一种数控铣榫机系统及其操作方法与流程

本发明涉及一种数控铣榫机系统及其操作方法。

背景技术：

榫是器物两部分利用凹凸相接法的凸出的部分。榫接是指榫头插入榫眼或榫槽的接合方式，是我国古典家具与现代家具的基本结合方式，也是现代框架式家具的主要结合方式。榫接是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。榫接是我国传统建筑常用的技巧，是先民智慧的结晶。在古老的建筑或寺庙中常可发现。运用得当整个结构体可以结合得相当牢固，不需一针一钉。在一般木制的板凳中亦可发现这种技巧。

铣榫就是使用机床将材料铣出榫头，传统的铣榫多采用人工手动今夕铣榫，耗时长，花费人力多。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控铣榫机系统及其操作方法，该系统结构简单，界面清晰，操作简单，能有效提高加工效率，节省人力物力。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种数控铣榫机系统，它包括主页模块、产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块；

所述的主页模块提供日期、时间显示、提供进入产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块的按钮；

所述的产品设置模块提供需要加工的产品的各项参数设置；

所述的运转画面模块显示铣榫机加工运转画面；

所述的手动操作模块通过用户手动操作控制铣榫机的铣刀轴运动，调整铣刀轴位置，进行铣刀安装和电源相序校正；

所述的数据列表模块显示存储的加工参数；

所述的报警查看模块提供加工过程中的报警及历史报警信息的查看；

所述的厂家参数模块提供厂家进行系统更新和系统维护；

所述的登录权限模块提供用户进行登录权限设置，提供用户登录和退出相应权限。

所述的数据列表模块能够存储50组数据。

每1组数据最多存储2个工件的加工参数，加工时左、右工作台与分别加工左、右工件。

所述的登录权限包括操作者、管理者和机床厂家三种权限。

所述的操作者只能对设置好的数据进行调用，不能修改；所述的管理者能够对产品进行参数设置；所述的机床厂家能够对机床所有模块进行查看和修改。

所述的加工参数包括木头宽、木头厚、榫宽、榫厚、榫半径、偏转角度、榫水平偏移、榫垂直偏移、榫宽度补偿、榫厚度补偿、刀距左工件水平距离和刀距左台面垂直距离。

一种数控铣榫机系统的操作方法，它包括如下步骤：

S01：系统上电，进入主页；

S02：选择手动操作，进行电源进线相序检查；

S03：检查完成后，登录系统；

S04：进入系统，选择手动操作，操作铣刀轴回到加工零点；

S05: 进入产品设置，读取需要加工产品的加工参数；

S06：进入运转画面，进行试切削加工；

S07：测量试切削出的榫头尺寸，返回产品设置，进行补偿设定；

S08：再次进入运转画面，进行试切削加工，验证参数；

S09：进行批量生产；

S10：加工完成，关闭系统。

所述的操作铣刀轴回到加工零点采用分别使X轴回到加工零点，使Y轴回到加工零点，或者采用直接使X轴及Y轴同时回到加工零点。

所述的源进线相序检查在手动操作中进行主轴转停确认，然后在主轴减速停止过程中观看主轴运转方向是否正确，若不正确则调换进线电源相序，并再次确认。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种数控铣榫机系统及其操作方法，该系统结构简单，界面清晰，操作简单，能有效提高加工效率，节省人力物力，50组记忆加工尺寸可选择、读出、存入等功能；提供榫形补偿及榫位偏移，调试快捷准确；机械动作画面、全程显示；警报记录功能，异常信息通知。

附图说明

图1为铣榫机系统结构框图；

图2为稀释系统操作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种数控铣榫机系统，它包括主页模块、产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块；

所述的主页模块提供日期、时间显示、提供进入产品设置模块、运转画面模块、手动操作模块、数据列表模块、报警查看模块、厂家参数模块和登录权限模块的按钮；

所述的产品设置模块提供需要加工的产品的各项参数设置；

所述的运转画面模块显示铣榫机加工运转画面；

所述的手动操作模块通过用户手动操作控制铣榫机的铣刀轴运动，调整铣刀轴位置，进行铣刀安装和电源相序校正；

所述的数据列表模块显示存储的加工参数；

所述的报警查看模块提供加工过程中的报警及历史报警信息的查看；

所述的厂家参数模块提供厂家进行系统更新和系统维护；

所述的登录权限模块提供用户进行登录权限设置，提供用户登录和退出相应权限。

所述的数据列表模块能够存储50组数据。

每1组数据最多存储2个工件的加工参数，加工时左、右工作台与分别加工左、右工件。

所述的登录权限包括操作者、管理者和机床厂家三种权限。

所述的操作者只能对设置好的数据进行调用，不能修改；所述的管理者能够对产品进行参数设置；所述的机床厂家能够对机床所有模块进行查看和修改。操作者能够进入主页、查看运转画面、进行手动操作、查看数据列表，查看报警信息。管理者在操作者的基础上还能够进行产品设置，调整加工补偿参数，机床厂家还能够查看机床的厂家参数。用户进行登录时点击主页的登录权限按钮，选择权限登录，选择权限，输入密码即可进行登录，设置完成后，再次点击主页的登录权限按钮，选择权限退出，退出登录。

所述的加工参数包括木头宽、木头厚、榫宽、榫厚、榫半径、偏转角度、榫水平偏移、榫垂直偏移、榫宽度补偿、榫厚度补偿、刀距左工件水平距离和刀距左台面垂直距离。

如图2所示，一种数控铣榫机系统的操作方法，它包括如下步骤：

S01：系统上电，进入主页；

S02：选择手动操作，进行电源进线相序检查；

S03：检查完成后，登录系统；

S04：进入系统，选择手动操作，操作铣刀轴回到加工零点；

S05: 进入产品设置，读取需要加工产品的加工参数；

S06：进入运转画面，进行试切削加工；

S07：测量试切削出的榫头尺寸，返回产品设置，进行补偿设定；

S08：再次进入运转画面，进行试切削加工，验证参数；

S09：进行批量生产；

S10：加工完成，关闭系统。

所述的操作铣刀轴回到加工零点采用分别使X轴回到加工零点，使Y轴回到加工零点，或者采用直接使X轴及Y轴同时回到加工零点。

所述的源进线相序检查在手动操作中进行主轴转停确认，然后在主轴减速停止过程中观看主轴运转方向是否正确，从操作位置观察主轴应为逆时针方向运转，若不正确则调换进线电源相序，并再次确认。