一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法
【专利摘要】一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法，包括内外两层稻草纤维面板和设在内外两层稻草纤维面板之间的麦秸纤维芯板，麦秸纤维芯板与稻草纤维面板之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，稻草纤维面板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料，麦秸纤维芯板为由麦秸纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。本发明通过设稻草纤维面板，使得成品板材的表面更为平整，易于加工；设麦秸纤维芯板，使板材具有更好的强度；充分结合稻草和麦秸在实际生产中的各自特性，保证了板材具有较好的平整度和物理力学强度，另外，板材无人工甲醛释放且阻燃等级达到A2级，环保；整个生产工艺简单，可实现机械生产及加工，生产成本低，原料来源广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造板及其生产方法，特别涉及一种环保型无机阻燃复合纤维板 及其生产方法。 一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法
【背景技术】
[0002] 我国具有丰富的农作物秸杆资源，但利用率却很低，将丰富秸杆资源转化为供人 们利用的产品，符合我国国情、资源特点和长期经济发展需求。稻草和麦秸是农作物秸杆中 最常见的两种可利用资源。其中，麦秸具有比稻草更好的韧性，成品的板材也具有更好的性 能，而稻草更易于机械粉碎，纤维形态好。利用麦秸纤维和稻草纤维复合生产纤维板能够更 好的结合二者的各自的特性，提高实际生产中对稻草、麦秸资源的综合利用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，保证良 好强度的前提下降低生产成本的环保型无机阻燃复合纤维板。
[0004] 本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工 艺简单的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种环保 型无机阻燃复合纤维板，其特点是，包括内外两层稻草纤维面板和设在内外两层稻草纤维 面板之间的麦秸纤维芯板，麦秸纤维芯板与稻草纤维面板之间通过无机阻燃胶黏剂材料层 粘接，所述稻草纤维面板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料，所述麦秸纤维 芯板为由麦秸纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的环保型无机阻燃复合纤维板中：所述稻草纤维面板的厚度为3-15mm。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所 述的环保型无机阻燃复合纤维板中：所述麦秸纤维芯板的厚度为6-30_。
[0008] 本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种 如上所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方法，其特点是，其步骤如下， (1) 稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为180-220mm的稻草段后，输送至锤 式再碎机中加工成的长0. 5-1_、宽0. 1-0. 5mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干 燥至含水率为10-12% ; (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为180-220mm的麦結段后，输送至锤 式再碎机中加工成的长1_3_、宽l_2mm的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含 水率为10-12% ; (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:6-3:8进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合 物和麦秸纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 3-1. 8MPa，预压 时间为30-60s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度35-60°C，锁模养 护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1-3周，制 得无机阻燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125-135°C，干燥至含水率为10-12% ; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0009] 与现有技术相比，本发明通过设稻草纤维面板，使得成品板材的表面更为平整，易 于加工；设麦結纤维芯板，使板材具有更好的强度；充分结合稻草和麦結在实际生产中的 各自特性，保证了板材具有较好的平整度和物理力学强度，另外，板材无人工甲醛释放且阻 燃等级达到A2级，环保；整个生产工艺简单，可实现机械生产及加工，生产成本低，原料来 源广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进 一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012] 实施例1，参照图1，一种环保型无机阻燃复合纤维板，包括内外两层稻草纤维面 板1和设在内外两层稻草纤维面板1之间的麦秸纤维芯板2,麦秸纤维芯板2与稻草纤维面 板1之间通过无机阻燃胶黏剂材料层粘接，所述稻草纤维面板1为由稻草纤维与无机阻燃 胶黏剂制成的板状材料，所述麦秸纤维芯板2为由麦秸纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状 材料。
[0013] 实施例2,实施例1所述的环保型无机阻燃复合纤维板中：所述稻草纤维面板的厚 度为3mm，所述麦結纤维芯板的厚度为6mm。
[0014] 实施例3,实施例1所述的环保型无机阻燃复合纤维板中：所述稻草纤维面板的厚 度为15_，所述麦結纤维芯板的厚度为30_。
[0015] 实施例4,实施例1所述的环保型无机阻燃复合纤维板中：所述稻草纤维面板的厚 度为8_，所述麦結纤维芯板的厚度为20_。
[0016] 实施例5, 一种实施例1-4任何一项所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方 法，其特点是，其步骤如下， (1)稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为180mm的稻草段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长0. 5_、宽0. 1mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干燥至含水率 为 10% ; (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为180mm的麦結段后，输送至锤式 再碎机中加工成的长1_、宽1_的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含水率为 10% ； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:6进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合物和 麦結纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 3MPa，预压时间 为 30s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度35°C，锁模养护1 天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1周，制得无机阻 燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125°C,干燥至含水率为10%; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0017] 实施例6, 一种实施例1-4任何一项所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方 法，其特点是，其步骤如下， (1) 稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为220mm的稻草段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长1_、宽〇. 5_的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干燥至含水率为 12% ； (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为180mm的麦結段后，输送至锤式 再碎机中加工成的长3_、宽2mm的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含水率为 11% ； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:7进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合物和 麦結纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 5MPa，预压时间 为 50s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到3. OMPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度45°C，锁模养护 1. 5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护2周，制得无机 阻燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为130°C,干燥至含水率为12% ; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0018] 实施例7, 一种实施例1-4任何一项所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方 法，其特点是，其步骤如下， (1) 稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为200mm的稻草段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长〇. 8_、宽0. 3_的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干燥至含水率 为 11%; (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为190mm的麦結段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长2_、宽1. 6mm的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含水率为 11% ； (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:7进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合物和 麦結纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.5MPa，预压时间 为 45s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到3. OMPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度50°C，锁模养护 1. 5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护2周，制得无机 阻燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为130°C,干燥至含水率为11% ; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0019] 实施例8, 一种实施例1-4所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方法，其特点 是，其步骤如下， (1) 稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为170mm的稻草段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长〇. 8_、宽0. 3_的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干燥至含水率 为 11%; (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为180mm的麦結段后，输送至锤式再 碎机中加工成的长1. 5_、宽1. 8mm的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含水率 为 12% ; (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:6进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合物和 麦結纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1.4MPa，预压时间 为 40s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 9MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度55°C，锁模养护 1. 5天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1周，制得无 机阻燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为128°C,干燥至含水率为11% ; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
[0020] 所述无机阻燃胶黏剂可以为现有技术中公开的或市售的任何一种含有无机阻燃 剂的胶黏剂材料；芯板厚度为面板厚度的2倍，可保证该板材具有良好的机械强度。
【权利要求】
1. 一种环保型无机阻燃复合纤维板，其特征在于：包括内外两层稻草纤维面板和设在 内外两层稻草纤维面板之间的麦秸纤维芯板，麦秸纤维芯板与稻草纤维面板之间通过无机 阻燃胶黏剂材料层粘接，所述稻草纤维面板为由稻草纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材 料，所述麦秸纤维芯板为由麦秸纤维与无机阻燃胶黏剂制成的板状材料。
2. 根据权利要求1所述的环保型无机阻燃复合纤维板，其特征在于：所述稻草纤维面 板的厚度为3-15mm。
3. 根据权利要求1所述的环保型无机阻燃复合纤维板，其特征在于：所述麦秸纤维芯 板的厚度为6-30mm。
4. 一种权利要求1-3任何一项所述的环保型无机阻燃复合纤维板的生产方法，其特征 在于：其步骤如下， (1) 稻草纤维的制备：利用切草机将稻草切成长度为180-220mm的稻草段后，输送至锤 式再碎机中加工成的长0. 5-1_、宽0. 1-0. 5mm的稻草纤维，然后将稻草纤维送至干燥机干 燥至含水率为10-12% ; (2) 麦結纤维的制备：利用切草机将麦結切成长度为180-220mm的麦結段后，输送至锤 式再碎机中加工成的长1_3_、宽l_2mm的麦秸纤维，然后将麦秸纤维送至干燥机干燥至含 水率为10-12% ; (3) 施胶和搅拌：将干燥后的稻草纤维和麦秸纤维分别运至搅拌机，在搅拌机内分别 与无机阻燃胶黏剂按重量比3:6-3:8进行喷胶搅拌，搅拌均匀后，分别制得稻草纤维混合 物和麦結纤维混合物； (4) 无机阻燃复合纤维板的铺装：将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物分别送至机械 铺装机，铺装机依次将稻草纤维混合物和麦秸纤维混合物铺装在钢垫板上，形成板坯； (5) 预压：将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型，预压压力为1. 3-1. 8MPa，预压 时间为30-60s ; (6) 冷压锁模：将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中，并送入冷压 机冷压锁模，锁模压力达到2. 8-3. 2MPa ; (7) 板材养护：先将锁模夹堆垛送至固化室进行成型养护，固化温度35-60°C，锁模养 护1-2天后，将锁模夹送至冷压机解锁，制得板材半成品，常温下堆垛自然养护1-3周，制 得无机阻燃复合纤维板； (8) 无机阻燃复合纤维板的干燥：将养护后的无机阻燃复合纤维板送至干燥机进行干 燥，干燥温度为125-135°C，干燥至含水率为10-12%; (9) 无机阻燃复合纤维板的齐边与砂光：将干燥后的无机阻燃复合纤维板先送至纵横 齐边锯进行纵横向截边，然后再送至砂光机进行双面定厚砂光，制得成品板材。
【文档编号】B27D1/04GK104118016SQ201410352077
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】凌启飞, 钟文泉, 李新功 申请人:连云港保丽森实业有限公司