一种等距离分割装置的制作方法

本发明涉及等距离分割领域，特别是一种等距离分割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成块状，便于使用，人工切割费时费力，切割大小不可控，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且下料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种等距离分割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种等距离分割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有等距离分离推动机构和搬运机构，所述等距离推动机构由设置在工作台上表面的一号矩形载板、设置在一号矩形载板上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上表面的一组移动小车、设置在一号矩形载板后表面的竖直安装板、设置在竖直安装板上表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上表面的一号电动小车、设置在一号电动小车前表面的连接杆、设置在连接杆下表面的二号矩形载板、加工在二号矩形载板侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的推板、设置在一号矩形载板前表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的一组二号电动小车、设置在每个二号电动小车上表面的l型安装架、加工在每个一号l型安装架横梁侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的顶板、设置在工作台上表面且位于竖直安装板一侧的门型架、分别设置在门型架两支腿相对内侧表面上的四号滑轨、设置在每个四号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车之间的三号矩形载板、设置在三号矩形载板下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面中心处的延展杆、设置在延展杆下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件和设置在三号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于门型架一侧的六号滑轨、设置在六号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的l型安装板、设置在l型安装板上且驱动端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件驱动端上的四号矩形载板、分别加工在四号矩形载板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件和设置在每个六号驱动件伸缩端上的夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述每个移动小车上表面均设有海绵垫。

所述三号驱动件和五号驱动件均为旋转电机。

所述推动缸为液压缸。

所述二号驱动件和四号驱动件均为电动推杆。

所述工作台上表面且位于一号矩形载板前方设有放置台，所述放置台上表面设有叉板。

所述每个夹板侧表面均设有防滑层。

所述推板侧表面设有海绵层。

利用本发明的技术方案制作的一种等距离分割装置，本装置自动化下料，平行推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，旋转夹取放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种等距离分割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种等距离分割装置的主视图；

图3是本发明所述一种等距离分割装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号矩形载板；3、一号滑轨；4、移动小车；5、竖直安装板；6、二号滑轨；7、一号电动小车；8、连接杆；9、二号矩形载板；10、二号驱动件；11、推板；12、三号滑轨；13、二号电动小车；14、l型安装架；15、一号驱动件；16、顶板；17、门型架；18、四号滑轨；19、三号电动小车；20、三号矩形载板；21、五号滑轨；22、四号电动小车；23、延展杆；24、一号口型安装架；25、三号驱动件；26、切刀；27、六号滑轨；28、五号电动小车；29、的一号安装块；30、推动缸；31、托板；32、二号口型安装架；33、四号驱动件；34、l型安装板；35、五号驱动件；36、四号矩形载板；37、六号驱动件；38、夹板；39、海绵垫；40、放置台；41、叉板；42、防滑层；43、海绵层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种等距离分割装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有等距离分离推动机构和搬运机构，所述等距离推动机构由设置在工作台（1）上表面的一号矩形载板（2）、设置在一号矩形载板（2）上表面的一号滑轨（3）、设置在一号滑轨（3）上表面的一组移动小车（4）、设置在一号矩形载板（2）后表面的竖直安装板（5）、设置在竖直安装板（5）上表面的二号滑轨（6）、设置在二号滑轨（6）上表面的一号电动小车（7）、设置在一号电动小车（7）前表面的连接杆（8）、设置在连接杆（8）下表面的二号矩形载板（9）、加工在二号矩形载板（9）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（10）、设置在二号驱动件（10）伸缩端上的推板（11）、设置在一号矩形载板（2）前表面的三号滑轨（12）、设置在三号滑轨（12）上的一组二号电动小车（13）、设置在每个二号电动小车（13）上表面的l型安装架（14）、加工在每个一号l型安装架（14）横梁侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（15）、设置在每个一号驱动件（15）伸缩端上的顶板（16）、设置在工作台（1）上表面且位于竖直安装板（5）一侧的门型架（17）、分别设置在门型架（17）两支腿相对内侧表面上的四号滑轨（18）、设置在每个四号滑轨（18）上的三号电动小车（19）、设置在一组三号电动小车（19）之间的三号矩形载板（20）、设置在三号矩形载板（20）下表面的五号滑轨（21）、设置在五号滑轨（21）上的四号电动小车（22）、设置在四号电动小车（22）下表面中心处的延展杆（23）、设置在延展杆（23）下表面的一号口型安装架（24）、设置在一号口型安装架（24）内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件（25）和设置在三号驱动件（25）驱动端上的切刀（26）共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台（1）上表面且位于门型架（17）一侧的六号滑轨（27）、设置在六号滑轨（27）上的五号电动小车（28）、设置在五号电动小车（28）上表面的一号安装块（29）、加工在一号安装块（29）上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸（30）、设置在推动缸（30）伸缩端上的托板（31）、设置在托板（31）上表面的二号口型安装架（32）、设置在二号口型安装架（32）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（33）、设置在四号驱动件（33）伸缩端上的l型安装板（34）、设置在l型安装板（34）上且驱动端为水平方向的五号驱动件（35）、设置在五号驱动件（35）驱动端上的四号矩形载板（36）、分别加工在四号矩形载板（36）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件（37）和设置在每个六号驱动件（37）伸缩端上的夹板（38）共同构成的；所述每个一号驱动件（15）和每个六号驱动件（37）均为直线电机；所述每个移动小车（4）上表面均设有海绵垫（39）；所述三号驱动件（25）和五号驱动件（35）均为旋转电机；所述推动缸（30）为液压缸；所述二号驱动件（10）和四号驱动件（33）均为电动推杆；所述工作台（1）上表面且位于一号矩形载板（2）前方设有放置台（40），所述放置台（40）上表面设有叉板（41）；所述每个夹板（38）侧表面均设有防滑层（42）；所述推板（11）侧表面设有海绵层（43）。

本实施方案的特点为，等距离分离推动机构和搬运机构由一号电动小车通过二号滑轨带动其上的推板水平运动，并通过一组移动小车使木板移动，移动到适当的位置时，每个一号驱动件伸缩端均带动每个顶板顶紧木板，并且每个六号驱动件伸缩端均带动每个夹板收缩加紧木板，加紧完毕后，一组三号电动小车带动其上的三号矩形载板下降，实现与木板距离的调整和给予压力增加切割力度，四号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与木板面距离的调整，延展杆起到延伸的作用，三号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转实现切割的功能，切割完毕后，五号电动小车带动其上六号驱动件伸缩端带动夹板加紧的木板水平运动，在移动的过程中五号驱动件驱动端带动其上的装置旋转，使切割完的木板与水平面互相平行，四号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，移动到放置台上的叉板上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，下降到木板接触到叉板是停止，每个六号驱动件伸缩端带动每个夹板松弛，使木板放置在叉板上，放置完毕后，五号电动小车带动其上的装置回到圆形的位置，五号驱动件再次选择，使四号驱动件与水平面垂直，一号驱动件带动顶板松弛，同时二号驱动件伸缩端通过推板使木板移动，移动到适当位置时，一号驱动件再次顶紧，并且每个六号驱动件带动每个夹板再次加紧，替代了人力，自动化下料，平行推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，旋转夹取放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和10台电机驱动器和1台继电器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与10台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和五号电动小车的输入端连接，本领域人员在将10台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件和五号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将木板搭放在一组移动小车上的海绵垫上，放置完毕后，一号电动小车通过二号滑轨带动其上的推板水平运动，并通过一组移动小车使木板移动，移动到适当的位置时，每个一号驱动件伸缩端均带动每个顶板顶紧木板，并且每个六号驱动件伸缩端均带动每个夹板收缩加紧木板，加紧完毕后，一组三号电动小车带动其上的三号矩形载板下降，实现与木板距离的调整和给予压力增加切割力度，四号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与木板面距离的调整，延展杆起到延伸的作用，三号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转实现切割的功能，切割完毕后，五号电动小车带动其上六号驱动件伸缩端带动夹板加紧的木板水平运动，在移动的过程中五号驱动件驱动端带动其上的装置旋转，使切割完的木板与水平面互相平行，四号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，移动到放置台上的叉板上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，下降到木板接触到叉板是停止，每个六号驱动件伸缩端带动每个夹板松弛，使木板放置在叉板上，放置完毕后，五号电动小车带动其上的装置回到圆形的位置，五号驱动件再次选择，使四号驱动件与水平面垂直，一号驱动件带动顶板松弛，同时二号驱动件伸缩端通过推板使木板移动，移动到适当位置时，一号驱动件再次顶紧，并且每个六号驱动件带动每个夹板再次加紧，重复以上步骤，切割完剩底料时，一号驱动件带动顶板松弛，二号驱动件伸缩端推动推板使木板一部分位于一组夹板之间，便于夹取，在放置台上的叉板放满木板时，工作人员用叉车叉走即可。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。