1.一种重组竹的制造工艺，包括整理的步骤、高温热解的步骤、浸渍的步骤、浸渍后干燥的步骤以及压制固化的步骤；其特征在于：所述浸渍后干燥的步骤是通过抽吸使干燥空间中产生负压并通入热风以提高所述空间中的气体温度至50~80℃，从而将所述空间中的原材干燥至含水率7~15%；所述整理的步骤是将原材整理成束，且在承受相同的压力时，单束原材上各受压点的压制厚度之差小于5%。
2.根据权利要求1所述的一种重组竹的制造工艺，其特征在于：在所述空间的上部抽吸并在所述空间的底部通入热风，或在所述空间的下部抽吸并在所述空间的顶部通入热风。
3.根据权利要求1所述的一种重组竹的制造工艺，其特征在于：所述压制固化的步骤是将所述浸渍后干燥的步骤得到的所述原材置于成型模具中，常温加压成型后将带模具的原材进行热固处理。
4.根据权利要求3所述的一种重组竹的制造工艺，其特征在于：常温加压成型的压力为2~6MPa。
5.根据权利要求3所述的一种重组竹的制造工艺，其特征在于：热固处理的处理温度为130~150℃，处理时间为10~15h，随后冷却脱模。
6.根据权利要求1所述的一种重组竹的制造工艺，其特征在于：所述高温热解的步骤包括升温过程和保温过程，所述升温过程是将温度升至170~220℃的处理温度；所述升温过程中伴随形成风速为2~10m/s的垂直气流；所述升温过程和所述保温过程中通过自然排气保持窑内处于常压状态，至无排气时结束所述保温过程。