于钉子的钉帽尺寸，所述第二通孔的直径等于所述第一通孔的小端的直径。
5.根据权利要求4所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述第一放钉板靠近所述第一通孔设置有第一挡板，所述第二放钉板靠近所述第一通孔设置有第二挡板，所述第一挡板的高度小于所述第二挡板的高度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述滑道第二端设置用于检测所述漏斗形容钉孔内是否有钉子的传感器，所述传感器与所述控制器连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第三挡板，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第四挡板，所述第三挡板平行于所述第四挡板，所述第三挡板通过第一动力装置滑动设置在所述滑道内，所述第四挡板通过第二动力装置滑动的设置在所述滑道内，所述第一动力装置与所述第二动力装置与所述控制器连接。
8.根据权利要求7所述的单面自动打钉装置，其特征在于，所述第三挡板与所述第四挡板之间的距离等于单个钉子的长度。
【文档编号】B27F7/02GK103878841SQ201410125693
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】范正君, 范正中, 黄晓四 申请人:昆山恒基制刷机械有限公司