一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置的制作方法

本发明涉及木料加工技术领域，具体为一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置。

背景技术：

木材加工行业已成为国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，方形木料成板，是木材加工中常见的一种加工方式，在加工的过程中，需要将方形木料排放整齐，一块紧贴着一块地送往刷胶装置，但方形木料成板的原料多为生产中的边角料，或碎料重新加工成的木料，其质量良莠不齐，很难得到保证，尤其是方形木料两边不平行的缺陷，会导致粘接工作难以进行，严重的甚至会引起流水线卡停，这些木料即使粘结成型了，成型板也会有尺寸不符合要求、板边倾斜、对边不平行的缺陷，严重影响成品的质量，在加工之前，人工分检这些木料，将其中不合格的木料去除，过程复杂，效率低，同时这些不合格木料进行重新加工的过程浪费人力、浪费能源，解决这些问题，将对保证产品质量和节约能源具有重大意义。

如申请号201520037024.4的专利公开了一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置，包括进料装置，排列装置，传送装置，粘接装置，所分组控制装置和刷胶装置；本发明的目的是提供具有适应性自控调配节功能的方形木料成板精处理装置，以解决方形木料成板过程中，两边不平行的方形木料影响成板质量，导致流水线卡停，分检不合格木料过程复杂，效率低，不合格木料再加工浪费人力，浪费能源的问题，提供一种能检测方形木料两边不平行的程度，对木料进行分组，并综合各组已粘接的木料尺寸，选择木料的粘接组，调整木料排列方向，将不平行的木料按不平行方向交错排列、粘接，使其不需再加工也能成型为合格板的木料排列粘接装置。

以上专利所公开的现有技术中，结构太过复杂，增加了维护难度，也提高了故障发生的概率，而且维修不便，同时非标准件数量较多，增加了制造成本，增加了企业的经济负担。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置，本具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置结构较为简单，故障率低，维护较为容易，而且大量采用标准件，有效降低了制造成本，减轻了企业的经济负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支柱，支柱上端安装有第一输送装置和第二输送装置，底板的上表面还设置有涂胶装置，所述涂胶装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，底板的上表面还通过支柱安装有第三输送装置，底板上设置有压紧装置，压紧装置上设置有刨木装置，所述压紧装置和刨木装置位于第二输送装置和第三输送装置之间，底板上通过支柱安装有防护处理装置，所述防护处理装置位于第三输送装置的上方，底板上还设置有数控中心，所述数控中心与外部电源电连接，底板上设置有盛料箱，盛料箱内部的两个盛放腔中分别盛装有粘合胶和防护液，盛料箱的两个出料口分别通过软管与涂胶装置和防护处理装置连接，盛料箱上安装有充气泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送装置和第二输送装置的输送方向相同，第二输送装置和第三输送装置的输送方向垂直，第二传输装置的最高点低于涂胶装置中的支撑台的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送装置包括第一主动输送辊和第一被动输送辊，所述第一主动输送辊和第一被动输送辊均转动安装在支柱的上端，第一主动输送辊和第一被动输送辊之间由半包裹在它们外部的第一输送带连接，第一主动输送辊的端部凸起通过连轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机固定在支柱上，第一电机与数控中心电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶装置包括支撑台，支撑台的上表面设置有安装架，安装架上均匀设置有粘胶喷头，所述粘胶喷头通过软管与盛料箱的出料口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二输送装置包括第二主动输送辊和第二被动输送辊，所述第二主动输送辊和第二被动输送辊均转动安装在支柱的上端，第二主动输送辊和第二被动输送辊之间由半包裹在它们外部的第二输送带连接，第二主动输送辊的端部凸起通过连轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机固定在支柱上，第二电机与数控中心电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧装置包括安装台，安装台的上表面固定有支撑板，所述支撑板的端部通过转轴转动安装有压紧板，支撑板和压紧板的两端面设置有凸轴，两个凸轴之间安装有电动伸缩杆，安装台的上表面还设置有两个第一液压杆，两个第一液压杆的中轴线方向与第三输送装置的输送方向相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刨木装置包括第二液压杆，第二液压杆与数控中心电连接，所述第二液压杆的数量为四条，四条第二液压杆呈矩形阵列在安装台的上表面，两条第二液压杆的上端设置有固定杆，所述固定杆的两端设置有螺杆和导向杆，两条螺杆转动安装在固定杆的两端，螺杆上临近固定杆的一端通过连轴器与第四电机的输出轴连接，第四电机安装在固定杆上，第四电机与数控中心电连接，两条导向杆固定安装在固定杆的两端，螺杆和导向杆的另一端固定在第二液压杆的上端，两条螺杆上通过螺孔配合安装有移动台，两个移动台之间转动安装有刨木辊，移动台上安装有第五电机，第五电机与数控中心电连接，第五电机的输出轴上设置有齿轮，刨木辊的相应位置处也安装有齿轮，两个齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护处理装置包括安装板，所述安装板安装在支柱的顶部，安装板的前端均匀设置有防护液喷头，防护液喷头通过软管与盛料箱的出料口连接，安装板的后端设置有电热管，所述电热管与数控中心电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三输送装置包括第三主动输送辊和第三被动输送辊，所述第三主动输送辊和第三被动输送辊均转动安装在支柱的上端，第三主动输送辊和第三被动输送辊之间由半包裹在它们外部的第三输送带连接，第三主动输送辊的端部凸起通过连轴器与第三电机的输出轴连接，第三电机固定在支柱上，第三电机与数控中心电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两条螺杆的另一端分别安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置结构较为简单，故障率低，维护较为容易，而且大量采用标准件，有效降低了制造成本，减轻了企业的经济负担，本具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置设置有刨木装置，可解决方形木料因加工精度而导致的拼合板不平整的问题，还设置有防护处理装置，对拼合板进行初步的防护性处理，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明a处结构放大示意图；

图4为本发明b处结构放大示意图。

图中：1底板、2第一输送装置、21第一主动输送辊、22第一被动输送辊、23第一电机、24第一输送带、3涂胶装置、31支撑台、32安装架、33粘胶喷头、4第二传输装置、41第二主动输送辊、42第二被动输送辊、43第二电机、44第二输送带、5压紧装置、51安装台、52第一液压杆、53支撑板、54压紧板、55电动伸缩杆、6刨木装置、61固定杆、62第四电机、63螺杆、64移动台、65第五电机、66刨木辊、67第一皮带轮、68第二液压杆、69皮带、610第二皮带轮、611导向杆、7防护处理装置、71安装板、72防护液喷头、73电热管、8第三输送装置、81第三主动输送辊、82第三被动输送辊、83第三电机、84第三输送带、9支柱、10数控中心、11盛料箱、12充气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置，包括底板1，底板1的上表面设置有支柱9，支柱9上端安装有第一输送装置2和第二输送装置4，第一输送装置2包括第一主动输送辊21和第一被动输送辊22，第一主动输送辊21和第一被动输送辊22均转动安装在支柱9的上端，第一主动输送辊21和第一被动输送辊22之间由半包裹在它们外部的第一输送带24连接，第一主动输送辊21的端部凸起通过连轴器与第一电机23的输出轴连接，第一电机23固定在支柱9上，第一电机23与数控中心10电连接，第一电机23带动第一主动输送辊21转动，第一主动输送辊21配合第一被动输送辊22使得第一输送带24转动，达到输送方形木料的目的，第二输送装置4包括第二主动输送辊41和第二被动输送辊42，第二主动输送辊41和第二被动输送辊42均转动安装在支柱9的上端，第二主动输送辊41和第二被动输送辊42之间由半包裹在它们外部的第二输送带44连接，第二主动输送辊41的端部凸起通过连轴器与第二电机43的输出轴连接，第二电机43固定在支柱9上，第二电机43与数控中心10电连接，第二电机43带动第二主动输送辊41转动，第二主动输送辊41配合第二被动输送辊42使得第二输送带44转动，达到输送经过喷涂粘胶后的方形木料的目的，底板1的上表面还设置有涂胶装置3，涂胶装置3包括支撑台31，支撑台31的上表面设置有安装架32，安装架32上均匀设置有粘胶喷头33，粘胶喷头33通过软管与盛料箱11的出料口连接，方形木料由第一输送装置2输送到支撑台31上后，粘胶喷头33将粘胶喷涂在方形木料的上表面，涂胶装置3位于第一输送装置2和第二输送装置4之间，底板1的上表面还通过支柱9安装有第三输送装置8，第三输送装置8包括第三主动输送辊81和第三被动输送辊82，第三主动输送辊81和第三被动输送辊82均转动安装在支柱9的上端，第三主动输送辊81和第三被动输送辊82之间由半包裹在它们外部的第三输送带84连接，第三主动输送辊81的端部凸起通过连轴器与第三电机83的输出轴连接，第三电机83固定在支柱9上，第三电机83与数控中心10电连接，第三电机83带动第三主动输送辊81转动，第三主动输送辊81配合第三被动输送辊82使得第三输送带84转动，达到输送经方形木料拼合而成的拼合板的目的，底板1上设置有压紧装置5，压紧装置5包括安装台51，安装台51的上表面固定有支撑板53，支撑板53的端部通过转轴转动安装有压紧板54，支撑板53和压紧板54的两端面设置有凸轴，两个凸轴之间安装有电动伸缩杆55，当方形木料被第二输送装置4输送到支撑板53上后，电动伸缩杆55收缩，压紧板54抬升，抵在方形木料的侧面上，将多个方向木料压紧，便于粘合，安装台51的上表面还设置有两个第一液压杆52，两个第一液压杆52的中轴线方向与第三输送装置8的输送方向相同，第一液压杆52用于将进过刨平处理后的拼合板推到第三输送带84上，压紧装置5上设置有刨木装置6，刨木装置6包括第二液压杆68，第二液压杆68与数控中心10电连接，第二液压杆68的数量为四条，四条第二液压杆68呈矩形阵列在安装台51的上表面，第二液压杆68用于调节刨木辊66的高度，便于刨木辊66将不同尺寸的方形木料拼合而成的拼合板上的凸起刨平，提高拼合板的质量，两条第二液压杆68的上端设置有固定杆61，固定杆61的两端设置有螺杆63和导向杆611，两条螺杆63转动安装在固定杆61的两端，螺杆63上临近固定杆61的一端通过连轴器与第四电机62的输出轴连接，第四电机62安装在固定杆61上，第四电机62与数控中心10电连接，两条导向杆611固定安装在固定杆61的两端，螺杆63和导向杆611的另一端固定在第二液压杆68的上端，两条螺杆63上通过螺孔配合安装有移动台64，两个移动台64之间转动安装有刨木辊66，第四电机62带动螺杆63转动，转动的螺杆63配合导向杆611驱动移动台64前后移动，从而驱动刨木辊66前后移动，对拼合板进行刨平，移动台64上安装有第五电机65，第五电机65与数控中心10电连接，第五电机65的输出轴上设置有齿轮，刨木辊66的相应位置处也安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，第五电机65通过啮合的齿轮带动刨木辊66转动，转动的刨木辊66前后移动，对拼合板进行刨平，两条螺杆63的另一端分别安装有第一皮带轮67和第二皮带轮610，第一皮带轮67与第二皮带轮610之间通过皮带69连接，压紧装置5和刨木装置6位于第二输送装置4和第三输送装置8之间，底板1上通过支柱9安装有防护处理装置7，防护处理装置7位于第三输送装置8的上方，防护处理装置7包括安装板71，安装板71安装在支柱9的顶部，安装板71的前端均匀设置有防护液喷头72，防护液喷头72通过软管与盛料箱11的出料口连接，防护液喷头72将防护液喷洒在经过刨平后的拼合板上，对拼合板进行初步的防护，安装板71的后端设置有电热管73，电热管73用于将附着有防护液的拼合板烘干，电热管73与数控中心10电连接，第一输送装置2和第二输送装置4的输送方向相同，第二输送装置4和第三输送装置8的输送方向垂直，第二传输装置4的最高点低于涂胶装置3中的支撑台31的上表面，喷涂粘胶后的方形木料被后来的方形木料挤出支撑台31后跌落在第二输送带44上，在跌落过程中，方形木料上原本被喷涂有粘胶的上表面变成了右侧面，便于两块方形木料的粘合，底板1上还设置有数控中心10，数控中心10与外部电源电连接，底板1上设置有盛料箱11，盛料箱11内部的两个盛放腔中分别盛装有粘合胶和防护液，盛料箱11的两个出料口分别通过软管与涂胶装置3和防护处理装置7连接，盛料箱11上安装有充气泵12，充气泵12对盛料箱11内充气，增大盛料箱11内的气压，利用气压差将盛料箱11内的粘胶和防护液压向粘胶喷头33和防护液喷头72处。

在使用时：第一电机23带动第一主动输送辊21转动，第一主动输送辊21配合第一被动输送辊22使得第一输送带24转动，达到输送方形木料的目的，方形木料由第一输送装置2输送到支撑台31上后，充气泵12对盛料箱11内充气，增大盛料箱11内的气压，利用气压差将盛料箱11内的粘胶和防护液压向粘胶喷头33和防护液喷头72处，粘胶喷头33将粘胶喷涂在方形木料的上表面，第二电机43带动第二主动输送辊41转动，第二主动输送辊41配合第二被动输送辊42使得第二输送带44转动，达到输送经过喷涂粘胶后的方形木料的目的，喷涂粘胶后的方形木料被后来的方形木料挤出支撑台31后跌落在第二输送带44上，在跌落过程中，方形木料上原本被喷涂有粘胶的上表面变成了右侧面，便于两块方形木料的粘合，当方形木料被第二输送装置4输送到支撑板53上后，电动伸缩杆55收缩，压紧板54抬升，抵在方形木料的侧面上，将多个方向木料压紧，便于粘合，第四电机62带动螺杆63转动，转动的螺杆63配合导向杆611驱动移动台64前后移动，从而驱动刨木辊66前后移动，第五电机65通过啮合的齿轮带动刨木辊66转动，转动的刨木辊66前后移动，对拼合板进行刨平，第一液压杆52用于将进过刨平处理后的拼合板推到第三输送带84上，第三电机83带动第三主动输送辊81转动，第三主动输送辊81配合第三被动输送辊82使得第三输送带84转动，达到输送经方形木料拼合而成的拼合板的目的，防护液喷头72将防护液喷洒在经过刨平后的拼合板上，对拼合板进行初步的防护，电热管73用于将附着有防护液的拼合板烘干。

本具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置结构较为简单，故障率低，维护较为容易，而且大量采用标准件，有效降低了制造成本，减轻了企业的经济负担，本具有自控调配节功能的方形木料成板精处理装置设置有刨木装置6，可解决方形木料因加工精度而导致的拼合板不平整的问题，还设置有防护处理装置7，对拼合板进行初步的防护性处理，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。