一种可记录钻孔次数的钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可记录钻孔次数的钻孔装置，包括支架和设置在支架上且用于对工件进行钻孔的钻头，该钻孔装置还包括计数器，计数器上具有可显示当前钻孔数目的显示屏，且计数器的计数开关为靠近钻头设置且在钻孔过程中可被工件触碰的杆状触动开关，杆状触动开关与钻头平行设置。在钻孔的过程中，工件触碰到计数器的杆状触动开关，计数器显示屏上所显示的当前钻孔数目将会增加一个，并且每钻一个孔，杆状触动开关将被触动一次，由此可见该钻孔装置可以准确记录当前钻孔数目，当完成全部的钻孔工作后将显示屏上所显示的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目进行核对即可方便的判断是否出现了多钻孔或者漏钻孔的情况。
【专利说明】—种可记录钻孔次数的钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装【技术领域】，更具体地说，涉及一种保证过程中所用到的可记录钻孔次数的钻孔装置。
【背景技术】
[0002]目前工业上的各种产品在出厂或者在厂内运输时均需要对其进行包装，以避免其在运输过程中发生磨损或者被碰坏，对于体积较大或者需要长距离运输的产品经常会采用木底座来进行包装。
[0003]采用木底座对产品进行包装时一般需要在木底座上钻孔，目前用于对木底座进行钻孔的装置仅具有简单的钻孔功能，虽然这种钻孔装置可以满足钻孔要求，但是由于在进行包装时，木底座上需要进行钻孔的位置较多，并且每个钻孔位置的钻孔的数量也不止一个，因而在钻孔的过程中，经常会有漏钻或者多钻的情况出现，当生产车间来货量较大时，漏钻或者多钻将不容易被检出，这种木底座流出生产线之后将影响后续工序的生产效率。
[0004]因此，如何能够避免在钻孔过程中，需要钻孔的工件上出现漏钻或者多钻的情况是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可记录钻孔次数的钻孔装置，以便在对工件钻孔的过程中记录钻孔的个数，避免工件上的孔出现漏钻或者多钻的情况。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种可记录钻孔次数的钻孔装置，包括支架和设置在所述支架上且用于对工件进行钻孔的钻头，该钻孔装置还包括计数器，所述计数器上具有可显示当前钻孔数目的显示屏，且所述计数器的计数开关为靠近所述钻头设置且在钻孔过程中可被所述工件触碰的杆状触动开关，所述杆状触动开关与所述钻头平行设置。
[0008]优选地，在上述钻孔装置中，所述杆状触动开关的底端与所述钻头的底端平齐。
[0009]优选地，在上述钻孔装置中，所述计数器上还设置有用于将所述显示屏上的数目
清零的清零按钮。
[0010]优选地，在上述钻孔装置中，所述支架包括:
[0011]载物台；
[0012]设置于所述载物台一端的纵向支撑杆；
[0013]一端固连于所述纵向支撑杆上且与所述载物台平面平行的安装横杆；
[0014]其中所述钻头及其驱动电机设置在所述安装横杆上，且所述钻头与水平面垂直。
[0015]优选地，在上述钻孔装置中，所述杆状触动开关设置于所述安装横杆上。
[0016]优选地，在上述钻孔装置中，所述杆状触动开关的长度可调。
[0017]优选地，在上述钻孔装置中，还包括靠近于所述钻头设置且可在钻孔过程中与所述工件接触的印章总成，且所述印章总成包括:[0018]安装于所述支架上且与所述钻头平行的安装杆；
[0019]设置于所述安装杆端部的印章。
[0020]优选地，在上述钻孔装置中，所述安装杆的高度可调。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的可记录钻孔次数的钻孔装置中，包括支架和设置在支架上的钻头，并且该钻孔装置中还包括计数器，该计数器上具有可显示当前钻孔数目的显示屏，计数器的开关为靠近钻头设置并且在钻孔过程中可以被工件触碰的杆状触动开关，并且该触动开关与钻头平行设置。
[0022]由于杆状触动开关与钻头平行设置，因而在钻孔的过程中，工件将触碰到计数器的杆状触动开关，此时计数器显示屏上所显示的当前钻孔数目将会增加一个，并且每钻一个孔，杆状触动开关将被触动一次，由此可见该钻孔装置可以准确记录当前钻孔数目，当完成全部的钻孔工作后将显示屏上所显示的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目进行核对，若显示屏上所显示的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目一致，则表示没有出现漏钻或者多钻的情况；若显示屏上的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目不一致，则表示出现了漏钻或者多钻的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例中所提供的可记录钻孔次数的钻孔装置的结构示意图。
[0025]其中，
[0026]I为载物台，2为纵向支撑杆，3为安装横杆，4为钻头，5为驱动电机，6为杆状触动开关，7为计数器，8为显示屏，9为清零按钮，10为安装杆，11为印章。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心在于提供一种可记录钻孔次数的钻孔装置，以便在对工件钻孔的过程中记录钻孔的个数，避免工件上的孔出现漏钻或者多钻的情况。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图1，图1为本实用新型实施例中所提供的可记录钻孔次数的钻孔装置的结构示意图。
[0030]本实用新型实施例中所提供的可记录钻孔次数的钻孔装置中包括支架和设置在支架上的钻头4，钻头4用于对工件进行钻孔，并且该钻孔装置中还包括计数器7，该计数器7设置在机架上，并且用于记录钻孔次数，计数器7上具有可现实当前钻孔数目的显示屏8，并且计数器7的计数开关为杆状触动开关6，杆状触动开关6每被触动一次，计数器7上所记录的当前钻孔数目将增加一个，并且显示在显示屏8上，杆状触动开关6靠近钻头4设置，以便于在钻孔的过程中被工件所触碰，同时杆状触动开关6与钻头4平行设置。
[0031]如图1中所示，由于杆状触动开关6与钻头4平行设置，因而在钻孔的过程中，工件将触碰到计数器7的杆状触动开关6，此时计数器7的显示屏8上所显示的当前钻孔数目将会增加一个，并且每钻一个孔，杆状触动开关6将被触动一次，由此可见该钻孔装置可以准确记录当前钻孔数目，当完成全部的钻孔工作后将显示屏8上所显示的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目进行核对，若显示屏8上所显示的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目一致，则表示没有出现漏钻或者多钻的情况；若显示屏8上的钻孔数目与工艺要求中的钻孔数目不一致，则表示出现了漏钻或者多钻的情况。
[0032]由此可见，上述实施例中所公开的可记录钻孔次数的钻孔装置可以准确的记录整个钻孔过程中该钻孔装置的钻孔个数，仅通过显示屏8上最后显示的钻孔个数与工艺要求中的钻孔个数进行比较，即可得出有没有出现多钻或者漏钻的情况，该钻孔装置操作方便，显示直观，可以有效保证钻孔数目的准确性。
[0033]为了保证每次钻孔时杆状触动开关6能够被工件所触动，本实施例中的杆状触动开关6底端与钻头4的底端平齐，当然，本领域技术人员容易想到的是，杆状触动开关6的底端也可略高于钻头4的底端，但是杆状触动开关6底端与钻头4底端之间的距离应小于工件的厚度，以保证在钻孔的过程中杆状触动开关的底端能够被工件所触动。
[0034]需要进行说明的是，上述实施例中所提到的杆状触动开关6的底端是指杆状触动开关6用于与工件接触的一端，钻头4的底端是指钻头4用于与工件接触的一端。
[0035]显示屏8上的数目可以持续累加，但是需要每钻完一块工件上的孔之后，钻孔人员记录上次的数值，以便于通过两次的差值来计算钻孔的次数，该种方式的操作过程较为繁琐复杂，为此本实施例中所提供的钻孔装置中，计数器7上还设置有用于将显示屏8上的数目清零的清零按钮9，每完成一块工件的钻孔工作之后，对数目进行清零，显示屏8将从零开始重新计数。
[0036]本实施例中所提提供的支架具体包括载物台1、纵向支撑杆2和安装横杆3，如图1中所示，其中载物台I设置在底端，纵向支撑杆2设置在载物台I的一端，并且纵向支撑杆2的一端与载物台I固连，安装横杆3固连在纵向支撑杆2的另一端上，并且安装横杆3与载物台I平面平行，钻头4以及用于驱动钻头4转动的驱动电机5设置在安装横杆3上，并且钻头4的轴线与水平面垂直，为了设置的方便，杆状触动开关6也设置在安装横杆3上。
[0037]由于需要进行钻孔的工件的厚度可能会有所不同，若钻头4底端与杆状触动开关6的底端并非平齐设置，那么随着工件厚度的变化，可能会出现杆状触动开关6无法与工件接触的情况，为此，本实施例中所提供的钻孔装置中的杆状触动开关6的长度可调，例如可以通过将杆状触动开关6设置为直径不同的多节套杆的组合形式，通过对各节套杆套入深度的调节实现整个杆状触动开关6的长度变化；当然杆状触动开关6还可以有多节螺纹连接的杆件连接而成，通过调节各段杆件之间螺纹的旋入深度，也可实现对杆状触动开关6长度的调节。
[0038]更进一步的，为了方便后续工序中对已经打孔的位置进行检测，本实施例中所公开的钻孔装置中还设置了印章总成，该印章总成靠近钻头4设置，并且可在钻孔的过程中与工件进行接触，具体的该印章总成包括安装杆10和设置在安装杆10端部的印章11，其中安装杆10的一端设置在支架上，并且安装杆10与钻头4的轴线相互平行，印章11固定设置在安装杆10的另一端上。
[0039]印章总成的底端可以与钻头4的底部平齐或者略高于钻头4的底端，并且为了避免印章总成对钻头4的移动造成影响，印章总成中的安装杆10应该为弹性杆，在工件给予安装杆10压力时，安装杆10的长度应当能够进行适应性的缩短，当然，为了避免因工件厚度的变化而导致印章11无法与工件接触的情况出现，本实施例中所提供的印章总成中的安装杆10也设置为长度可调节的安装杆，安装杆10的长度调节形式具有多种，例如采用与杆状触动开关6类似的套杆形式或者多段杆件螺纹连接的形式均可实现安装杆10的长度调节。
[0040]需要进行说明的是，上述实施例中的印章总成的底端是指印章总成用于与工件接触的一端。
[0041]上述实施例中所公开的技术方案中，钻孔装置为主轴竖直布置的立式钻机，当然，本领域技术人员容易理解的是，钻孔装置还可以为主轴水平布置的卧式钻机。
[0042]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种可记录钻孔次数的钻孔装置，包括支架和设置在所述支架上且用于对工件进行钻孔的钻头(4)，其特征在于，还包括计数器(7)，所述计数器(7)上具有可显示当前钻孔数目的显示屏(8)，且所述计数器(7)的计数开关为靠近所述钻头(4)设置且在钻孔过程中可被所述工件触碰的杆状触动开关(6)，所述杆状触动开关(6)与所述钻头(4)平行设置。
2.如权利要求1所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述杆状触动开关(6)的底端与所述钻头(4)的底端平齐。
3.如权利要求1所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述计数器(7)上还设置有用于将所述显示屏(8 )上的数目清零的清零按钮(9 )。
4.如权利要求1所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述支架包括: 载物台(I); 设置于所述载物台(I) 一端的纵向支撑杆(2 ); 一端固连于所述纵向支撑杆(2)上且与所述载物台(I)平面平行的安装横杆(3)； 其中所述钻头(4)及其驱动电机(5)设置在所述安装横杆(3)上，且所述钻头(4)与水平面垂直。
5.如权利要求4所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述杆状触动开关(6)设置于所述安装横杆(3)上。
6.如权利要求5所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述杆状触动开关(6)的长度可调。
7.如权利要求1所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，还包括靠近于所述钻头(4)设置且可在钻孔过程中与所述工件接触的印章总成，且所述印章总成包括: 安装于所述支架上且与所述钻头(4)平行的安装杆(10); 设置于所述安装杆(10)端部的印章(11)。
8.如权利要求7所述的可记录钻孔次数的钻孔装置，其特征在于，所述安装杆(10)的闻度可调。
【文档编号】B27C3/00GK203712799SQ201420017575
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】黄昶健, 吴泽滔, 陈晓东, 方祥建 申请人:珠海格力电器股份有限公司