一种膜料等长切割机的制作方法

本实用新型涉及薄膜卷材加工设备，尤其涉及一种膜料等长切割机。

背景技术：

热敏复写材料是一种以热量反复改写显示内容来实现再利用的可逆热敏记录材料，热敏复写膜是其中一种，应用在积分卡、会员卡、出入管理卡等多种领域。保管薄片状的复写膜时，为了防止复写膜薄片重叠发生黏着现象，需要在热敏复写膜薄片之间夹入保护膜，交替重叠进行保管。因此在热敏复写膜的加工时，有将薄膜卷材加工成薄片的一道工序，该道工序先将热敏复写膜与保护膜重叠一起收卷成卷材，然后采用等长切割机按一定长度进行裁切成薄片。

普通的切割机器存在薄膜行进不稳定，在切割过程中易起皱、蛇行的问题，使得切割出来的薄片不够平整，产品不合格率高，导致浪费，增加了成本，另外裁切薄膜时使用电动裁切刀易产生粉末，影响加工环境。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对薄膜材料进行直线切割，提高了产品合格率，降低了加工成本的膜料等长切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膜料等长切割机，包括机架，所述机架上设置有放置膜料的放卷机构，所述放卷机构的前端架设有一固定以及收卷膜料的收卷机构，所述收卷机构的下方设置有裁切机构，所述收卷机构包括相互连接的收卷驱动装置和收卷轮，所述收卷轮的外表面沿轴向设置有一裁切槽，所述裁切机构包括一轴向直线滑轨，所述轴向直线滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块上设置有一固定座，所述固定座上设置有一切刀，当所述收卷轮旋转一定角度后，所述切刀位于所述裁切槽的正下方。

作为上述方案的进一步改进，所述裁切机构还包括一上下驱动装置，所述上下驱动装置包括一固定板，所述固定板固定在一升降气缸的活动端，所述轴向直线滑轨固定在所述固定板上，所述升降气缸固定在机架内。

作为上述方案的进一步改进，所述切刀通过驱动轴承竖直设置在固定座的上端，所述固定座通过驱动皮带连接有一驱动电机。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板上通过弹性装置架设有薄膜压板，所述薄膜压板上设置有容切刀穿过的第一通槽，所述弹性装置包括架设在固定板上的连接板，所述连接板上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和薄膜压板连接。

作为上述方案的进一步改进，所述薄膜压板上还设置有弹性压条，所述弹性压条上也设置有容切刀穿过的第二通槽。

作为上述方案的进一步改进，所述薄膜压板的侧面固定有上下滑轨，所述连接板的上端设置有上下滑块，所述上下滑块与上下滑轨相互配合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述收卷轮上固定套设有一原点定位环，所述原点定位环的外圆周面上设置有一定位槽，所述原点定位环旁架设有一定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上设置有一检测块，所述检测块与定位槽相互嵌合。

作为上述方案的进一步改进，所述收卷轮上还设置有固定膜料起始端的膜料插入槽，所述膜料插入槽位于所述裁切槽的前侧。

作为上述方案的进一步改进，所述放卷机构包括两个放卷轮，固定所述放卷轮的放卷架，以及驱动所述放卷轮转动的电磁制动器。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有直径感应器，所述直径感应器与所述电磁制动器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种膜料等长切割机，设置有带裁切槽和膜料插入槽，膜料插入槽的收卷轮，收卷轮将膜料绕一定圈数后，利用切刀沿裁切槽切割膜料，使得一次能够切割出多份薄膜切片，而且每个薄膜切片的长度一致，提高了加工效率；设置有薄膜压块与弹性压条，能够压紧膜料，使得膜料在切割时不会回缩或是移位，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例放卷机构和裁切机构的分解示意图；

图4为本实用新型较佳实施例放卷机构和裁切机构的分解示意图；

图5为本实用新型较佳实施例收卷轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种膜料等长切割机包括机架1，所述机架1上设置有放置膜料的放卷机构，所述放卷机构的前端架设有一固定以及收卷膜料的收卷机构，所述收卷机构的下方设置有裁切机构，所述收卷机构包括相互连接的收卷驱动装置和收卷轮2，所述收卷轮2的外表面沿轴向设置有一裁切槽3，所述收卷轮2上还设置有固定膜料起始端的膜料插入槽24，因为膜料固定的部分不可用于生产制作产品，所以需要把膜料插入槽24设计在尽量接近裁切槽17的位置，使得废品的面积小，提高产品利用率，所以膜料插入槽24位于所述裁切槽3的前侧。

所述放卷机构包括两个放卷轮25，固定所述放卷轮25的放卷架26，以及驱动所述放卷轮25转动的电磁制动器27，两个放卷轮25上分别放置有薄膜卷材与保护膜卷材，所述机架1上设置有直径感应器28，所述直径感应器28与所述电磁制动器27电连接，当膜料的直径发生变小后，直径感应器28传输数据给电磁制动器27，电磁制动器27提高制动力，使得膜料始终保持张紧。

所述裁切机构包括一轴向直线滑轨4，所述轴向直线滑轨4上滑动设置有一滑块5，所述滑块5上设置有一固定座6，所述固定座6上设置有一切刀7，所述切刀7通过驱动轴承竖直设置在固定座6的上端，所述固定座6通过驱动皮带10连接有一驱动电机11，当所述收卷轮2旋转一定角度后，所述切刀7位于所述裁切槽3的正下方，驱动电机11启动后，驱动皮带10带动切刀7沿轴向直线滑轨4运动对膜料进行切割，将卷装膜料切割为片状薄膜。

所述裁切机构还包括一上下驱动装置，所述上下驱动装置包括一固定板8，所述固定板8固定在一升降气缸9的活动端，所述轴向直线滑轨4固定在所述固定板8上，所述升降气缸9固定在机架1内。当切刀7加工时候，升降气缸9带动切刀7上升进行切割，当切刀7工作完毕后，升降气缸9下降带动切刀7下降，避免切刀7割到未加工膜料。

所述固定板8上通过弹性装置架设有薄膜压板12，所述薄膜压板12上设置有容切刀7穿过的第一通槽，所述弹性装置包括架设在固定板8上的连接板13，所述连接板13上设置有弹簧14，所述弹簧14的两端分别与固定板8和薄膜压板12连接。所述薄膜压板12的侧面固定有上下滑轨17，所述连接板13的上端设置有上下滑块18，所述上下滑块18与上下滑轨17相互配合连接。

所述薄膜压板12上还设置有弹性压条15，所述弹性压条15与收卷轮2紧贴压住膜料，所述弹性压条15上也设置有容切刀7穿过的第二通槽。

升降气缸9带动固定板8上升，同时带动薄膜压板12上升，薄膜压板12上的弹性压条15与收卷轮2上的裁切槽3嵌合，弹性压条15对薄膜紧压，薄膜压板12下端设置有弹簧14，就算收卷轮2上膜料的厚度有变化，通过弹簧14的弹性变化也能让弹性压条15保持一定量的力度对膜料紧压。另外，因为薄膜压板12的弹簧14可动，紧压时正好弹性压条15可以左右覆盖切刀7，起到防止接触切刀7受伤的作用。

所述收卷轮2上固定套设有一原点定位环19，所述原点定位环19的外圆周面上设置有一定位槽20，该实施例中的定位槽为楔型槽，根据实际生产需要，还可设置有方形或是弧形，所述原点定位环19旁架设有一定位气缸21，所述定位气缸21的活塞杆上设置有一检测块22，所述检测块22与定位槽20相互嵌合。因为收卷轮2的收卷驱动装置用伺服马达控制，若是发生了错位停止后再开机的话，裁切槽3与切刀7的位置不符，将会发生切刀7破损、刮伤裁切槽3的问题。因此在收卷轮2停止在原点后，通过定位气缸21下降，利用检测块22与定位槽20的上下嵌合，起到重新定位起点的功能，达到可以自动修正位置的作用。

加工前先将薄膜卷材与保护膜卷材上下叠层固定在放卷轮2的膜料插入槽24进行固定，启动收卷驱动装置与电磁制动器27，膜料开始收卷进行加工。收卷轮2旁设置有旋转圈数检测器，收卷轮2上设置有与旋转圈数检测器配合的感应块，收卷轮2转动收卷的同时旋转圈数检测器启动，当收卷轮2旋转了规定圈数后，收卷驱动装置停机，此时裁切槽3位于切刀7上方；升降气缸9带动切刀7和弹性压条15上升，同时压紧膜料，然后切刀7左右运动进行切料，切料完成后升降气缸9下降，带动切刀7和弹性压条15下降，一次加工完成，整个加工过程快速安全，保证了膜料的平整，提高了切割效率。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。