本实用新型涉及板材领域，特别是涉及一种用于木板碎料的流动浸液装置。
背景技术：
板材是通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。板材在回收时需要粉碎进行再次加工处理，而现有的再加工工序在木板碎料的加料浸液工序大多采用静态浸液方法，耗费时间长、效率低且浸液不充分。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术温度是提供一种用于木板碎料的流动浸液装置，通过采用冲液口和回流口形成动态流动浸液模式，同时采用转动装置适当转动搅拌木板碎料，进一步提高浸液的均匀性，结构新颖、设计优化、操作简便、自动回流浸液、加料方便、搅拌方便、浸液均匀充分、降低工作时间、提高效率、稳定性好、使用寿命长、方便实用，在用于木板碎料的流动浸液装置的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术温度，本实用新型提供一种用于木板碎料的流动浸液装置，包括：壳体、冲液口、回流口和转动装置，所述冲液口设置在所述壳体的顶部且朝向所述壳体的内部，所述回流口设置在所述壳体的底部在相对于所述冲液口的一侧，所述冲液口与所述回流口均连通连接所述壳体，所述回流口的输出端通过连通管连接所述冲液口的输入端，所述转动装置设置在所述壳体的内部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的顶端在靠近所述冲液口的一侧设置有加料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲液口与水平面向下呈一定角度设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲液口与水平面所成的角度范围为45-60°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲液口的输入端设置有过滤网。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连通管设置有水泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动装置包括若干弧形支撑条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述若干弧形支撑条的横截面形状为圆形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述若干弧形支撑条的横截面直径从中间向两侧依次减小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述若干弧形支撑条的轴向水平设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于木板碎料的流动浸液装置具有结构新颖、设计优化、操作简便、自动回流浸液、加料方便、搅拌方便、浸液均匀充分、降低工作时间、提高效率、稳定性好、使用寿命长、方便实用等优点，在用于木板碎料的流动浸液装置的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的用于木板碎料的流动浸液装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于木板碎料的流动浸液装置，包括：壳体1、冲液口2、回流口3和转动装置4。
所述冲液口2设置在所述壳体1的顶部且朝向所述壳体1的内部，所述回流口3设置在所述壳体1的底部在相对于所述冲液口2的一侧，所述冲液口2与所述回流口3均连通连接所述壳体1，所述回流口3的输出端通过连通管301连接所述冲液口2的输入端，所述转动装置4设置在所述壳体1的内部。
优选地，所述壳体1的顶端在靠近所述冲液口2的一侧设置有加料口101。
优选地，所述冲液口2与水平面向下呈一定角度设置。
优选地，所述冲液口2与水平面所成的角度范围为45-60°。
优选地，所述冲液口2的输入端设置有过滤网。
优选地，所述连通管301设置有水泵302。
优选地，所述转动装置4包括若干弧形支撑条。
优选地，所述若干弧形支撑条的横截面形状为圆形。
优选地，所述若干弧形支撑条的横截面直径从中间向两侧依次减小。
优选地，所述若干弧形支撑条的轴向水平设置。
本实用新型用于木板碎料的流动浸液装置的有益效果是：
通过采用冲液口和回流口形成动态流动浸液模式，同时采用转动装置适当转动搅拌木板碎料，进一步提高浸液的均匀性，结构新颖、设计优化、操作简便、自动回流浸液、加料方便、搅拌方便、浸液均匀充分、降低工作时间、提高效率、稳定性好、使用寿命长、方便实用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。