一种毛竹切断机的制作方法

本实用新型涉及一种毛竹加工设备，尤其是指一种毛竹切断机。

背景技术：

毛竹制成的竹片被广泛运用于生活中。而将长度较长的毛竹切断成为短条，是一种常规的毛竹处理方法。但传统的毛竹切断机通常采用人工进料的方式，操作不方便，也不易判断进料量，影响切断效率和切断质量。并且，由于传统的毛竹切断机的进料口和出料口开口较大，毛竹切断过程中由于竹片脆且硬，断裂的碎片和毛刺容易从两端开口飞出，一方面造成工作环境的杂乱，卡入齿轮等传动装置中，造成设备故障；另一方面容易刺伤操作者，造成危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛竹切断机。

一种毛竹切断机，包括切断机，所述切断机设有进料口和出料口，其中进料口连接有传送带，该传送带的长度为6-8米；所述进料口上设有硬质挡板，该硬质挡板固定设于进料口的上部，其下方留有供竹条进入的进料空隙；所述出料口上设置有软质挡片，该软质挡片的顶端固定于出料口顶部，其下方留有出料空隙。

其中，所述软质挡片下部为经裁剪的条带状下沿。

其中，所述切断机的出料口上方设有防护罩，该防护罩的下方设有喷淋装置，该喷淋装置的喷淋头向下。

其中，所述硬质挡板的底部向外倾斜。

其中，所述传送带上设有重力传感器，该重力传感器连接于带报警装置的控制器。

其中，所述切断机的电机齿轮设于切断机的机箱外侧，该电机齿轮外部罩设有网格罩。

本实用新型为一种安全生产，准确进料，针对于毛竹的切断工序进行改进的切断机，传送带长度6-8米，为毛竹的原始物料长度范围，适用于毛竹切断机中能够避免传送带过短造成进料困难，或传送带过长导致空间和传送时间的浪费。通过进料口和出料口上设置的挡板和挡片，进料口采用硬质挡板，一方面能够防止碎屑从进料口飞出，另一方面有效控制进料厚度，防止进料过多而影响切断的效果。出料口采用橡胶片、厚布片或塑料片等软质挡片，并设有条带状下沿，能够在不妨碍物料输出的情况下，最大程度减小了出料口的面积，能够对切断机内的切削毛刺进行有效防护。出料口外设有防护罩，用于防护向上飞起的细小碎条，同样，网格罩用于防止碎条飞溅到点击齿轮内影响机械正常运转。同时，防护罩下方设有喷淋装置，能够有效降低切断后竹片带出的粉末。此外，传送带带有重力传感器，能够将输入物料信息，超过设定重量则出发报警装置，避免进料过多，保证切断质量。

附图说明

图1为毛竹切断机的侧视方向示意图。

图2为毛竹切断机的出料口方向的部分结构示意图。

图3为毛竹切断机的进料口方向的部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过以下实施例进行进一步的阐述：

参照图1、图2和图3，一种毛竹切断机，包括切断机1，切断机1设有进料口2和出料口3，其中进料口2连接有传送带4，该传送带4的长度为6-8米。传送带4上设有重力传感器5，该重力传感器5连接于带报警装置的控制器6。

参照图1、图2和图3，切断机1的进料口2上设有硬质挡板7，该硬质挡板7固定设于进料口2的上部，其底部向外倾斜，并且下方留有供竹条进入的进料空隙。所述出料口3上设置有软质挡片8，其下部为经裁剪的条带状下沿。该软质挡片8的顶端固定于出料口3顶部，其下方留有出料空隙。切断机1的出料口3上方设有防护罩9，该防护罩9的下方设有喷淋装置10，该喷淋装置10的喷淋头向下。

参照图1，切断机1的电机齿轮11设于切断机1的机箱外侧，该电机齿轮11外部罩设有网格罩12。

上述描述已经详细阐述了实用新型的说明和描述。它不是为了将本实用新型限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本实用新型的原理及其实用性,从而利用本实用新型进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本实用新型的范围内。