一种自动化圆木开板生产线的制作方法

本实用新型涉及的是圆木加工生产设备及配件领域，更具体地说是一种自动化圆木开板生产线。

背景技术：

许多圆木加工生产企业在进行圆木开板切割加工时，都需要多套设备，多个工序，使用的人工成本比较高，而且各个工序在加工时还需要相互转运移动，严重影响着企业的生产效益。为了提高生产的自动化水平，改变行业内的生产模式，本领域的技术人员设计出了多种圆木加工的自动化生产设备，比如中国专利授权公告号为：CN104526771 B公开的是圆木加工流水线，该流水生产线改变了行业内传统的圆木加工生产方式，实现行业的自动化生产，使传统的圆木加工生产的生产效率得到非常大的提高。但是该套生产线设备在使用中仍然存在的一些需要改进的地方，比如，其输送带在输送的时候，不容易保证圆木总处于输送带的中部，不利于圆木在输送前进的过程中保持对中状态；同时，该套生产线设备缺少对圆木的截断定长等设备，需要其它切割设备预先对圆木进行定长切断，更进行开板加工等工序，一定程度上影响其自动化生产水平；另一方面，该套生产线设备中圆木分片锯上的弹性挤压滚轮在对圆木进行挤压固定位置时，其挤压固定效果需要进一步地提高，以保证适合各同不同直径的圆木的加工使用。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种自动化圆木开板生产线，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化圆木开板生产线，包括机架体，所述机架体上配合装设有一使圆木自动找中并沿加工方向前进输送的输送带装置，该机架体沿圆木加工行进方向依次设置有一圆木截断装置、一圆木开板组合锯机构以及一木板收集台体，所述输送带装置包括一水平放置的第一输送带体，该第一输送带体的两侧分别对称设有倾斜放置的第二输送带体和第三输送带体，所述三条输送带体呈一弧形的结构分布设置； 更进一步，所述圆木截断装置包括一单片圆盘锯组件、一用于定位圆木位置和测量圆木长度的红外线定位装置以及两对称设置的弹性辊压轮，所述弹性辊压轮分别对称设置在所述单片圆盘锯组件的左、右两侧。

更进一步，所述圆木开板组合锯机构包括上、下分布的两组圆盘锯组件、分布于圆盘锯组件左、右两侧的弹性挤压辊轮体以及驱动该两组圆盘锯组件运行的驱动电机。

更进一步，所述弹性挤压辊轮体包括一装设在机架体上且可弹性回复运动的支撑臂，该支撑臂的上部连接设有一弹性扭簧体，该弹性扭簧体的另一端与所述机架体相固定连接设置；所述该支撑臂的下端可转动装设有一横向臂，横向臂的左、右两端分别装设有一挤压辊动轮，该两个挤压辊动轮可配合挤压辊设在圆木上。

更进一步，所述两组圆盘锯组件的圆心连线与水平方向的夹角为45°～60°。

更进一步，所述第二输送带体和第三输送带体分别与水平面的倾斜夹角为15°～45°。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过对输送带装置的结构改良，利用三条呈弧形结构分布的输送带，使不同直径大小的圆木在加工输送过程中能够保持对中状态，有利于开板加工的进行，提高圆木开板的利用率。

2、本实用新型通过设置双挤压辊动轮的弹性挤压辊轮体，使圆木在进行开板时，圆木可以保持得更加稳定，提高圆木开板的准确性。

3、本实用新型在生产线上增加设置了圆木截断装置，解决了同一生产线上完成圆木的定长切割，使生产可以持续自动地进行，利用红外线定位装置，自动对圆木进行定长测距，提高了生产线的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型输送带装置的结构示意图。

图3是本实用新型圆木开板组合锯机构的结构示意图。

图4是本实用新型圆木截断装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，一种自动化圆木开板生产线，包括机架体1，所述机架体1上配合装设有一使圆木6自动找中并沿加工方向前进输送的输送带装置2，该机架体1沿圆木加工行进方向依次设置有一圆木截断装置3、一圆木开板组合锯机构4以及一木板收集台体5，所述输送带装置2包括一水平放置的第一输送带体21，该第一输送带体21的两侧分别对称设有倾斜放置的第二输送带体22和第三输送带体23，所述三条输送带体（21、22、23）呈一弧形的结构分布设置，所述第二输送带体22和第三输送带体23分别与水平面的倾斜夹角为45°。通过对输送带装置2的结构改良，利用三条呈弧形结构分布的输送带，使不同直径大小的圆木6在加工输送过程中能够保持对中状态，有利于开板加工的进行，提高圆木开板的利用率。

如图1及图3所示，所述圆木开板组合锯机构4包括上、下分布的两组圆盘锯组件41、分布于圆盘锯组件41左、右两侧的弹性挤压辊轮体42以及驱动该两组圆盘锯组件41运行的驱动电机，所述两组圆盘锯组件41的圆心连线与水平方向的夹角为45°～60°。所述弹性挤压辊轮体42包括一装设在机架体1上且可弹性回复运动的支撑臂421，该支撑臂421的上部连接设有一弹性扭簧体（由于视角原因，图中未画出），该弹性扭簧体的另一端与所述机架体1相固定连接设置；所述该支撑臂421的下端可转动装设有一横向臂422，横向臂422的左、右两端分别装设有一挤压辊动轮423，该两个挤压辊动轮423可配合挤压辊设在圆木上。通过设置双挤压辊动轮423的弹性挤压辊轮体42，使圆木6在进行开板时，圆木6可以保持得更加稳定，提高圆木6开板的准确性。

如图1及图4所示，所述圆木截断装置3包括一单片圆盘锯组件31、一用于定位圆木位置和测量圆木长度的红外线定位装置32以及两对称设置的弹性辊压轮33，所述弹性辊压轮33分别对称设置在所述单片圆盘锯组件31的左、右两侧。该红外线定位装置32利用红外线感应圆木6，以及利用输送带的移动速度，可以非常准确地计算和定位圆木的位置和距离，然后再利用单片圆盘锯组件31对圆木6进行定长切割加工，完成圆木6定长切断的加工工序，提高生产线的全自动化水平，提高设备的工作效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。