密度板生产系统的制作方法

本实用新型涉及密度板技术领域，更具体而言，涉及一种密度板生产系统。

背景技术：

随着我国城市化和建筑业的快速发展，对密度板的需求量不断增加，近年来在河北、黑龙江、四川等地涌现了一大批密度板生产企业。目前我国密度板生产过程中普遍需经历削片、蒸煮热磨、调胶、施胶、干燥、铺装、热压、后处理等8个主要的工序。其中，蒸煮热磨、调胶工段需消耗0.8MPa的饱和蒸汽，干燥工段消耗170℃的热空气，热压工段消耗200℃的导热油，为满足生产工艺的热量需求并节约能源成本，目前，密度板生产企业普遍采用燃煤导热油锅炉为其生产工艺提供热源。高温导热油与水、空气换热制取饱和蒸汽和热空气，为充分利用锅炉烟气余热，采用多个换热器进行热量回收，回收热量后烟气简单除尘后排放。

在现有的密度板生产系统中，燃煤导热油锅炉经多次换热，热损较多，导致锅炉总体热效率较低，热能成本偏高；并且，由于换热器成本较高，密度板厂普遍无备用设备，一旦出现设备故障或检修，严重影响企业生产；此外，烟气中大量显热未进行回收利用，直接排放大气，造成能源浪费。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能量利用率较高的密度板生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密度板生产系统，包括：依次连接的蒸煮热磨装置、施胶装置、干燥装置以及热压装置，还包括：蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉，其中，导热油锅炉的导热油进口和导 热油出口均连接至热压装置，蒸汽锅炉的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置，热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别连接至干燥装置，其中，由蒸汽锅炉的蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至蒸煮热磨装置，并且第二蒸汽支路通过调胶装置与施胶装置连通。

根据本实用新型的一个实施例，热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别通过混合装置连接至干燥装置。

根据本实用新型的一个实施例，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有除尘装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉和生物质热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有脱硫装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉和燃油热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，混合装置进一步包括第一混合装置和第二混合装置，其中，蒸汽锅炉和导热油锅炉的烟气出口分别连接至第一混合装置，并且第一混合装置与第二除尘装置连接，其中，热风炉的热风出口连接至第二脱硫装置，第二脱硫装置和第二除尘装置均连接至第二混合装置，并且第二混合装置连接至干燥装置，其中，蒸汽锅炉和导热油锅炉构造成生物质蒸汽锅炉和生物质导热油锅炉，热风炉构造成燃油热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，蒸汽锅炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤蒸汽锅炉中的任一种；导热油锅炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤导热油锅炉中的任一种；并且热风炉构造为燃气、生物质、燃油或燃煤热风炉中的任一种，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉和热风炉的类型构造为相同或不同。

根据本实用新型的一个实施例，混合装置与干燥装置之间串联有烟气净化装置，其中，蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉分别构造成燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油锅炉和燃煤热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，蒸煮热磨装置的入口还连接有削片装 置，并且蒸煮热磨装置还通过循环水池与削片装置连通。

根据本实用新型的一个实施例，干燥装置与热压装置之间串联有铺装装置，热压装置的产物出口还连接有后处理装置，并且干燥装置设置有排放口。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型涉及的密度板生产系统，通过分别设置蒸汽锅炉、导热油锅炉、以及热风炉，避免导热油锅炉进行多次换热，降低热损；并且，可以降低换热器的故障几率及检修次数；此外，还将热风炉的热风出口以及导热油锅炉和蒸汽锅炉的烟气出口分别连接至干燥装置，对高温烟气和热风中的热能进行回收利用，提高能量利用率，避免造成能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例密度板生产系统的示意图；

图2是本实用新型第二实施例密度板生产系统的示意图；

图3是本实用新型第三实施例密度板生产系统的示意图；

图4是本实用新型第四实施例密度板生产系统的示意图；

图5是本实用新型第五实施例密度板生产系统的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1所示，图1示出了本实用新型涉及的密度板生产系统第一实施例的示意图。该密度板生产系统包括依次连接的蒸煮热磨装置2、施胶装置3、干燥装置4以及热压装置6，还包括蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12，其中，导热油锅炉11的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置6，蒸汽锅炉10的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置2，热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别连接至干燥装置4，其中，由蒸汽锅炉10的蒸汽出口延伸的第一蒸汽支路连接至蒸煮热磨装置2，并且第二蒸汽支路通过调胶装置8与施胶装置3连通。

这样，蒸汽锅炉10中的蒸汽输送至调胶装置8，以满足生产工艺对蒸汽的需求。

在上述实施例中，根据不同装置的能量要求，为其配置独立的供热系统。其中，导热油锅炉11的导热油进口和导热油出口均连接至热压装置6，也就是说，导热油锅炉11中的导热油与热压装置6热耦合后可以返回导热油锅炉11循环使用，节约生产成本；蒸汽锅炉10的蒸汽出口连通至蒸煮热磨装置2，以满足蒸煮热磨装置2对蒸汽的需求；热风炉12产生的热风、蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

上述实施例分别设置蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12，避免导热油锅炉进行多次换热，降低热损；并且，可以降低换热器的故障几率及检修次数；此外，还将热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别连接至干燥装置4，对高温烟气和热风中的热能进行回收利用，提高能量利用率，避免造成能源浪费。

参照图2，根据本实用新型的第二实施例，热风炉12的热风出口以及导热油锅炉11和蒸汽锅炉10的烟气出口分别通过混合装置13连接至干燥装置4。

再次参照图2，根据本实用新型的第二实施例，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12可以分别构造成燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。

如图3所示，根据本实用新型的第三实施例，混合装置13与干燥装置4之间还可以串联有除尘装置14，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12分别构造成生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉和生物质热风炉。在该实施例中，热风炉12产生的热风、蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气通过混合装置13混合后进入除尘装置14。在本实用新型的一个实施例中，可以采用布袋除尘或静电除尘系统脱除烟气粉尘，然后进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

如图4所示，根据本实用新型的第四实施例，混合装置13与干燥装置4之间串联有脱硫装置20，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风 炉12分别构造成燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉和燃油热风炉。这样，烟气中的硫化物，通过脱硫装置20脱除硫化物后，进入干燥装置4回收利用，不仅提高了系统能效，且有效改善了现有技术中燃煤锅炉造成的环境污染问题。

参照图5，根据本实用新型的第五实施例，混合装置13进一步包括第一混合装置131和第二混合装置132，其中，蒸汽锅炉10和导热油锅炉11的烟气出口分别连接至第一混合装置131，并且第一混合装置131与第二除尘装置142连接，其中，热风炉12的热风出口连接至第二脱硫装置141，第二脱硫装置141和第二除尘装置142均连接至第二混合装置132，并且第二混合装置132连接至干燥装置4，其中，蒸汽锅炉10和导热油锅炉11构造成生物质蒸汽锅炉和生物质导热油锅炉，热风炉12构造成燃油热风炉。

在上述实施例中，由于生物质蒸汽锅炉和生物质导热油锅炉的烟气中不含有硫化物和氮氧化物，通过第二除尘装置142进行布袋除尘或静电除尘后可脱除烟气中杂质，燃油热风炉产生的烟气中不含有烟尘和氮氧化物，采用第二脱硫装置141可脱除烟气中硫化物杂质，两股烟气混合后可直接进入干燥装置4，这不仅提高了系统能效，且有效改善了现有技术中的燃煤锅炉造成的环境污染问题。

根据本实用新型的一个实施例，蒸汽锅炉10构造为燃气、生物质、燃油或燃煤蒸汽锅炉中的任一种；导热油锅炉11构造为燃气、生物质、燃油或燃煤导热油锅炉中的任一种；并且热风炉12构造为燃气、生物质、燃油或燃煤热风炉中的任一种，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11和热风炉12的类型构造为相同或不同。也就是说，例如，在本实用新型的一个实施例中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11和热风炉12可以分别构造为燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉和燃气热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，混合装置13与干燥装置4之间串联有烟气净化装置，其中，蒸汽锅炉10、导热油锅炉11、以及热风炉12分别构造成燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油锅炉和燃煤热风炉。

根据本实用新型的一个实施例，蒸煮热磨装置2的入口还连接有削片 装置1，并且蒸煮热磨装置2还通过循环水池9与削片装置1连通。

根据本实用新型的一个实施例，蒸汽锅炉10还连接有锅炉蓄水池16，并且热风炉12还连接有空气鼓风机15。这样，锅炉蓄水池16中的水被输送至蒸汽锅炉10，在蒸汽锅炉10内吸收生物质热量转变为蒸汽，并被输送至调胶装置8，以满足生产工艺对蒸汽的需求；空气鼓风机15将空气通入热风炉12进行加热，产生的热风进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

根据本实用新型的一个实施例，干燥装置4与热压装置6之间串联有铺装装置5，热压装置6的产物出口还连接有后处理装置7，并且干燥装置4设置有排放口22。热风为干燥装置4提供热量后通过排放口22直接进行排放。

如图2所示，在本实用新型的第二实施例中，密度板生产系统主要由锅炉蓄水池16、燃气蒸汽锅炉、燃气导热油锅炉、燃气热风炉、混合装置13、空气鼓风机15等设备组成。该系统打破传统密度板生产过程供热系统采用一个大型燃煤导热油锅炉供热导致的热效率低和环境污染问题，将供热系统替换为燃气导热油锅炉、燃气蒸汽锅炉和燃气热风炉三个独立的供热系统。替换后，换热环节减少，由于燃气为清洁能源烟气可直接进入干燥装置4回收利用，不仅提高了系统能效，且有效改善了燃煤锅炉造成的环境污染问题。

为达此目的，本实用新型采用以下工艺流程：

导热油锅炉11的出口连接热压装置6，热压装置6的导热油出口连接导热油锅炉11，将导热油锅炉11产生的热油热量传递给木纤维后返回锅炉循环使用。

锅炉蓄水池16连接蒸汽锅炉10，在蒸汽锅炉10内吸收燃料热量转变为蒸汽，蒸汽锅炉10出口连接调胶装置8和蒸煮热磨装置2，满足生产工艺对蒸汽的需求。

空气鼓风机15连接热风炉11，产生的热风与蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气通过混合装置13混合后进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

如图3所示，在本实用新型的第三实施例中，密度板生产系统主要由锅炉蓄水池16、生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉、生物质热风炉、混合装置13、除尘装置14、空气鼓风机15等设备组成。该系统打破传统密度板生产过程供热系统采用一个大型燃煤导热油锅炉供热导致的热效率低和环境污染问题，将供热系统替换为生物质导热油锅炉、生物质蒸汽锅炉和生物质热风炉三个独立的供热系统。由于生物质为可再生资源，不仅清洁且价格低廉，替换后，换热环节减少，生物质锅炉烟气中不含有硫化物和氮氧化物，采用布袋除尘或静电除尘后可进入干燥装置4回收利用，不仅提高了系统能效，且有效改善了燃煤锅炉造成的环境污染问题。

为达此目的，本实用新型采用以下工艺流程：

导热油锅炉11的导热油出口连接热压装置6，热压装置6导热油出口连接导热油锅炉11，将导热油锅炉11产生的热油热量传递给木纤维后返回锅炉循环使用。

锅炉蓄水池16连接蒸汽锅炉10，在蒸汽锅炉10内吸收生物质热量转变为蒸汽，蒸汽锅炉10出口连接调胶装置8和蒸煮热磨装置2，满足生产工艺对蒸汽的需求。

空气鼓风机15连接热风炉12，产生的热风与蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气通过混合装置13混合后进入除尘装置14，采用布袋除尘或静电除尘系统脱除烟气粉尘后进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

如图4所示，在本实用新型的第四实施例中，密度板生产系统主要由锅炉蓄水池16、燃油蒸汽锅炉、燃油导热油锅炉、燃油热风炉、混合装置13、脱硫系统20、空气鼓风机15等设备组成。该系统打破传统密度板生产过程供热系统采用一个大型燃煤导热油锅炉供热导致的热效率低和环境污染问题，将供热系统替换为燃油导热油锅炉、燃油蒸汽锅炉和燃油热风炉三个独立的供热系统。替换后，换热环节减少，燃油锅炉烟气中不含有氮氧化物和烟尘，采用脱硫装置20脱除硫化物后可进入干燥装置4回收利用，不仅提高了系统能效，且有效改善了燃煤锅炉造成的环境污染问题。

本实施例采用的工艺流程与前述实施例的区别在于除尘装置14替换为脱硫装置20。

如图5所示，在本实用新型的第五实施例中，密度板生产系统主要由锅炉蓄水池16、生物质蒸汽锅炉、生物质导热油锅炉、燃油热风炉、混合装置131和132、第二除尘装置142、第二脱硫装置141、空气鼓风机15等设备组成。该系统将供热系统替换为生物质导热油锅炉、生物质蒸汽锅炉和燃油热风炉三个独立的供热系统。替换后，换热环节减少，生物质锅炉烟气中不含有硫化物和氮氧化物，采用布袋除尘或静电除尘后可脱除烟气中杂质，燃油热风炉产产生的烟气中不含有烟尘和氮氧化物，采用第二脱硫装置141可脱除烟气中硫化物杂质，两股烟气混合后可直接进入干燥系统，该方式不仅提高了系统能效，且有效改善了燃煤锅炉造成的环境污染问题。

为达此目的，本实用新型采用以下工艺流程：

导热油锅炉11的出口连接热压装置6，热压装置6导热油出口连接导热油锅炉11，将导热油锅炉11产生的热油热量传递给木纤维后返回锅炉循环使用。

锅炉蓄水池16连接蒸汽锅炉10，在蒸汽锅炉10内吸收生物质热量转变为蒸汽，蒸汽锅炉10出口连接调胶装置8和蒸煮热磨装置2，满足生产工艺对蒸汽的需求。

蒸汽锅炉10和导热油锅炉11产生的烟气通过第一混合装置131混合后进入第二除尘装置142采用布袋除尘或静电除尘系统脱除烟气粉尘后进入第二混合装置132。

空气鼓风机15连接热风炉12，产生的热风进入第二脱硫装置141脱除硫化物后与来自第二除尘装置142的烟气在第二混合装置132中混合后进入干燥装置4，为干燥装置4提供热源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。