用于木纤维模压的电磁加热模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于木纤维模压的电磁加热模具，包括模具上型腔、模具下型腔和使得所述模具上型腔和模具下型腔相互压紧的至少一个压紧件，其特征在于：还包括电磁加热板，所述电磁加热板安装在所述模具上型腔和所述模具下型腔至少其中之一。本实用新型通过电磁加热的方式对模具进行加热，较传统水热和电热棒加热的结构，升温更加迅速，能耗降低，温度性能大大提高；有效的提高了木纤维模压件的生产效率的同时大大降低了生产成本。
【专利说明】用于木纤维模压的电磁加热模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域。
【背景技术】
[0002]木纤维异形模压制品通常采用导热油加热或电加热方式，称之为接触式加热。此类传统加热工艺在使用过程中，具有操作简单、灵活方便的特点。热量由金属传递给木纤维，再由固、气、液三相组成的被加热木纤维物体把热量传导至芯层，使胶黏剂在工艺要求温度下完全固化。但由胶黏剂、水蒸气、木纤维组成的体系导热速度慢，要使产品芯层温度达到100°C以上，需要耗费较长的保压时间。显而易见，此类传统的加热工艺在生产木纤维异形模压产品时，表现出了一定的不适应性，具有产品热压时间长、生产效率低、产品单位能耗高的缺点。基于上述缺陷，有必要对木纤维异形模压产品的模具加热方式进行改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了用于木纤维异形模压的电磁加热模具。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:用于木纤维模压的电磁加热模具，包括模具上型腔、模具下型腔和使得所述模具上型腔和模具下型腔相互压紧的至少一个压紧件，还包括电磁加热板，所述电磁加热板安装在所述模具上型腔和所述模具下型腔至少其中之一。
[0005]上述技术方案中，所述压紧件包括弹簧和通过所述模具下型腔和模具下型腔的导柱，所述弹簧套设于所述导柱。
[0006]上述技术方案中，所述电磁加热板在所述模具上型腔和所述模具下型腔上均设置。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过电磁加热的方式对模具进行加热，较传统水热和电热棒加热的结构，升温更加迅速，能耗降低，温度性能大大提高；有效的提高了木纤维模压件的生产效率的同时大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1，用于木纤维模压的电磁加热模具，包括模具上型腔1、模具下型腔2和使得所述模具上型腔和模具下型腔相互压紧的至少一个压紧件，还包括电磁加热板3，所述电磁加热板3包括电磁线圈和至少部分地围绕所述电磁线圈的传导框架，所述传导框架连接于该模具上型腔I和模具下型腔2其中之一，优选的，在所述模具上型腔I和模具下型腔2上均设置有该传导框架。因此不需要在单一模具上设置过大功率的磁线圈。
[0010]所述压紧件包括弹簧4和通过所述模具上型腔I和模具下型腔2的导柱5，所述弹簧4套设于所述导柱5。通过弹簧的弹力提供模具上型腔I和模具下型腔2相互压紧的压力。
[0011]本实用新型由于通过电磁加热板3采用感应加热的方式对模具直接进行加热，因此升温更加迅速，能耗降低，温度性能大大提高；有效的提高了木纤维模压件的生产效率的同时大大降低了生产成本。
【权利要求】
1.用于木纤维模压的电磁加热模具，包括模具上型腔(I)、模具下型腔(2)和使得所述模具上型腔(I)和所述模具下型腔(2)相互压紧的至少一个压紧件，其特征在于:还包括电磁加热板(3 )，所述电磁加热板(3 )安装在所述模具上型腔(I)和所述模具下型腔(2 )至少其中之一。
2.如权利要求1所述的用于木纤维模压的电磁加热模具，其特征在于:所述压紧件包括弹簧(4)和通过所述模具上型腔(I)和所述模具下型腔(2)的导柱(5)，所述弹簧(4)套设于所述导柱(5)。
3.如权利要求1所述的用于木纤维模压的电磁加热模具，其特征在于:所述电磁加热板(3)在所述模具上型腔(I)和所述模具下型腔(2)上均设置。
【文档编号】B27N3/18GK203680471SQ201420015024
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈正光, 罗恒, 邵成峰, 黄家胜, 卜伟筠, 陈波 申请人:宁波大世界家具研发有限公司