切片机及其喂料装置和切片生产线的制作方法

本实用新型涉及一种切片机，以及其中的喂料装置和基于该切片机的切片生产线，用于木材及各种木料的切片、破碎。

背景技术：

传统木片机的喂料系统是由电机减速机传动，通过输送皮带把木料送到切料部位进行切片破碎。由于受输送机宽度和进料方式的限制，把物料放到输送皮带上只能用人工或机械辅助人工完成，因此需要多人同时不间断上料才能满足后续设备的生产需求，劳动力占用很大。

另外，传统木片机的喂料系统，不仅结构复杂，而且，其进料皮带、电机减速机、喂料辊等均属于易损件，不仅容易造成切片生产的不连续，而且使得切片机的维护难度和成本较高。

并且，由于需要切片或破碎的物料里面经常会夹杂异物(如石块、铁等硬物)，如果这些异物随木料进入切片机，不仅会对其切料部位造成损坏，而且，损坏的刀片或碎片会随设备运转的惯性飞出，对周围操作人员及上料人员有很大的造成人身伤害的危险。

同时，切片机的切料部位通常由二排或多排刀片组成，而且刀片排列为直一字形，但是，由于很多造纸厂、纸浆厂、板厂、生物质发电厂的原料为软料(如木皮、板皮、树皮、稻草、秸秆等)，且物料的堆放或排列不规则，导致上料时为横七竖八的状态，很容易造成切出的料长短不一、形状各异，合格率只能保持在30％-40％之间，给使用厂家造成生产效率低、成本高的现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种切片机及其喂料装置和切片生产线，其可以省去原有切片机老式的上料皮带及喂料系统，不仅可以提高喂料效率，减少喂料环节对人力资源的过度占用，还可以减少喂料系统的易损件，易于维护，有利于切片生产的连续进行。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种切片机，其包括机架和设于其上的喂料机构和切料机构，其喂料机构包括：

置料空间和连通置料空间的物料入口和物料出口，置料空间由底板和移动料仓围成，物料入口设于移动料仓，物料出口开设于底板，底板固定于机架，移动料仓可移动地设于底板上，移动料仓在底板上移动时推动置于底板上的物料向开设于底板的物料出口移动，并通过物料出口到达切料机构；以及

第一驱动装置，提供移动料仓在底板上移动的动力。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，移动料仓具有一个左侧壁和一个右侧壁，分列于物料出口的两侧，使得当左、右侧壁中的一个朝远离物料出口方向运动时，左、右侧壁中的另一个朝靠近物料出口方向运动，借此使得移动料仓在往复运动的行程中均可以推动物料向切料机构运动，提高了对物料的推动效率。

较佳的，左侧壁、右侧壁同步移动。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，移动料仓整体呈框型布置。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，移动料仓还具有向上的延伸部。

较佳的，延伸部包括第一延伸部，第一延伸部呈向上渐扩的形状。

更进一步的，延伸部还包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基础上向上进一步延伸。

较佳的，第二延伸部具有中央延伸部和设于其两侧的左右过渡延伸部，左右过渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的过渡。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，移动料仓设有行走轮，并通过行走轮在机架上移动。

较佳的，机架设有导轨，移动料仓的行走轮沿导轨移动。

更进一步的，行走轮与导轨之间还设有防止行走轮跑偏的侧向限位。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，第一驱动装置为液压驱动。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，第一驱动装置设有变频器。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，机架上设有对移动料仓的移动进行限位的行程开关，以此使得移动料仓在预定范围内移动。

较佳的，行程开关为三个，第一行程开关设于机架左侧，第二行程开关和第三行程开关设于机架右侧，当触动第一和/第二行程开关时，移动料仓的移动方向发生转变，当触动第三行程开关时，移动料仓停止移动，其中，移动料仓要触动第三行程开关，则须要先经过第二行程开关的触动位置。借此，可以避免移动料仓因超过机架右侧的行程范围导致损坏。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，底板包括左底板和右底板，对应移动料仓的左侧壁和右侧壁分列于物料出口的两侧。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，左底板的水平高度低于右底板。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，左底板为可移动的。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，左底板通过第二驱动装置移动。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，第二驱动装置为液压驱动。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，左底板位于刀辊的二分之一高度位置。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，右底板位于刀辊的三分之二高度位置。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，还具有控制系统，包括对移动料仓进行远端控制的遥控器。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，还具有油站，为液压驱动提供液压。

上述任一种切片机，其中，切料机构包括底刀和刀辊，底刀固定于机架，刀辊设有若干刀片，刀片与底刀配合，刀辊上的刀片相对底刀运动完成切割。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，底刀通过底刀座可拆卸地固定于机架的底刀台。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，当底板包括左底板和右底板时，底刀设于靠近左底板的一侧。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，当底板包括左底板和右底板时，右底板靠近刀辊的位置设有反切刀。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，刀辊设有筛网。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，底刀包括T形刀、锯齿形刀、直刀。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，刀辊包括T形刀片、锯齿形刀片、直刀片和斜刀片。

本实用新型一个实施例的切片机，其中，切料机构还具有第三驱动装置。

本实用新型还提供一种切片生产线，其具有：

上述任一种切片机；以及

上料抓机或装载机，向切片机的置料空间中加料。

本实用新型还提供一种喂料装置，其包括：

置料空间和连通置料空间的物料入口和物料出口，置料空间由底板和移动料仓围成，物料入口设于移动料仓，物料出口开设于底板，底板固定于机架，移动料仓可移动地设于底板上，移动料仓在底板上移动时推动置于底板上的物料向开设于底板的物料出口移动。

所述的喂料装置，其还包括第一驱动装置，提供移动料仓在底板上移动的动力。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的全自动料仓切片机采用自走式料仓结构，使得其只需配合一台上料抓机或装载机，一人远距离遥控操作即可高效的完成生产，解决了传统机器需要用人工上料、用人工控制的问题，可以减少人工的投入，对使用企业来说降低人力成本的同时还提高了生产效率；而且由于不需操作人员近距离操作，还减少了因机器进入杂物损坏设备对人员造成伤害的可能性，即便物料中夹杂着的异物进入机器对切料部位造成损坏，甚至有损坏物件飞出，也不会对操作人员造成伤害，最有效的保证了工作人员的人身安全；另外，本实用新型的自走式料仓结构，还省去了原有切片机老式的上料皮带及喂料系统，减少了易损件的数量，例如减少了喂料系统的易损件(如进料皮带、电机减速机、喂料辊等)。

本实用新型的分体式结构的底刀座与底刀台(底刀台和底刀座可拆卸固定，底刀可拆卸固定在底刀座上)，使得可以根据所需物料的尺寸来选择要使用的刀辊刀片形式，并更换各种形式的刀辊(锯齿形刀辊、T形刀辊和斜刀刀辊)、刀片，解决了以往切片合格率低、木片利用率低、底刀座损坏后无法更换等问题，使得其可以适用于任何木料的切片或破碎，不管物料以任何形态进入机器都能把大部分物料切成预定长度，即便针对于切片合格率最低的软料(如木皮、板皮、树皮、稻草等)来说，不管物料以何种形态进入机器，都可以把90％以上的物料切成预定长度(例如8厘米以内)，有效的提高了待加工物料的切片合格率，提高了工作效率，提高了产量，更保证了切出物料的有效利用率，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的切片机的主视图；

图2为本实用新型一个实施例的切片机的右视图；

图3为本实用新型一个实施例的切片机的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例中的T形刀辊刀片图；

图5为本实用新型一个实施例中的锯齿形刀辊刀片图；

图6为本实用新型一个实施例中的平刀和斜刀刀辊刀片图。

【附图标记说明】

1：喂料机构；

10：置料空间；

101：物料入口；

102：物料出口；

103：移动料仓；

104：底板；

104＇：左底板；

104＂：右底板；

11：第一驱动装置；

12：第二驱动装置；

13：行走轮；

2：切料机构；

21：底刀座；

22：底刀；

23：底刀台；

24：刀辊；

25：筛网；

26：反切刀；

27：第三驱动装置；

3：机架；

31：导轨；

32：行程开关。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参见图1、图2和图3，本实用新型第一实施例的切片机，其包括：机架3以及设于机架3上的喂料机构1和切料机构2。

其中，喂料机构1包括移动料仓103、底板104和第一驱动装置11。底板104和移动料仓103围成置料空间，底板104固定于机架3，置料空间的物料出口102开设于底板104，置料空间的物料入口101设于移动料仓103，移动料仓103可移动地设于底板104上，移动料仓103在底板104上移动时推动置于底板104上的物料向开设于底板104的物料出口102移动，并通过物料出口102到达切料机构；第一驱动装置11提供移动料仓103在底板104上移动的动力。

借助分离式的底板104和移动料仓103构成的行走式料仓结构，并通过可移动的移动料仓103在底板104上的移动，使得本实用新型的切片机省去了原有切片机老式的上料皮带及喂料系统，减少了易损件的数量，例如减少了喂料系统的易损件(如进料皮带、电机减速机、喂料辊等)，具有结构简单、运行稳定的优点；并使得其只需配合一台上料抓机或装载机，一人远距离遥控操作即可高效的完成生产，解决了传统机器需要用人工上料、用人工控制的问题，可以减少人工的投入，对使用企业来说降低人力成本的同时还提高了生产效率；而且由于不需操作人员近距离操作，还减少了因机器进入杂物损坏设备对人员造成伤害的可能性，即便物料中夹杂着的异物进入机器对切料部位造成损坏，甚至有损坏物件飞出，也不会对操作人员造成伤害，最有效的保证了工作人员的人身安全。

其中，移动料仓具有一个左侧壁和一个右侧壁，分列于物料出口的两侧，使得当左/右侧壁朝远离物料出口方向运动时，右/左侧壁朝靠近物料出口方向运动，以提高对物料的推动效率。

较佳的，左侧壁、右侧壁同步移动。

更进一步的，为了以简单的结构达到便于加料操作的目的，尤其是便于行走式料仓结构的整体运行，使得其可以高效率、稳定地连续运行，移动料仓103还具有前侧壁和后侧壁，与左侧壁、右侧壁构成一个整体，呈框型布置。

其中，移动料仓103还具有向上的延伸部131。

为了便于加料操作，较佳的，延伸部131包括第一延伸部，第一延伸部呈向上渐扩的形状。

为了便于配合上料抓机或装载机的加料操作，更进一步的，延伸部131还包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基础上向上进一步延伸。

较佳的，第二延伸部具有中央延伸部和设于其两侧的左右过渡延伸部，左右过渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的过渡。

其中，喂料机构1设有行走轮13，移动料仓103通过行走轮在机架3上移动。行走轮13可以设置两组，分别设于移动料仓103的前侧壁和后侧壁，本实施例中，每组具有三个。

较佳的，机架3设有导轨31，移动料仓103的行走轮13沿导轨移动。

更进一步的，行走轮13与导轨31之间还设有防止行走轮13跑偏的侧向限位。

其中，第一驱动装置11可以为液压驱动。例如在机架3上设置液压缸，在移动料仓103上设置液压杆，通过液压杆在液压缸中的伸缩，带动移动料仓103在底板104上移动。移动速度的快慢可以通过调整液压来进行控制。

较佳的，第一驱动装置11可以通过设置变频器对行走速度进行控制。例如变频器可以连接液压系统。例如可以在驱动料仓行走的液压系统中加入变频器，在切料机构(例如刀辊式)超过一定负荷时料仓会自动减慢行走速度，当切料刀辊超过最大负荷时料仓会自动停止行走，等切料刀辊负荷降低时再开启行走料仓，以防止料仓移动过快导致切料刀辊负荷过大造成卡机现象。

其中，为了对移动料仓103的行走范围进行控制，机架3上设有对移动料仓103的移动进行限位的行程开关32。

较佳的，行程开关为三个，第一行程开关设于机架3左侧，第二和第三行程开关设于机架3右侧，当触动第一个/第二行程开关时，移动料仓103的移动方向发生转变，当触动第三行程开关时，移动料仓103停止移动，其中，移动料仓103要触动第三行程开关，则须要先经过第二行程开关的触动位置。借此，可以通过第一和第二行程开关来控制移动料仓103的左右行程，当其行走到触碰到两端的行程开关时，自动向相反的方向行走，而且，可以进一步的通过第三行程开关来避免因超过行程范围对其造成的损坏，尤其是因为过度伸长对液压缸/液压杆造成的损坏。

本实用新型的切片机，其中，底板包括左底板104＇和右底板104＂，二者分别对应移动料仓103的左侧壁和右侧壁，分列于物料出口102的两侧，即二者间具有间隙，该间隙构成物料出口102。借此，移动料仓103的左侧壁向右移动时，推动左底板104＇上的物料向物料出口102运动，移动料仓103的右侧壁向左移动时，推动右底板104＂上的物料向物料出口102运动。

其中，为了便于切料机构2的切料操作，并保证喂料机构1向切料机构2供料的效率，左底板104＇与右底板104＂所在的水平位置之间具有一定的落差，即左底板104＇的水平高度低于右底板104＂。

其中，为了便于对切料机构2的维护、修理等操作，左底板104＇为可移动的。

其中，左底板104＇可以通过第二驱动装置12移动。

其中，第二驱动装置12可以为液压驱动。

其中，切片机还可以设置一个油站，以便为液压驱动提供液压，例如为第一驱动装置11和第二驱动装置12提供液压动力。

其中，切料机构2包括底刀22和刀辊24，底刀22固定于机架3，刀辊24设有若干刀片，刀片与底刀22配合，刀辊24上的刀片相对底刀22运动完成切割。

其中，底刀22通过底刀座21可拆卸地固定于底刀台23，底刀台23固定于机架3。即底刀座21和底刀台23设置为分体式结构，底刀座21可以用螺丝固定于底刀台23，底刀22可以用螺丝固定于底刀座21，借此，底刀22和底刀座21可以根据所用刀辊24刀片的不同更换成锯齿形、T形或平刀形。也就是说，刀辊24和底刀22的这种结合方式，使得可根据所需物料的尺寸来选择要使用的刀辊24刀片形式，解决了加工物料合格率低的问题，有效的提高了加工物料的合格率。

其中，底刀22设于靠近左底板104＇的一侧，即底刀22固定于物料出口102紧挨左底板104＇的位置。较佳的，底刀22的刀刃与左底板104＇的上表面平齐，即对物料的切割位置基本处于左底板104＇的上表面所在的平面，借此获得较佳的切割质量。

其中，左底板104＇位于刀辊24的二分之一高度位置。即左底板104＇的上表面与刀辊24的旋转轴心处于同一水平面，借此获得较佳的切割效率。

其中，刀辊24设有刀座和压刀板，刀片通过压刀板和螺丝固定于刀座。

其中，刀辊24设有筛网25，以对切割后的物料进行筛选。

其中，切料机构2还包括反切刀26，反切刀26设于刀辊24靠近右底板104＂的位置，即位于物料出口102紧挨右底板104＂的一端。借助反切刀26可以对经底刀22切割之后不符合预期要求的物料进行再次切割，使其达到预期要求。

其中，右底板104＂位于刀辊24的三分之二高度位置，以使反切刀26能获得较佳的切割质量。并且保证喂料机构1具有较高的喂料效率，例如，右底板104＂上的物料在右侧壁的推动下到达物料出口102，在刀辊24的旋转运动下，被携带到左底板104＇的底刀22处，被刀辊24上的刀片切割。

其中，底刀22具有与刀辊24的刀片及其排列形式相适应的形状，以获得更好的切割效果，例如，刀辊24的刀片设置成T形时，底刀22为T形刀(参见图4)；刀辊24的刀片设置成锯齿形时，底刀22为锯齿形刀(参见图5)；刀辊24的刀片设置成平刀时，底刀22为平刀或斜刀(参见图6)；刀辊24的刀片设置成斜刀时，底刀22为平刀或斜刀(参见图6)；刀辊24的刀片还可以设置成不规则排列形，底刀也选用相应的形状相配合。

其中，切料机构2还具有第三驱动装置27，用于驱动刀辊24的旋转运动，第三驱动装置27可以为电机。

其中，所述切片机还具有控制系统，包括对移动料仓103的行走进行控制的行走控制器，还可以具有与之配套的遥控器，供操作者在远离移动料仓103的位置即可作业。较佳为无线遥控器。

控制系统还包括检测切料机构2的刀辊24的电机负荷的负荷检测模块，在移动料仓103行走过程中，当检测到刀辊24的电机超负荷时，控制系统控制移动料仓103停止行走，等负荷降低到正常范围后再自动开启行走。

控制系统还包括：切料电机启动器和油泵电机启动器。

本实用新型的切片机可以按如下方法作业：

首先启动切料电机，再开启油泵电机，第一次使用时或需要调节行走速度时，调节油站调压阀，将移动料仓的行走速度设为预期；

使料仓行走到整个切片机的一端(如左端或右端)，用抓机或装载机把需要切片或破碎的物料放到置料空间中，然后用无线遥控器开启移动料仓行走，物料在移动料仓中随移动料仓的匀速移动均匀的到达切料刀辊，等移动料仓行走到另一端时，碰触到固定在机架上的行程开关，移动料仓会换向，匀速向相反的方向移动，这样移动料仓来回匀速的移动会把物料均匀的推到切料刀辊上进行切片或破碎。

在移动料仓来回移动的过程中，可随时用遥控器停止移动进行加料。

当需要维修保养机器和更换刀片时，可以通过第二驱动装置把左底板退出，以方便维修人员站立，增大了维修空间。

综上所述，本实用新型的切片机，由于其可以利用移动料仓的左右移动推动物料在左右底板上移动，以此为切料机构供应物料，使得本实用新型的切片机可以简单的结构实现喂料，相较现有技术省去了喂料辊的设备，使得其在保证喂料需求的同时，简化了系统结构，尤其是减少了易损件，使其维护减少，运行更顺畅，使用寿命更长；而且，这种移动料仓式结构还可以配合抓机或装载机进行上料，解决了现有技术需要人工上料、人工控制造成的人力成本高的问题，可以减少人工的使用，降低使用企业的人力投入成本，且能保证较高的生产效率；另外，这种喂料结构还可以实现远距离操作，可以降低近距离操作时对人员造成人身伤害的危险，解决了人员安全问题，更好的保证了工作人员的人身安全。