本发明涉及木材加工领域。更具体地说，本发明涉及一种复合地板基材的制备方法。
背景技术：
复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。
基材的质量受多种因素影响，如树种及树种搭配、木材的含水率的控制、生产工艺以及胶粘剂种类等。市售的复合地板基材存在采用密度不同的木材、在原料中添加廉价的木屑、木材未经过合理的前处理或生产工艺粗糙等问题，从而导致复合地板基材性能较差，密度小，出现较大量质量差的复合地板，无法满足人们对复合地板的要求。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种复合地板基材的制备方法，其选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料和步骤三得到的预处理后的第二原料分别置于第一蒸煮罐和第二蒸煮罐中进行蒸煮，控制所述第一蒸煮罐的初始温度为60～70℃，保持3～5min，然后升温至160～170℃，继续蒸煮3～5min；所述第二蒸煮罐的初始温度为70～80℃，保持3～5min，然后升温至170～180℃，继续蒸煮3～5min，从所述第一蒸煮罐和所述第二蒸煮罐中取出第一原料和第二原料，分别经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维和第二木纤维；
步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，得改性混合纤维；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～18％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％；
步骤六、将胶粘剂施加于所述改性混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材，所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的15～18％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的复合地板基材。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述第一木纤维和所述第二木纤维混合之前，经过了预处理，具体为：将所述第一木纤维和所述第二木纤维分别置于浸泡液中超声处理20～30min，过滤，50～60℃下真空干燥，将所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％；
其中，所述浸泡液的制备方法为：按重量份数称取3～9份的黄精、5～13份的皂角、2～7份的苦参、8～17份的鱼腥草、7～15份的八角莲、8～14份的侧柏和12～23份的苦艾混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、0.3～0.8份的辣椒皮和2～5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；向所述中药液中加入1～4份的阻燃剂、0.3～0.8份的聚氨酯和0.1～0.4份的松香，充分搅拌5～10min，即得所述浸泡液。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述胶粘剂的制备方法为：
a、按重量份数计，将0.5～1份的粒径为1～3cm的能量石粉碎为粒径为30～100目颗粒，加入1～5份的丙酮中加热至40～50℃，30～40min后取出与1～4份的海藻泥和0.2～0.7份的活性炭混合均匀，真空干燥后粉碎为100～200目的粉末得添加剂；
b、称取20～30重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至40～50℃，向其中加入0.1～0.5重量份的分散剂、0.3～0.8重量份的固化剂和所述添加剂，充分搅拌10～20min，再进行超声处理40～50min，冷却后即得所述胶黏剂。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述分散剂为聚乙二醇。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述固化剂为对羟基苯磺酸。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。
优选的是，所述的复合地板基材的制备方法，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，同一树种的晚材的纤维的长宽比较大，有较好的交织性能，早材的纤维较短，可以填补纤维之间的空隙，增加纤维之间的接触面积，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；本发明具有绿色环保，推广价值高的优点；
2、本发明分别将第一原料和第二原料放入熏蒸箱中进行预处理，降低木材的含水率，将含水率控制在23％以下，方便后期对木材的各种操作，压设的网板防止木材因水分流失而造成其边缘卷起的现象，针对不同的原料通入温度和湿度不同的热风，节约预处理的时间和成本，通入一段时间的热风干燥后，依次采用硫磺和熏蒸液对第一原料和第二原料进行熏蒸，硫磺和熏蒸液能够驱除寄生在木材中的线虫，防止木材生虫、发霉、变质，能够改善第一原料和第二原料的物理性能，同时熏蒸液能够吸附除去硫磺烟残留的二氧化硫；
3、本发明对混合纤维进行了改性处理，将疏水剂溴代十二烷引入混合纤维中，使得混合纤维有一定的疏水性，进一步提升复合地板基材的防水性能，同时能够调节纤维的细腻度和结膜性，使得施胶、热压的工艺操作更快捷，压制的复合地板基材更密实，从而增加产品复合地板基材的密度；
4、本发明在合成树脂液体胶粘剂中加入添加剂制得新的胶粘剂，添加剂中的能量石能够增加复合地板基材的透气性，硅藻土和木炭粉能够吸附甲醛，降低复合地板基材的甲醛的释放量，加入分散剂使得添加剂能够与合成树脂液体胶粘剂混合的更加均匀，固化剂促进热压制成复合地板基材时胶粘剂的固化；
5、将经纤维分离得到的第一木纤维和第二木纤维置于浸泡液中超声处理，浸泡液中的中药有效成分能够进入纤维和生长孔中，黄精、皂角、苦参、鱼腥草、八角莲、侧柏和苦艾具有抑菌、抗虫作用，大蒜泥、辣椒皮和苦瓜叶有驱虫作用，中药液具有带有清香味道，具有一定的安神功效，向中药液中加入一定量的阻燃剂，使得复合地板基材具有阻燃性能，聚氨酯和松香能够增加第一木纤维和第二木纤维的黏附性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
本发明提供一种复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的杉木的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16mm，宽15mm，厚3mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3h，然后通入热风30min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1Mpa，温度为100℃，熏蒸1h，然后通入热风鼓吹20min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80℃，相对湿度为20％，冷风的温度为20℃，相对湿度为18％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85℃，相对湿度为20％，冷风的温度为20℃，相对湿度为18％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料和步骤三得到的预处理后的第二原料分别置于第一蒸煮罐和第二蒸煮罐中进行蒸煮，控制所述第一蒸煮罐的初始温度为60℃，保持3min，然后升温至160℃，继续蒸煮3min；所述第二蒸煮罐的初始温度为70℃，保持3min，然后升温至170℃，继续蒸煮3min，从所述第一蒸煮罐和所述第二蒸煮罐中取出第一原料和第二原料，分别经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维和第二木纤维；
步骤五、将分别置于浸泡液中超声处理20min，过滤，50℃下真空干燥，将所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5％，将预处理后的第一木纤维和预处理后的第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入10倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60℃的所述第一反应物中，搅拌反应10h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1次，收集沉降物，置于70℃的真空干燥箱中干燥8h，得改性混合纤维；
其中，所述浸泡液的制备方法为：按重量份数称取3份的黄精、5份的皂角、2份的苦参、8份的鱼腥草、7份的八角莲、8份的侧柏和12份的苦艾混合后研磨成粉，加入40份的水，武火煎煮30min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1份的大蒜泥、0.3份的辣椒皮和2份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30份的乙醇浸提1h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；向所述中药液中加入1份的阻燃剂、0.3份的聚氨酯和0.1份的松香，充分搅拌5min，即得所述浸泡液；
所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10％；
步骤六、制备胶粘剂：
a、按重量份数计，将0.5份的粒径为1cm的能量石粉碎为粒径为30目颗粒，加入1份的丙酮中加热至40℃，30min后取出与1份的海藻泥和0.2份的活性炭混合均匀，真空干燥后粉碎为100目的粉末得添加剂；
b、称取20重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至40℃，向其中加入0.1重量份的聚乙二醇、0.3重量份的对羟基苯磺酸和所述添加剂，充分搅拌10min，再进行超声处理40min，冷却后即得所述胶黏剂；
将胶粘剂施加于所述改性混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材，所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的15％；其中，热压温度在175℃，采用五段热压温度区，热压压力0MPa，热压因子7.0s/mm；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的复合地板基材。
<实施例2>
本发明提供一种复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的杉木的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长30mm，宽25mm，厚5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹10h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理4h，然后通入热风40min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1.5Mpa，温度为110℃，熏蒸3h，然后通入热风鼓吹30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为90℃，相对湿度为30％，冷风的温度为25℃，相对湿度为25％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为95℃，相对湿度为25％，冷风的温度为25℃，相对湿度为25％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料和步骤三得到的预处理后的第二原料分别置于第一蒸煮罐和第二蒸煮罐中进行蒸煮，控制所述第一蒸煮罐的初始温度为70℃，保持5min，然后升温至170℃，继续蒸煮5min；所述第二蒸煮罐的初始温度为80℃，保持5min，然后升温至180℃，继续蒸煮5min，从所述第一蒸煮罐和所述第二蒸煮罐中取出第一原料和第二原料，分别经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维和第二木纤维；
步骤五、将分别置于浸泡液中超声处理30min，过滤，60℃下真空干燥，将所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在10.0％，将预处理后的第一木纤维和预处理后的第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为70℃的所述第一反应物中，搅拌反应16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降3次，收集沉降物，置于80℃的真空干燥箱中干燥12h，得改性混合纤维；
其中，所述浸泡液的制备方法为：按重量份数称取9份的黄精、13份的皂角、7份的苦参、17份的鱼腥草、15份的八角莲、14份的侧柏和23份的苦艾混合后研磨成粉，加入50份的水，武火煎煮40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取4份的大蒜泥、0.8份的辣椒皮和5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入40份的乙醇浸提2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；向所述中药液中加入4份的阻燃剂、0.8份的聚氨酯和0.4份的松香，充分搅拌10min，即得所述浸泡液；
所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的18％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的20％；
步骤六、制备胶粘剂：
a、按重量份数计，将1份的粒径为3cm的能量石粉碎为粒径为100目颗粒，加入5份的丙酮中加热至50℃，40min后取出与4份的海藻泥和0.7份的活性炭混合均匀，真空干燥后粉碎为200目的粉末得添加剂；
b、称取30重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至50℃，向其中加入0.5重量份的聚乙二醇、0.8重量份的对羟基苯磺酸和所述添加剂，充分搅拌20min，再进行超声处理50min，冷却后即得所述胶黏剂；
将胶粘剂施加于所述改性混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材，所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的18％；其中，热压温度在225℃，采用五段热压温度区，热压压力4MPa，热压因子8.0s/mm；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的复合地板基材。
<实施例3>
本发明提供一种复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的水松的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长23mm，宽20mm，厚4mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹9h；向所述第一熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3.5h，然后通入热风35min；向所述第一熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1.3Mpa，温度为105℃，熏蒸2h，然后通入热风鼓吹25min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至27℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为85℃，相对湿度为25％，冷风的温度为23℃，相对湿度为22％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为90℃，相对湿度为23％，冷风的温度为23℃，相对湿度为22％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料和步骤三得到的预处理后的第二原料分别置于第一蒸煮罐和第二蒸煮罐中进行蒸煮，控制所述第一蒸煮罐的初始温度为65℃，保持4min，然后升温至165℃，继续蒸煮4min；所述第二蒸煮罐的初始温度为75℃，保持4min，然后升温至175℃，继续蒸煮4min，从所述第一蒸煮罐和所述第二蒸煮罐中取出第一原料和第二原料，分别经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维和第二木纤维；
步骤五、将分别置于浸泡液中超声处理25min，过滤，55℃下真空干燥，将所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在9.2％，将预处理后的第一木纤维和预处理后的第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入15倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至65℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为65℃的所述第一反应物中，搅拌反应13h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降2次，收集沉降物，置于75℃的真空干燥箱中干燥10h，得改性混合纤维；
其中，所述浸泡液的制备方法为：按重量份数称取6份的黄精、9份的皂角、5份的苦参、13份的鱼腥草、11份的八角莲、11份的侧柏和18份的苦艾混合后研磨成粉，加入45份的水，武火煎煮35min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取3份的大蒜泥、0.6份的辣椒皮和4份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入35份的乙醇浸提1.5h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；向所述中药液中加入3份的阻燃剂、0.6份的聚氨酯和0.3份的松香，充分搅拌8min，即得所述浸泡液；
所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的6％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的12％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的15％；
步骤六、制备胶粘剂：
a、按重量份数计，将0.8份的粒径为2cm的能量石粉碎为粒径为65目颗粒，加入3份的丙酮中加热至45℃，35min后取出与3份的海藻泥和0.5份的活性炭混合均匀，真空干燥后粉碎为150目的粉末得添加剂；
b、称取25重量份的合成树脂液体胶粘剂加热至45℃，向其中加入0.3重量份的聚乙二醇、0.6重量份的对羟基苯磺酸和所述添加剂，充分搅拌15min，再进行超声处理45min，冷却后即得所述胶黏剂；
将胶粘剂施加于所述改性混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材，所述胶粘剂用量为所述改性混合纤维质量的17％；其中，热压温度在200℃，采用五段热压温度区，热压压力2MPa，热压因子7.5s/mm；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光钜切，得到所述的复合地板基材。
<性能测试>
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试本发明实施例3制得的高密度复合地板基材的物理、力学性能，结果如表1所示：
表1性能测试结果
由表1可以看出，本发明实施例3通过选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。