一种防变形实木多层叠加板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防变形实木多层叠加板的制作方法，包括以下步骤：将原木进行软化物理处理；微小化处理制成薄木板；将薄木板用特殊工艺干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，排成全纵向多层板结构涂胶；用热压机压合制成全纵向多层板，采取科学的压力、压缩比以及压缩的时间将木材优化；独到的养生期使实木多层板更加稳定不变形；裁掉四边用砂光机砂光定厚；将纵向实木多层板锯成多层板条，多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面。该技术是在防变形I型板基础之上有进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，真正解决了木材变形开裂翘曲这一难题。
【专利说明】 一种防变形实木多层叠加板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明型涉及一种全纵向实木多层板生产方法，尤其涉及防变形实木多层叠加板的制作方法。
【背景技术】
[0002]早在三十年前发现菲律宾进口的三层胶合板平整度好且不变形，至今我国生产的胶合板，多层板仍然平整度不好，变形、翘曲、开裂十分严重，只能作为建筑模板、包装箱等使用，确因质量差平整度不好不能做家具、木门、装饰装潢使用；而纵横结构的胶合板横向单板也不宜加工；全纵向结构的多层板虽然解决了多层板易加工的问题，但是变形开裂现象十分严重。
【发明内容】
[0003]本发明针对目前多层板平整度不好，变形、翘曲、开裂等问题，提供了一种防变形实木多层叠加板的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.所述目的是通过如下方案实现的:
一种防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将原木微小化处理，旋切成薄木板；
第三步:薄木板干燥；
第四步:先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板结构(如图1)，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向少横向结构排列；
第五步:将多层薄木板涂胶后用热压机经高温高压一次压合制成多层板；
第六步:静置养生；
第七步:裁掉四边，定厚砂光，制成防变形实木多层板又称I型实木多层板(如图2)；第八步:将I型多层板锯成若干条多层板条(如图3)，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致，该板是由多层板条旋转90°c与工作台面垂直使用，因此I型多层板条的宽度也是II型防变形实木多层叠加板的厚度；(前几项中没有II型板的介绍，此句会造成疑问，导致说明书公开不充分，以上文字可以加在“【具体实施方式】”中说明，本段文字为“
【发明内容】
”，主要介绍的就是“权利要求书”中的技术方案。)
第九步:若干条多层板条自然纹理面(W面)涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内(也就是说多层板条截面(J面)与工作台面平行)，加压、高频、自动加热一次成形制成II型防变形实木多层叠加板(如图5)，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板条截面(J面);独到的多层叠加立拼工艺，是在防变形I型板基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题。
[0004]第十步:采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0005]所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸加热；
第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0006]所述第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12 %之内。
[0007]所述第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为
1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
[0008]所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm 2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm 2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内(也就是说多层板条立起来使用)，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板条截面(J面)如图5 ;独到的多层叠加立拼工艺，是在(I型板)防变形实木多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90°c，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板条截面，该板简称II型板，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明克服了传统自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滚筒式干燥法使薄木板翘曲变型开裂严重，很难保证质量的问题，采用热压式干燥法薄木板的平整度优于其他方法烘干的质量，从根本上确保了平整度。
[0010]本发明采用的热压式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除内应力，干燥质量最佳的办法，薄木板的平整度和干燥质量是多层板质量好坏的重要因素之一，它不仅起到了干燥和压平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法远远优于传统干燥方法。热压式干燥法。
[0011]本发明的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮24小时不开胶、经冷水沁泡160小时不开裂。
[0012]本发明总结了三十余年的经验用高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，优化了木材的强度，使多层板更加结实。
[0013]本发明独到的养生期，时进一步增强了木材的稳定性，极大限度保障了板材不变形、翘曲的几率。
[0014]本发明独到的多层叠加立拼核心工艺，是在(I型板)防变形实木多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90°c,自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板条截面，该板简称II型板，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。
[0015]本发明由100%的实木薄木板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了目前多层板、实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足；解决了家具、装潢装饰材料及木门芯材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差，同时它还解决了多层板实木板存在易变型、翘曲、开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的板相对于现有的多层板、实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳防变形实木多层板，质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
[0016]本发明防变形实木多层叠加板，我公司研发部又称II型防变形实木多层板，也是核心技术材料，用它经深度研发制作成III型、IV型、V型、IV型防变形实木多层板、门板、门边、台面、家具板、装饰板等多种板材，集成房屋装饰板，室内外墙板等用途广泛，市场发展前景良好。
[0017]根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发团队经过多年的深入研究取得了本发明的成果。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将木板厚度变为薄木板后再相拼，这样可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，从而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂等问题，降低了成本，它既可取代名贵的指接材又能替代复合的人造板。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0019]附图(I)是本发明单板结构配置图。
[0020]附图(2)是(I型)实木多层板的轴测图。
[0021]附图(3)是用(I型)实木多层板裁成的多层板条的轴测图。
[0022]附图(4)是(II型)防变形实木多层叠加板的俯视图。
[0023]附图(5)是(II型)防变形实木多层叠加板的轴测图。
[0024]实施例1:
一种防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将原木微小化处理，旋切成薄木板；
第三步:薄木板干燥；
第四步:先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，所有层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；
第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板；
第六步:静置养生；
第七步:裁掉四边，定厚砂光，制成全纵向实木多层板又称I型板；
第八步:将全纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板断面；
第十步:采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4_5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0025]实施例2
所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0026]实施例3
所述第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12 %之内。
[0027]实施例4
所述第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
[0028]实施例5
所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
[0029]实施例6
所述第九步:采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0030]附图(I)中的每层单板纹理为全纵向结构。
[0031]附图(2) I型板中的J为多层板截面，W为自然纹理面
附图(3)中的J为多层板条截面，W为自然纹理面，是由I型板裁而成的。
[0032]附图(4)中的J为整张板是多层板截面，是由图3若干多层板条组成。
[0033]附图(5)中多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板条截面；独到的多层叠加立拼工艺，是在(I型板)防变形实木多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90°c，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板条截面，该板简称II型板，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。
[0034]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，用纵横结构的产品，都在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理； 第二步:将原木微小化处理，旋切成薄木板； 第三步:薄木板干燥； 第四步:先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有薄木板层为纵向纹理的薄木板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列； 第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板； 第六步:静置养生; 第七步:裁掉四边，定厚砂光； 第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致； 第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面； 第十步:采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHZ ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4_5分钟，侧向压力为17-18吨。
2.根据权利要求1所述的防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm,将原木切成1.8_2mm薄木板。
3.根据权利要求1所述的防变形实木多层叠加板的制作方法，，其特征在于:第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12 %之内。
4.根据权利要求1所述的防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成顺向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶的质量浓度为70 %胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
5.根据权利要求1所述的防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm 2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm 2 ;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
6.根据权利要求1所述的防变形实木多层叠加板的制作方法，其特征在于:第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面。
【文档编号】B27D5/00GK104139431SQ201410346958
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张福贵 申请人:哈尔滨盛世华林科技有限公司