推台锯预切割双向调整机构的制作方法

本实用新型属于台锯领域，具体是涉及一种推台锯预切割双向调整机构。

背景技术：

目前在木工推台锯的使用中，裁板的质量一直是大家关注的问题，而预切割锯片的调整精度好坏直接影响着裁板的质量。

目前推台锯的预切割调整结构主要有两种：

一种是用软轴带动螺纹轴转动、通过螺纹传动来调整。这种结构的缺点是：软轴本身有一定的弹性，在使用过程中有可能因为机器的震动产生回弹，从而影响设备的加工精度；

另一种是楔块、弹簧式的单方向调整结构，这种结构在很大程度上解决的软轴、螺纹结构在使用过程中产生回弹的可能，提高了加工精度。这种结构的缺点是：其楔块的调整是其中一个方向是通过螺纹转动来达到楔块转动的目的、反方向的调整则是靠弹簧本身的弹力来推动楔块的转动，达到调整的目的；而一旦弹簧力衰减或者使用中由于木屑的堆积，就会导致弹簧谭不会楔块的情况，进而导致调整失效、无法工作。

技术实现要素：

本实用新型在可以同时解决以上两种结构的缺点：既可以消除软轴结构在使用的回弹、又可以消去结构二在木粉堆积时调整失效的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

推台锯预切割双向调整机构，包括锯座体，所述锯座体上设有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板上开有同心定位孔，连接轴的一端穿过第一、二连接板，固定于第一连接板外侧；连接轴的另一端依次设置推筒、第一楔块以及第二楔块，第一楔块与第二楔块相贴合面为螺旋面，所述第二楔块固定在连接轴的末端，所述第一楔块相对第二楔块转动设置。

优选的，所述第一连接板和第二连接板卡合在推台锯机架上，在第二连接板与机架之间设有弹簧。

优选的，所述第一楔块通过连板与螺旋推块连接，所述螺旋推块设置在套筒内，在套筒相对的的两侧面分别开有第一通槽，所述螺旋推块两侧面固定有限位滑块，所述限位滑块卡在通槽内，所述螺旋推块螺旋连接在调节轴前端，调节轴旋转推动螺旋推块在套筒内沿第一通槽前后移动，进而螺旋推块通过连板推动第一楔块相对第二楔块左右转动。

优选的，所述连板包括横板，在横板的两端分别设有竖板；所述横板与竖板的夹角为钝角。

优选的，所述竖板下端开有第二通槽，第二通槽与限位滑块间隙配合。

优选的，所述调节轴穿过调节板，可旋转的固定在调节板上。

优选的，所述调节轴通过双轴承可旋转的固定在调节板上。

优选的，所述套筒与调节板通过螺钉固定连接。

优选的，所述调节轴末端设置有调节手柄。

优选的，所述调节板通过螺栓固定在推台锯机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本方案从根本上解决了预切割调整难、调整不精准的问题。本结构在避免了由单一楔块弹簧模式楔块使用的缺陷和不便；本结构的两个楔块之间相对运动时一直是面接触，调节稳定；在本结构避免了现有结构中由于压缩弹簧失效或者木粉堆积而不能自己回弹的缺陷，可以使用调整手柄将楔块拉回，调整手柄两端为双轴承结构，避免调整时的卡滞现象；调整板的双支撑机构，保证运动的稳定性，调整顺畅，精度精准，寿命延长。

调整机构的结构性能变得更加合理，调整工作变得方便快捷，并能很容易精确的控制预切割位置；使调整台锯片位置的过程大大缩短了时间，减少了木材在生产过程中废品率，减少了人工的浪费，提高了裁板质量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

以上各图中：弹簧1，锯座体2,推筒3，连接轴4，调节轴5，连板6，限位滑块7，螺旋推块8，第二楔块9，套筒10，第一楔块11，第一轴承12，第二轴承13，把手14，调节板15，第一连接板2-1，第二连接板2-2，第一通槽10-1，第二通槽6-1, 推台锯机架16。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

如图1、图2所示，推台锯预切割双向调整机构，包括锯座体2，所述锯座体上设有第一连接板2-1以及第二连接板2-2，所述第一连接板和第二连接板卡合在推台锯机架16上，在第二连接板与机架之间设有弹簧1。

如图1、图2、图3所示，所述第一连接板2-1以及第二连接板2-2上开有同心定位孔，连接轴4的一端穿过第一、二连接板，固定于第一连接板2-1外侧；连接轴4的另一端依次设置推筒10、第一楔块11以及第二楔块9，第一楔块11与第二楔块9相贴合面为螺旋面，所述第二楔块9固定在连接轴4的末端，所述第一楔块11相对第二楔块9转动设置。所述第一楔块11通过连板6与螺旋推块8连接，所述螺旋推块8设置在套筒10内，在套筒10相对的的两侧面分别开有第一通槽10-1，所述螺旋推块8两侧面固定有限位滑块7，所述限位滑块7卡在第一通槽10-1内，所述螺旋推块8螺旋连接在调节轴5前端，调节轴5旋转推动螺旋推块7在套筒内沿第一通槽10-1前后移动，进而螺旋推块8通过连板6推动第一楔块11相对第二楔块9左右转动。

本实用新型的调整过程如下：

如图2图3所示，使用时旋转把手14，带动调节轴5旋转，调节轴5带动件限位滑块7，螺旋推块8前后移动，进而带动连板6前后移动，同时与连板6固定连接的第一楔块11相对于第二楔块9旋转。第一楔块11和第二楔块9之间的螺旋面相互运动，促使第一楔块11相对于第二楔块9之间可以左右相对运动，继而带台锯座2的左右运动，起到对台锯锯片预切割位置的左右调整。

通过旋转把手14的左右旋转来达到左右调整锯座体2的目的，不会出现现有结构其中一个方向可能会出现失效情况。

同时当由于压缩弹簧失效或者木粉堆积而不能自己回弹时，可以使用调整手柄14将第一楔块拉回，保证运动的稳定性。

如图2所示，所述连板6包括横板，在横板的两端分别设有竖板；所述横板与竖板的夹角为钝角。所述竖板下端开有第二通槽6-1，第二通槽6-1与限位滑块7间隙配合。

采用钝角使得调节范围更广，根据第一楔块与第二楔块的螺旋面的角度进行相应的调整。采用间隙配合，限位滑块7的活动不受限同时对连板6具有支撑作用，支撑效果好，限定了限位滑块7的移动，保证连板6会沿着套筒10上的第一通槽10-1前后移动，定位准确。

如图1、图3所示，所述调节轴5穿过调节板15，可旋转的固定在调节板15上。所述调节轴5通过双轴承（第一轴承12、第二轴承13）可旋转的固定在调节板15上。

调整手柄两端为双轴承结构，避免调整时的卡滞现象。

如图2、图3所示，所述套筒10与调节板15通过螺钉固定连接。所述调节轴5末端设置有调节手柄4。调节板15通过螺栓固定在推台锯机架16上。

调整板的双支撑机构，保证运动的稳定性，调整顺畅，精度精准，寿命延长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。