一种加工实木地板的双剪机的制作方法

本实用新型涉及木材裁剪加工技术领域，具体涉及一种加工实木地板的双剪机。

背景技术：

目前，我国现有的木材裁剪加工机械通常仅能加工2米左右长度的地板端头企口，上世纪八十年代以来，我国从德国、奥地利等国进口了很多木材加工机械设备，仍然不能满足市场的新需求，加工长度受限制，加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加工实木地板的双剪机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工实木地板的双剪机，包括：

固定导轨，所述固定导轨可拆卸连接在地面上；

两个连接板，两个所述连接板的一端均滑动连接在所述固定导轨上，两个连接板均垂直于地面布置；

传动螺杆，两个所述连接板的同一水平高度上均开设有螺纹连接孔，所述传动螺杆插接在所述螺纹连接孔内且与之转动连接；

电动切割部，每个所述连接板的上端均连接有一个用于切割实木地板的电动切割部；

物料台，所述物料台水平设置在所述两个所述连接板之间，所述物料台的上表面位于所述传动螺杆的上方；

控制开关，所述控制开关与所述电动切割部电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双剪机，通过设置传动螺杆和固定导轨，可在传动螺杆的带动下，使连接板沿固定导轨移动，改变了双剪机的加工范围，进而实现不同规格的木地板的加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电动切割部包括电机和切割锯片，所述电机固定安装在所述连接板的上端，所述切割锯片安装在所述电机的电机轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在连接板上设置电机和切割锯片，可实现不同方位的物料板的切割。

进一步，还包括用于对物料台上的物料进行定位的定位部，所述定位部滑动连接在所述物料台上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位部，可对物料进行定位，防止进料变形。

进一步，所述物料台的两端分别设有上料口和下料口，所述上料口和下料口分别位于所述固定导轨的两侧，所述物料台上的物料从上料口传输至下料口。

进一步，所述物料台的两侧分别固定连接有一定位导杆，所述定位导杆与物料的传输方向平行布置；

所述定位部包括套管和定位牌，所述套管套接在所述定位导杆上且与所述定位导杆滑动连接，所述定位牌的一端固定连接在所述套管靠近所述电机的一端，所述定位牌垂直于地面布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在物料台的两侧分别固定连接有定位导杆，可分别对物料的两侧进行定位，定位更稳定。

进一步，所述定位部还包括连杆，所述连杆的两端分别与两个所述定位导杆上的套管固定相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置连杆，可使两个定位导杆上的套管同步运动，使定位牌和物料靠紧后进料，使物料时刻是保持水平状态的。

进一步，所述固定导轨上沿物料的传输方向设有定位刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定导轨上设置定位刻度，可使标明不同的切割规格，加工精度高。

附图说明

图1为本实施例的双剪机的主视结构示意图；

图2为本实施例的双剪机的侧视结构示意图；

图3为本实施例的双剪机的俯视结构的透视结构示意图；

图4为本实施例的定位部的侧视结构示意图；

图5为本实施例的固定导轨的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定导轨；11、定位刻度；2、连接板；21、第一连接板；22、第二连接板；3、传动螺杆；4、电动切割部；41、电机；42、切割锯片；5、物料台；51、定位导杆；52、固定杆；53、上料口；54、下料口；6、定位部；61、套管；62、定位牌；63、连杆；7、手动摇臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例的一种加工实木地板的双剪机，包括：

固定导轨1，所述固定导轨1可拆卸连接在地面上；

两个连接板2，两个连接板2分别为第一连接板21和第二连接板22，所述第一连接板21和第二连接板22的一端均滑动连接在所述固定导轨1上，第一连接板21和第二连接板22均垂直于地面布置；

传动螺杆3，所述第一连接板21和第二连接板22在同一水平高度上均开设有螺纹连接孔，所述传动螺杆3插接在所述螺纹连接孔内且与之转动连接；传动螺杆3连接有手动摇臂7，用于摇动传动螺杆，使传动螺杆转动带动连接板在固定导轨上移动；

电动切割部4，每个所述连接板2的上端均连接有一个用于切割实木地板的电动切割部4；

载装有物料的物料台5，所述物料台5水平设置在所述第一连接板21和第二连接板22之间，所述物料台5的上表面位于所述传动螺杆3的上方；物料台的两端分别为上料口53和下料口54，所述上料口53和下料口54分别位于所述固定导轨1的两侧，所述物料台5上的物料从上料口53传输至下料口54。本实施例所述物料台5上的物料为实木地板；

控制开关，所述控制开关与所述电动切割部4电连接。

本实施例的双剪机，通过设置传动螺杆和固定导轨，可在传动螺杆的带动下，使连接板沿固定导轨移动，改变了双剪机的加工范围，进而实现不同规格的木地板的加工。

如图1-图3所示，本实施例的所述电动切割部4包括电机41和切割锯片42，所述电机41固定安装在所述连接板2的上端，所述切割锯片42安装在所述电机41的电机轴上。通过在连接板上设置电机和切割锯片，可实现不同方位的物料板的切割。

如图1-图3所示，本实施例的所述双剪机还包括用于对物料台5上的物料进行定位的定位部6，所述定位部6滑动连接在所述物料台5上，可对物料进行定位，防止进料变形。

如图1所示，本实施例的所述物料台5的两侧分别固定连接有一定位导杆51，两个定位导杆51平行布置在物料台5的两侧，两个定位导杆51均通过固定杆52与所述物料台5固定连接；通过设置定位导杆，可分别对物料的两侧进行定位，定位更稳定；所述定位导杆51与物料的传输方向平行布置；

如图4所示，本实施例的所述定位部6包括套管61和定位牌62，所述套管61套接在所述定位导杆51上且与所述定位导杆51滑动连接，所述定位牌62的一端固定连接在所述套管61靠近所述电机41的一端，所述定位牌62垂直于地面布置。

如图1所示，本实施例的所述定位部6还包括连杆63，所述连杆63的两端分别与两个所述定位导杆51上的套管61固定相连，所述连杆63与所述物料的传输方向垂直布置。通过设置连杆，可使两个定位导杆上的套管同步运动，使定位牌和物料靠紧后进料，使物料时刻是保持水平状态的。

如图5所示，本实施例的所述固定导轨1上沿物料的传输方向设有定位刻度11，可使标明不同的切割规格，加工精度高。

本实施例的双剪机在使用的时候，先将物料从物料台的上料口投放到物料台上，然后通过物料台两侧定位导杆上的套管和定位牌实现对物料的水平定位推动，然后由安装在第一连接板或第二连接板上的手动摇臂来控制传动螺杆转动，进而实现第一连接板和第二连接板相对移动，并通过固定导轨上的定位刻度，对物料的切割规格进行限定。将切割锯片定位在物料上方的特定位置。然后，由控制开关控制电机传动，实现切割锯片对物料的切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。