一种竹木碳化炉的制作方法

本实用新型涉及蒸煮硫化设备领域，具体涉及到一种竹木碳化炉。

背景技术：

近年来，竹竹木料的地板不断受到追捧，相较于石材，竹木底板的舒适度更高，冬暖夏凉，适合赤脚行走，作为竹木原材料，其含有更多的营养物质，在一定的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀，因此，需要将原料通过碳化炉，在高温、高湿、高压的环境中，使得其中的有机化合物分解变质，使得蛀虫等失去营养来源，同时可以消灭其中的虫卵以及真菌。但是，现有的竹木碳化炉在使用过程中，将竹木原料直接置入碳化炉的炉体内，原料之间相互堆叠，不仅容易松动，破坏内部结构，同时受热不均匀，生产质量存在偏差。

技术实现要素：

基于以上背景，本实用新型提供了一种竹木碳化炉，在筒体内部设置蒸煮架，将原料均匀放置，使其受热均匀，产品质量更为稳定，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种竹木碳化炉，包括筒体、设置在筒体一端的封头、设置在筒体另一端的活动门，所述筒体的底部两端设置有排污口和鞍座，所述筒体的内部设置有蒸煮架，所述蒸煮架大体呈半圆状，所述蒸煮架包括呈口字形的底座、设置在底座左右两侧的多个呈弧形的支撑杆、设置在支撑杆顶部的固定架以及设置在底座底部的滚轮，所述筒体底部设置有与滚轮相配合的轨道。

本实用新型提供一种竹木碳化炉，优选地，所述支撑杆相互对称地设置在底座的左右两侧，且向内呈聚拢状。

本实用新型提供一种竹木碳化炉，优选地，所述固定架呈L形，所述固定架一侧的内端面贴合支撑杆的上端面设置，另一侧的内端面则贴合支撑杆的内端面设置。

本实用新型提供一种竹木碳化炉，优选地，所述底座前后两端的底部设置有连接轴，所述连接轴两端设置有滚轮。

本实用新型提供一种竹木碳化炉，优选地，所述底座的中部设置有加固板，所述加固板的两端与设置在两侧的支撑杆的底部相连接。

本实用新型提供一种竹木碳化炉，优选地，所述支撑杆之间设置有加固轴，所述加固轴设置在支撑杆的中部。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的竹木碳化炉，在筒体内部设置有呈半圆状的蒸煮架，将竹木放置在蒸煮架内推入筒体内部进行蒸煮，竹木之间聚拢放置，相互反应，蒸煮效果更好。

2、本实用新型提供的竹木碳化炉的蒸煮架，由口字形的底座和两侧的支撑杆以及便于底座移动的滚轮构成，整体的框架简洁，透气性好，避免蒸煮架阻隔蒸汽。

3、本实用新型提供的竹木碳化炉的蒸煮架，在支撑杆的顶部设置固定架，使得整体的结构更为稳定，强度更高，使得多个支撑杆相互配合来承担压力，而不是单个支撑杆局部承压，保证稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中蒸煮架的示意图。

具体实施方式

参考附图1-3，本实用新型提供一种竹木碳化炉，包括筒体2、设置在筒体2一端的封头1、设置在筒体2另一端的活动门3，所述筒体2的底部两端设置有排污口5和鞍座6，所述筒体2的内部设置有蒸煮架100，所述蒸煮架100大体呈半圆状，所述蒸煮架100包括呈口字形的底座7、设置在底座7左右两侧的多个呈弧形的支撑杆8、设置在支撑杆8顶部的固定架9以及设置在底座7底部的滚轮12，所述筒体2底部设置有与滚轮12相配合的轨道13。

同时，所述支撑杆8相互对称地设置在底座7的左右两侧，且向内呈聚拢状，防止竹木四散，提高空间利用率。

其中，固定架9呈L形，所述固定架9一侧的内端面贴合支撑杆8的上端面设置，另一侧的内端面则贴合支撑杆8的内端面设置，利用固定架将设置在单侧的多个支撑杆之间进行连接，使其共同承受竹木的侧压，稳定性更好，同时利用该固定架也可以避免支撑杆上端面划伤工人，保证安全。

进一步的，底座7前后两端的底部设置有连接轴，所述连接轴两端设置有滚轮12，利用滚轮12来实现蒸煮架的移动。

底座7的中部设置有加固板11，所述加固板11的两端与设置在两侧的支撑杆8的底部相连接，可以根据竹木的重量来决定加固板11是否存在的必要，加固板11越多，蒸煮架的承重性能越好，对气体的阻隔也就越大，一般情况，只需在中部设置一个加固板即可。

同时，为了进一步增强整体的承重性能，在支撑杆8之间还可以设置有加固轴10，所述加固轴10设置在支撑杆8的中部。

筒体2外侧设置有PLC控制柜，整体设备采用PLC进行控制，可编程控制，即使在无人条件下也可自动进行操作，提高生产效率。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。