一种防止木材劈茬的木工双面铣床的制作方法

本实用新型涉及一种木工用铣床，特别涉及一种防止木材劈茬的木工双面铣床。

背景技术：

木工铣床是利用高速旋转的铣刀对木料进行开槽、成型等操作的常用设备之一，具有加工质量好、效率高的优点，随着木工作业机械化水平的提高，木工铣床被越来越广泛的应用于木工作业中。数控双面铣床作为木工企业常用的高效加工设备之一，已经在生产线中起到了举足轻重的作用。但是，市面上的普通数控双面铣床通常采用一侧一把螺旋刨刀对木料进行加工，当加工到木料的端部时，木料由于局部受力大于内部应力会导致劈茬。为了保证木料的加工质量就必须降低加工速度，并且在加工过程中还需要调换木料的方向，这样就增加了操作人员的操作步骤，操作起来更复杂，对工人的体力消耗更大。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、精度高、加工速度快、进刀合理、省时省力的防止木材劈茬的木工双面铣床，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种防止木材劈茬的木工双面铣床，包括一机架，沿机架的长度方向在机架顶部设有一工作台，所述工作台沿机架的长度方向滑动设于机架顶部，在沿机架长度方向左右两侧的机架上分别设有一对左侧工作机头和一对右侧工作机头，所述左侧工作机头和右侧工作机头沿机架的宽度方向滑动设于机架顶部两侧，在两个左侧工作机头上分别安装有一左侧逆时针旋转主轴和一左侧逆时针旋转主轴，在两个右侧工作机头上分别安装有一右侧逆时针旋转主轴和一右侧顺时针旋转主轴，在每个主轴上分别安装有一铣刀，每个主轴分别与一驱动机构相连。

在工作台的顶部设有一压料架。

所述驱动机构为设于各自工作机头上的一交流电机。

本实用新型的有益效果是：该防止木材劈茬的木工双面铣床，结构合理、精度高、加工速度快、进刀合理，避免了劈茬问题。在加工过程中，木料每侧的两个主轴配合工作，不会因加工速度过快而导致木料劈茬，提高了加工速度；整个加工过程只需一次上活下活操作，加工过程中无需调换木料的方向，节约了成本、时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的右视局部剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、工作台，3、左侧工作机头，4、右侧工作机头，5、左侧逆时针旋转主轴，6、左侧逆时针旋转主轴，7、右侧逆时针旋转主轴，8、右侧顺时针旋转主轴，9、铣刀，10、压料架，11、交流电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图2中所示，本实施例包括一机架1，沿机架1的长度方向在机架1顶部设有一工作台2，所述工作台2沿机架1的长度方向滑动设于机架1顶部，在沿机架1长度方向左右两侧的机架1上分别设有一对左侧工作机头3和一对右侧工作机头4，所述左侧工作机头3和右侧工作机头4沿机架1的宽度方向滑动设于机架1顶部两侧，在两个左侧工作机头3上分别安装有一左侧逆时针旋转主轴5和一左侧逆时针旋转主轴6，在两个右侧工作机头4上分别安装有一右侧逆时针旋转主轴7和一右侧顺时针旋转主轴8，在每个主轴上分别安装有一铣刀9，每个主轴分别与一驱动机构相连。

在工作台2的顶部设有一压料架10。

所述驱动机构为设于各自工作机头上的一交流电机11。

加工时，木料通过压料架压紧在工作台上，并沿机架的长度方向在机架顶部滑动的同时被铣刀铣削加工。当木材的前端经过铣刀时，左侧工作机头3上的左侧逆时针旋转主轴6以及右侧工作机头4上的右侧顺时针旋转主轴8转动工作；当木材的后端经过铣刀时，左侧工作机头3上的左侧顺时针旋转主轴5以及右侧工作机头4上的右侧逆时针旋转主轴7转动工作，保证在加工木料的前端和后端时，铣刀都是从木料的内侧向端部旋转，不会造成木料劈茬。

本实施例防止木材劈茬的木工双面铣床，结构合理、精度高、加工速度快、进刀合理，木料每侧的两个主轴配合工作，不会因加工速度过快而导致木料劈茬，提高了加工速度；整个加工过程只需一次上活下活操作，加工过程中无需调换木料的方向，节约了成本、时间。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。