一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备的制作方法

本实用新型属于木材熏蒸领域，具体涉及一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备。

背景技术：

木材显色是行业内对木材进行纹理强化加工的一种常规处理手段。

根据不同木质木材的染色难易程度，各自的染料酸碱性的差异，需选择不同的染色方式。木材染色效果是以染着率、均染性、水洗牢度等指标来衡量；根据木材的被染色的难易程度可分为:最难渗透树种、较难渗透树种、易于渗透树种、最易渗透树种。染色木材技术分为：一般木材内部染色(浸渍)和表面染色。

木质的显色反应原理的利用又是区别于上面的几种染色机理。现行利用的显色反应机理一般分为：Maule显色反应和Cross-Bevan反应。其基本方法是用高锰酸钾或是盐酸处理木材，再用氨水处理。阔叶木质素显现紫色；而Cross-Bevan的反应则是用氧气处理湿润状态下的无抽提物木材，木质素的反应生成氧化木质素，后用亚硫酸以及亚硫酸钠处理，阔叶木材显现红紫色。

一般的显色反应都是通过浸渍的方式使木质着色，这样既增加了染料的初投入量，又增加了染料过程的复杂性，染色的空间需求也更大；此外，一些工厂采用加压的方式促进染料进入被染木材中，此种方法虽然能相对提高着色的速率，但从能耗和工艺相关配套设施的投入角度考虑，不是最佳方案。

申请号为200810142046.1的发明申请，公开了一种木材染色的方法及其设备，要解决的技术问题是缩短染色时间，提高生产效率。该技术方案包括以下步骤：将木材至于容器中，抽真空，加入染色液体，向容器内加压、加热，循环染色液体。木材染色的设备具有可开启的密封容器，所述密封容器，分别连接真空系统、染色液体加入循环系统、加压加热系统、冷却系统、排气系统和测量控制及操作系统。

技术实现要素：

为解决以上问题，申请人提出一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，取代现有的浸渍和加压系统，以此达到高效节能的目的。依据空气源热泵热水、热风系统，参照着色不同时期所需的热量系统自动调节熏蒸房内的温度；并根据着色度间断改变整个熏蒸房中的气流流向，以增进染色的深度，防止染色过程的不均匀性现象出现。其技术方案具体如下：

一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，用于木材的氨水染色处理，其特征在于：

所述设备用以提供氨水熏蒸所需的热风系统，

包括有压缩机(1)、气液分离器(2)、毛细管换热器(3)、膨胀阀(4)及翅片式换热器(5)；

所述压缩机的出气口通过总管路连接至毛细管换热器的进气口，

在所述总管路上设置总开关阀(6)；

所述毛细管换热器的出口端管路通过膨胀阀(4)连接至翅片式换热器的进口端；

所述翅片式换热器的出口端管路连接至气液分离器的进口端；

所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；

所述的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备通过以上连接形成封闭循环式热风系统，用以提供氨水熏蒸不同着色时期所需的适配温度。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

所述设备还用以提供用于加热氨水的热水系统，包括有供水管路及给供水管路加热的水盘管换热器(7)；

所述的水盘管换热器(7)与毛细管换热器(3)呈并联式设置；

所述供水管路为三段式串联设置，

第一段供水管路为设置于水盘管换热器内的水路，包括有第一进水口及第一出水口；

第二段供水管路为设置于待加热氨水设备内的水路，包括有第二进水口及第二出水口；

第三段供水管路为连接第一出水口至第二进水口、并连接第二出水口至第一进水口的水路；

所述供水管路通过此三段式串联设置形成封闭式循环回路，用以持续加热待蒸发的氨水。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

所述的毛细管换热器为并联设置的至少两个，形成毛细管换热器组。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

在所述的毛细管换热器(3)与翅片式换热器(5)之间还依次设置有储液器(8)及干燥过滤器(9)；

所述毛细管换热器的出口端依次经由储液器及干燥过滤器后，再经膨胀阀连接至翅片式换热器的进口端。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

在所述翅片式换热器的水流道的中心设置有风机(10)。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

所述风机为离心式风机。

根据本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，其特征在于：

在所述翅片式换热器的出气口设置感温包(11)。

本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，基于空气源热泵中央热水机组原理，设计出一套用以提供氨水熏蒸所需的热风系统的设备，并在此基础上，根据氨水蒸发与温度的关系，设计出一套用于加热氨水的热水系统，该热水系统仍然基于之前的热风系统，将两者结合，互相发挥效用，在节约成本的基础上，使得设计整体紧凑统一，取代现有的浸渍和加压系统，并以此达到高效节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中热水系统的供水管路连接示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1为压缩机；2为气液分离器；3为毛细管换热器；4为膨胀阀；5为翅片式换热器；6为总开关阀；7为水盘管换热器；8为储液器；9为干燥过滤器；10为风机；11为感温包。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备作进一步具体说明。

如图1所示的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，用于木材的氨水染色处理，所述设备用以提供氨水熏蒸所需的热风系统，包括有压缩机(1)、气液分离器(2)、毛细管换热器(3)、膨胀阀(4)及翅片式换热器(5)；

所述压缩机的出气口通过总管路连接至毛细管换热器的进气口，

在所述总管路上设置总开关阀(6)；

所述毛细管换热器的出口端管路通过膨胀阀(4)连接至翅片式换热器的进口端；

所述翅片式换热器的出口端管路连接至气液分离器的进口端；

所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；

所述的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备通过以上连接形成封闭循环式热风系统，用以提供氨水熏蒸不同着色时期所需的适配温度。

其中，

所述设备还用以提供用于加热氨水的热水系统，包括有供水管路及给供水管路加热的水盘管换热器(7)；

所述的水盘管换热器(7)与毛细管换热器(3)呈并联式设置；

所述供水管路为三段式串联设置，(如图2所示)

第一段供水管路为设置于水盘管换热器内的水路，包括有第一进水口及第一出水口；

第二段供水管路为设置于待加热氨水设备内的水路，包括有第二进水口及第二出水口；

第三段供水管路为连接第一出水口至第二进水口、并连接第二出水口至第一进水口的水路；

所述供水管路通过此三段式串联设置形成封闭式循环回路，用以持续加热待蒸发的氨水。

其中，

所述的毛细管换热器为并联设置的至少两个，形成毛细管换热器组。

其中，

在所述的毛细管换热器(3)与翅片式换热器(5)之间还依次设置有储液器(8)及干燥过滤器(9)；

所述毛细管换热器的出口端依次经由储液器及干燥过滤器后，再经膨胀阀连接至翅片式换热器的进口端。

其中，

在所述翅片式换热器的水流道的中心设置有风机(10)。

其中，

所述风机为离心式风机。

其中，

在所述翅片式换热器的出气口设置感温包(11)。

实施例

例1：如图1所示的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，包括有有压缩机(1)、气液分离器(2)、毛细管换热器(3)、膨胀阀(4)及翅片式换热器(5)；所述压缩机的出气口通过总管路连接至毛细管换热器的进气口，在所述总管路上设置总开关阀(6)；所述毛细管换热器的出口端管路通过膨胀阀(4)连接至翅片式换热器的进口端；所述翅片式换热器的出口端管路连接至气液分离器的进口端；所述气液分离器的出气口连接至压缩机的进气口；所述的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备通过以上连接形成封闭循环式热风系统，用以提供氨水熏蒸不同着色时期所需的适配温度。

例2：在例1的基础上，引入用以提供加热氨水的热水系统，所述的热水系统包括有供水管路及给供水管路加热的水盘管换热器(7)；所述的水盘管换热器(7)与毛细管换热器(3)呈并联式设置；所述供水管路分为三段式串联，(如图2所示)

第一段供水管路为设置于水盘管换热器内的水路，包括有第一进水口及第一出水口；第二段供水管路为设置于带加热氨水设备内的水路，包括有第二进水口及第二出水口；第三段供水管路为连接第一出水口至第二进水口、并连接第二出水口至第一进水口的水路；所述供水管路通过此三段式串联设置形成封闭式循环回路，用以持续加热待蒸发的氨水。

例3：在例1、例2的基础上，引入两个并联式设置的毛细管换热器，如图3所示，该两个并联式设置的毛细管换热器分别参与氨水不同熏蒸时期的热风系统提供，用以配合熏蒸所需的不同气流流向，使得氨水熏蒸呈现不同工作状态的交互态，以增进染色的深度，防止染色过程的不均匀性现实。

本实用新型的一种用于木质显色氨水熏蒸系统的设备，基于空气源热泵中央热水机组原理，设计出一套用以提供氨水熏蒸所需的热风系统的设备，并在此基础上，根据氨水蒸发与温度的关系，设计出一套用于加热氨水的热水系统，该热水系统仍然基于之前的热风系统，将两者结合，互相发挥效用，在节约成本的基础上，使得设计整体紧凑统一。其依据空气源热泵热水、热风系统，参照着色不同时期所需的热量系统自动调节熏蒸房内的温度；并根据着色度间断改变整个熏蒸房中的气流流向，以增进染色的深度，防止染色过程的不均匀性现象出现，取代现有的浸渍和加压系统，并以此达到高效节能的目的。