一种新型实木多层防火板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型实木多层防火板的制作方法，包括以下步骤：将原木进行软化物理处理；微小化处理制成单板；阻燃剂的制备；将单板做阻燃处理，将单板用真空箱干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，排成全纵向多层板结构涂E1级防火胶；用热压机压合制成全纵向多层板，采取科学的压力、压缩比以及压缩的时间将木材优化；独到的养生期使实木多层板更加稳定不变形；裁掉四边用砂光机砂光定厚；将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面，双面贴一层或两层横向单板。
【专利说明】一种新型实木多层防火板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防火多层板的制作方法，特别是涉及一种新型实木多层多层火防板的制作方法。
技术背景
[0002]目前市场上防火板需求量较大,而现有多层板、胶合板燃烧热值较高,起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/mirTl.3mm/min ;力学性能降低，吸湿性增加；目前现有防火胶合板无法满足使用要求，在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强；市场上优质的防火多层板防火性虽然达到了国家标准，但是因为不防潮、平整度不好、变形、翘曲、等问题，不能用在家具、装饰材料、木门、集成房屋等用途。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种新型实木多层防火板的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种新型实木多层防火板的制作方法。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种新型实木多层防火板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、静置养生、叠加拼接等工艺过程，其特征在于:具体步骤为:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板；
②、将单板按质量分类成三个等级的板材；
③、将单板做阻燃处理，做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等；防火胶
⑤、将涂完胶的纵向单板排列起来，经高温高压一层成型做成多层板；定厚砂光；
?、将上述得到的多层板静置养生，定厚砂光；
?:将上述得到的多层板裁掉四边，制成实木多层防火板如图2 ；
?:将上述得到的多层板锯成若干根多层板条如图3，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致，该板是由多层板条旋转90°c与工作台面垂直使用，因此多层板条的宽度也是防变形实木多层叠加防火板的厚度；
?:将上述得到的若干根多层板条自然纹理面(W面)涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内(也就是说多层板条截面(J面)与工作台面平行)，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板(如图5)，拼成后的实木多层叠加防火板整面是多层板条截面(J面);该多层板叠加立拼工艺，是在防火多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；
Q:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型(如图)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，还大大提高了防火性能。
[0005]所述步骤③中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b:水、硝酸锌；
混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为:
1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ；
I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ；
II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0006]IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； 所述步骤④中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
[0007]所述步骤?和?:中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。
[0008]所述目的是通过如下方案实现的:
一种新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将上述得到的原木微小化处理，旋切成单板，分出等级；
第三步:将上述得到的单板将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
第四步:将上述得到的阻燃单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，所有层为纵向纹理的单板，排成全纵向多层板结构如图1，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向少横结构排列；
第五步:多将上述得到的层单板涂胶后用热压机经高温高压一次压合制成防火多层板；
第六步:将上述得到的多层防火板静置养生15-20天；
第七步:将上述得到的多层板裁掉四边，定厚砂光，制成实木多层防火板，如图2 ；第八步:将上述得到的多层板锯成若干根多层板条如图3，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致，该板是由多层板条旋转90°c与工作台面垂直使用，因此多层板条的宽度也是防变形实木多层叠加防火板的厚度；
第九步:将上述得到的若干条多层板条自然纹理面(W面)涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内(也就是说多层板条截面(J面)与工作台面平行)，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板(如图5)，拼成后的实木多层叠加防火板板整面是多层板条截面(J面);该多层板叠加立拼工艺，是在防变形板基础之上又进一步做了防变形深化处理；
第十步:将将上述得到的防变形实木多层叠加防火板板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型(如图6)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，还大大提高了防火性能。
[0009]所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸加热；
第二步进行微小化处理制成单板是将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm单板，分出等级。
[0010]所述第三步将单板做阻燃处理:
阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂；
溶液b:水、硝酸锌；
混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；
阻燃处理步骤为:
1、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ；
I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ；
II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0011]IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； 所述第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保EO级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他单板均双面涂胶；面层单板和平衡层板薄木板厚度为1.7?
2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
[0012]所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm 2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm 2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/ Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内(也就是说多层板条立起来使用)，采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板板整面是多层板条截面(J面)如图5 ；
所述第十步:将将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型(如图6)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，力口之横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，大大提高了防火性能。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮24小时不开胶、经冷水沁泡160小时不开裂。
[0014]本发明总结了三十余年的经验用高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，优化了木材的强度，使多层板更加结实。
[0015]本发明独到的养生期，时进一步增强了木材的稳定性，极大限度保障了板材不变形、翘曲的几率。
[0016]本发明独到的多层叠加立拼核心工艺，是在实木多层防火板的基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90°c，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板条截面，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，双面贴一层或两层横向拉力板，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题，更重要的是大大提高了防火性能。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。
[0017]本发明由100%的单板制成，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了目前实木板、拼接板、指接板、多层板、密度板、刨花板、细木工板的不足；解决了家具、装潢装饰材料及木门芯材料不防火、不环保、不防水、不防潮、卧钉性差，同时它还解决了多层板实木板存在易变型、翘曲、开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的板相对于现有的防火多层板、实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为最佳新型实木多层防火板，质量极其稳定，价格低廉，可应用与现代集成房屋、装饰板、室内外墙板、家具、木门等用途广泛，市场发展前景良好，更利于现有市场的推广应用。
[0018]根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发团队经过多年的深入研究取得了本发明的成果。本发明的技术原理是最大限度地将实木厚度微小化，将木板厚度变为薄木板后再相拼，这样可以最大限度消除板材的内应力，最大限度地限制了板材膨胀或收缩，从而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解决了实木变型、翘曲、开裂等问题，降低了成本，它既可取代名贵的指接材又能替代复合的人造板。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0020]附图(I)是本发明单板结构配置图。
[0021 ] 附图(2)是实木多层防火板的轴测图。
[0022]附图(3)是用实木多层防火板裁成的多层板条的轴测图。
[0023]附图(4)是防变形实木多层叠加防火板的俯视图。
[0024]附图(5)是防变形实木多层叠加防火板的轴测图。
[0025]附图(6)是新型实木多层防火板的结构图。
[0026]实施例1:
一种新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；
第二步:将原木微小化处理，旋切成单板；
第三步:单板做阻燃处理后干燥；
第四步:先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，所有层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；
第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板；
第六步:静置养生；
第七步:裁掉四边，定厚砂光，制成全纵向实木多层板防火板；
第八步:将全纵向实木多层板防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；
第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板断面。
[0027]所述第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型(如图6)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，大大提高了防火性能。
[0028]实施例2 所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0029]实施例3
所述第三步将将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；
实施例4
所述第四步将挑选出的纵向纹理的单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的单板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保El级防火胶；胶的质量浓度为70%胶，三聚氰胺树脂胶上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他单板均双面涂胶；单板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
[0030]实施例5
所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/Cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
[0031]实施例6
所述第九步:采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0032]附图(I)中的每层单板纹理为全纵向结构。
[0033]附图(2)防变形多层板中的J为多层板截面，W为自然纹理面
附图(3)中的J为多层板条截面，W为自然纹理面，是由I型板裁而成的。
[0034]附图(4)中的J为防变形实木多层叠加板整张板是多层板截面，是由图3若干多层板条组成。
[0035]附图(5)中多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板条截面；独到的多层叠加立拼工艺，是在实木多层防火板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90°c，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板条截面。
[0036]附图(6)中，:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型(如图6)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，大大提高了防火性能。
[0037]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，用纵横结构的产品，都在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理； 第二步:将原木微小化处理，旋切成单板； 第三步:将单板做阻燃处理，阻燃处理选用的阻燃剂为: 阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂； 溶液b:水、硝酸锌； 混合溶液c:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵； 阻燃处理步骤为: 1.将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21 ； I1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25 ； II1、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡I小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。 IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； 第四步:先将单板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有单板层为纵向纹理的单板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列； 第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层防火板； 第六步:静置养生； 第七步:将上述得到的多层板裁掉四边，定厚砂光，制成实木多层防火板； 第八步:将纵向实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致； 第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面； 第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型制成新型实木多层防火板，修补，锯掉四边、砂光定厚。
2.根据权利要求1所述的新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成单板是将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8-2mm薄木板。
3.根据权利要求1所述的新型实木拼接板的制作方法，其特征在于:第四步将挑选出的纵向纹理的单板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的单板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的单板，排成顺向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂防火胶，其他层单板均为双面均匀涂胶，选用环保El级三聚氰氨胶；胶的质量浓度为70%胶，上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30 ;单板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
4.根据权利要求1所述的新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:第五步:把涂好胶的单板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/ cm 2 ;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/ cm,温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
5.根据权利要求1所述的新型实木多层防火板的制作方法，其特征在于:第八步:将上述实木多层防火板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致；第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用EO级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加防火板整面是多层板截面。
【文档编号】B27D1/08GK104139429SQ201410346945
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张福贵 申请人:哈尔滨盛世华林科技有限公司