一种链锯的锯链调节装置的制作方法

本实用新型涉及链锯的调节装置，尤其涉及一种链锯的锯链调节装置。

背景技术：

目前的链锯主要有两种，一种是以发动机为动力的汽油链锯，另一种是以电动机为动力的电动链锯，该两种链锯都是通过高速运动的锯链来实现切割功能。在使用过程中，如果锯链过松可能会跳离导板，导致对操作人员的伤害，而过紧的锯链可能会由于锯链和导板之间的过度摩擦而引起高温故障，对链锯造成损害。因此链锯在使用前一般需要对锯链进行调节，而现有的链锯在调节过程中一般都是通过压紧装置和前后调节装置分别来调节锯链的张紧程度和压紧程度，导致调节过程中费时费力，因此一些厂家开始研发通过一次旋转调节来同时达到张紧和压紧目的的结构，但目前的这种结构大多都需要通过众多的零部件配合实现、成本较高，无法进行市场推广。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的锯链的调节过程中费时费力、成本较高、无法进行市场推广等缺陷，提供了一种新的链锯的锯链调节装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种链锯的锯链调节装置，包括链锯壳体、压紧旋钮、锯链导板组件，所述的链锯壳体上设置有螺丝，还包括推动组件、传动组件，至少一组弹性组件，所述的螺丝穿过锯链导板组件、推动组件、传动组件并与压紧旋钮螺纹连接，所述的压紧旋钮底部阵列设置有凹槽，所述的弹性组件位于传动组件的顶部并与压紧旋钮底部的凹槽相配合，所述的传动组件底部与推动组件相配合，所述的推动组件设置于锯链导板组件上，所述的压紧旋钮通过弹性组件带动传动组件转动，所述的传动组件转动时通过推动组件带动锯链导板组件前后移动。

链锯壳体上的螺丝用于统一定位锯链导板组件、推动组件、传动组件、压紧旋钮，其中螺丝与压紧旋钮螺纹连接，使得压紧旋钮在正向或反向旋转过程中能够通过螺丝上下移动，从而压紧或放松锯链导板组件，在压紧旋钮正向或反向旋转过程中，将通过弹性组件带动传动组件正向或反向转动，从而带动推动组件前后移动并使得锯链导板组件前后移动，而当在锯链导板组件向前移动到位且无法继续向前移动时，也将导致传动组件无法继续转动，此时继续将压紧旋钮正向旋转，则弹性组件与凹槽之间因压紧旋钮的扭力以及弹性组件的弹性作用而相互脱离打滑，使得压紧旋钮底部的凹槽不断重复与弹性组件的契合与脱离过程并反馈给使用者，从而使得压紧旋钮在锯链导板组件张紧到位的情况下能够继续旋转并通过螺丝继续向下移动并对锯链导板组件压紧，让使用者在对锯链进行调节时只需通过旋转压紧旋钮即可完成锯链的压紧和张紧动作，其结构简单，成本较低，且调节时方便快捷，易于市场推广。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，所述的弹性组件包括弹珠、弹簧，所述的传动组件顶部设置有容纳弹簧、弹珠的容置腔，所述的弹珠在弹簧的弹性作用力下被压在压紧旋钮底部的凹槽中。

弹珠、弹簧在压紧旋钮的正常旋转过程中起到中间连接的作用，使得压紧旋钮在旋转时带动传动组件转动，而在锯链导板组件张紧的状态下，传动组件也无法继续转动，此时压紧旋钮继续正向旋转时，压紧旋钮底部的凹槽将压迫弹珠并迫使弹簧压缩，当弹簧被压缩到一定程度时，弹珠将脱离压紧旋钮底部所对应的凹槽，此时压紧旋钮能够继续转动，当压紧旋钮转动到一定位置时，压紧旋钮底部的下一个凹槽又与弹珠契合，如此不断重复，保证了在锯链导板组件张紧后压紧旋钮依旧能够不断地旋转并对锯链导板组件进行压紧。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，所述的传动组件底部设置有平面螺纹，所述的推动组件顶部设置有与平面螺纹配合的凸台，所述的传动组件通过平面螺纹、凸台驱动推动组件进而带动锯链导板组件前后移动。使得传动组件与推动组件之间在传动时更加稳固。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，所述的平面螺纹数量为两条，所述的推动组件顶部的凸台的数量为三个。使得传动组件在带动推动组件移动时更加精确。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，所述的传动组件包括调节轮、盘旋轮，所述的盘旋轮底部与推动组件相配合，所述的弹性组件位于调节轮的顶部，所述的盘旋轮顶部阵列设置有固定槽，所述的调节轮底部阵列设置有固定柱，所述的固定柱一一插入固定槽中。通过调节轮、盘旋轮的配合，使得传动组件在维修过程中更容易更换，降低维修成本。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，所述的压紧旋钮包括钮盖、旋钮镶件，所述的凹槽设置于钮盖的底部，所述的旋钮镶件一端与钮盖相连接，旋钮镶件另一端与螺丝螺纹连接。旋钮镶件能够起到中间连接的作用，且连接更加牢固。

作为优选，上述所述的一种链锯的锯链调节装置，还包括端盖，所述的端盖位于压紧旋钮与链锯壳体之间并遮挡推动组件、传动组件。防止灰尘等进入推动组件、传动组件中而影响其精度和使用寿命，且提升了产品外形。

附图说明

图1为本实用新型一种链锯的锯链调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种链锯的锯链调节装置的爆炸图；

图3为本实用新型中压紧旋钮、弹性组件、传动组件的爆炸图；

图4为本实用新型中传动组件、推动组件的爆炸图；

图5为本实用新型一种链锯的锯链调节装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

如图1至图5所示，一种链锯的锯链调节装置，包括链锯壳体1、压紧旋钮2、锯链导板组件3，所述的链锯壳体1上设置有螺丝4，还包括推动组件5、传动组件7，至少一组弹性组件8，所述的螺丝4穿过锯链导板组件3、推动组件5、传动组件7并与压紧旋钮2螺纹连接，所述的压紧旋钮2底部阵列设置有凹槽15，所述的弹性组件8位于传动组件7的顶部并与压紧旋钮2底部的凹槽15相配合，所述的传动组件7底部与推动组件5相配合，所述的推动组件5设置于锯链导板组件3上，所述的压紧旋钮2通过弹性组件8带动传动组件7转动，所述的传动组件7转动时通过推动组件5带动锯链导板组件3前后移动。

使用时，使用者正向旋转压紧旋钮2时，压紧旋钮2在转动的过程中将沿着螺丝4逐渐向下移动，且压紧旋钮2正向转动的过程中通过弹性组件8带动传动组件7也随之旋转，从而驱动推动组件5向前移动，推动组件5向前移动的过程中将推动锯链导板组件3向前移动，从而使得锯链逐渐张紧，当锯链导板组件3移动到位即锯链完全张紧时，锯链导板组件3将无法继续向前移动，从而使得推动组件5无法继续向前移动，使得传动组件7也无法继续转动，此时若继续旋转压紧旋钮2，则压紧旋钮2底部的凹槽15会对弹性组件8进行压迫，而弹性组件8因为具备一定的弹性，在受压迫的过程中将产生一定的形变即被压缩，从而使得弹性组件8与凹槽15之间出现脱离与打滑现象，从而使得压紧旋钮2能够继续旋转并向下移动对锯链导板组件3继续压紧，当压紧旋钮2压紧到位后，也将无法继续转动，此时完成对锯链的压紧与张紧操作。反之，若要对锯链进行放松，只需反向旋转压紧旋钮2，则压紧旋钮2将逐渐向上移动且锯链导板组件3将逐渐向内移动，完成对锯链的放松动作。通过以上结构，让使用者在调节锯链过程中只需旋转压紧旋钮即可，其结构简单，成本较低，且调节时方便快捷，易于市场推广。

作为优选，所述的弹性组件8包括弹珠11、弹簧12，所述的传动组件7顶部设置有容纳弹簧12、弹珠11的容置腔16，所述的弹珠11在弹簧12的弹性作用力下被压在压紧旋钮2底部的凹槽15中。

在还未张紧的状态下，弹珠11、弹簧12在压紧旋钮2的正常旋转过程中起到中间连接的作用，使得压紧旋钮2在旋转时带动传动组件7转动，而在锯链导板组件3张紧的状态下，传动组件7也无法继续转动，此压紧旋钮2继续正向旋转时，压紧旋钮2底部的凹槽15将压迫弹珠11并迫使弹簧12压缩，当弹簧12被压缩到一定程度时，弹珠11将脱离压紧旋钮2底部所对应的凹槽15，此时压紧旋钮2能够继续转动，当压紧旋钮2转动到一定位置时，压紧旋钮2底部的下一个凹槽15又与相应的弹珠11契合，如此不断重复，保证了在锯链导板组件3张紧后压紧旋钮2依旧能够不断地旋转并对锯链导板组件3进行压紧，直至压紧动作完成为止。

作为优选，所述的传动组件7底部设置有平面螺纹19，所述的推动组件5顶部设置有与平面螺纹19配合的凸台20，所述的传动组件7通过平面螺纹19、凸台20驱动推动组件5进而带动锯链导板组件3前后移动。

作为优选，所述的平面螺纹19数量为两条，所述的推动组件5顶部的凸台20的数量为三个。

作为优选，所述的传动组件7包括调节轮13、盘旋轮14，所述的盘旋轮14底部与推动组件5相配合，所述的弹性组件8位于调节轮13的顶部，所述的盘旋轮14顶部阵列设置有固定槽18，所述的调节轮13底部阵列设置有固定柱17，所述的固定柱17一一插入固定槽18中。

作为优选，所述的压紧旋钮2包括钮盖10、旋钮镶件9，所述的凹槽15设置于钮盖10的底部，所述的旋钮镶件9一端与钮盖10相连接，旋钮镶件9另一端与螺丝4螺纹连接。

作为优选，还包括端盖6，所述的端盖6位于压紧旋钮2与链锯壳体1之间并遮挡推动组件5、传动组件7。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。