本发明属于板材制造领域，更具体地说，尤其涉及种轻质颗粒隔墙板。同时，本发明还涉及一种轻质颗粒隔墙板的制备方法。
背景技术：
隔墙板是指jg/t169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。
传统的住宅建筑的内隔墙板，一般采用砖混结构或轻钢龙骨外附石膏板，或其它材料，这几种隔墙板均存在重量大、施工复杂、周期长、造价高、增加楼梯自重等缺点，石膏板类型的隔墙板强度低、防水性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻质颗粒隔墙板，该轻质颗粒隔墙板的质量份如下：刨花40-55份，胶合板33-40份，酚醛树脂胶8-12份，脲醛树脂胶5-10份。
优选的，所述脲醛树脂胶的固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）ph值：7-8。
优选的，所述刨花的含水率在45-55%内，含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，需要对刨花进行重新干燥，费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、原材料选择：选择小径级原木，并将原木外皮去除干净并清洗，清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内；
s2、刨花：将s1中准备完成的原木进行刨花，刨花的厚度为30-60um，长度3-5mm，刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，刨花过长会造成分布和施胶不均，刨花完成后将刨花放入气流分选机中，选出厚度在30-60um之间的刨花；
s3、刨花拌胶：采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶，喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.5mpa，胶液粘度200-500cp，获得50um的胶滴，100-200kg/m3的刨花施胶量为10-14%；
s4、铺装：采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装，铺装时重量误差在500g之内，密度均匀度不大于6%；
s5、预压制：使用连续式预压机进行预压，压缩量度1/2-1/3，压力1.7-1.9mpa，预压时间20-40s，回弹率17-28%
s6、热压成型：采用钢带平板连续热压机进行热压，热压温度为150-250℃，压力为2.8-3.2mpa，热压次数不低于两次，每次热压时间不低于15s；
s7、胶合板贴合：热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶，脲醛树脂胶的厚度为15-20um，在两面贴上胶合板材，胶合板材采用实木制作而成，厚度不大于4mm，胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
s8、后期处理：采用热空气循环处理方法进行处理，温度为400-500℃，处理后水含量不低于12-15%，再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天，使板材平均含水率在8-10%。
优选的，所述s7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃，压力为1.8-2.6mpa，热压时间为20s，一次热压。
优选的，所述s8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规的隔墙板相比，制作工期短，强度高，而且隔音效果好，保温隔热、抗折、稳定性强，大大提高了隔墙板的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种轻质颗粒隔墙板，该轻质颗粒隔墙板的质量份如下：刨花40份，胶合板33份，酚醛树脂胶8份，脲醛树脂胶5份。
所述脲醛树脂胶的固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）ph值：7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内，含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量；含水率过高，需要对刨花进行重新干燥，费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、原材料选择：选择小径级原木，并将原木外皮去除干净并清洗，清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内；
s2、刨花：将s1中准备完成的原木进行刨花，刨花的厚度为30-60um，长度3-5mm，刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，刨花过长会造成分布和施胶不均，刨花完成后将刨花放入气流分选机中，选出厚度在30-60um之间的刨花；
s3、刨花拌胶：采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶，喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.5mpa，胶液粘度200-500cp，获得50um的胶滴，100-200kg/m3的刨花施胶量为10-14%；
s4、铺装：采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装，铺装时重量误差在500g之内，密度均匀度不大于6%；
s5、预压制：使用连续式预压机进行预压，压缩量度1/2-1/3，压力1.7-1.9mpa，预压时间20-40s，回弹率17-28%
s6、热压成型：采用钢带平板连续热压机进行热压，热压温度为150-250℃，压力为2.8-3.2mpa，热压次数不低于两次，每次热压时间不低于15s；
s7、胶合板贴合：热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶，脲醛树脂胶的厚度为15-20um，在两面贴上胶合板材，胶合板材采用实木制作而成，厚度不大于4mm，胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
s8、后期处理：采用热空气循环处理方法进行处理，温度为400-500℃，处理后水含量不低于12-15%，再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天，使板材平均含水率在8-10%。
所述s7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃，压力为1.8-2.6mpa，热压时间为20s，一次热压。
所述s8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
实施例2
一种轻质颗粒隔墙板，该轻质颗粒隔墙板的质量份如下：刨花42份，胶合板37份，酚醛树脂胶10份，脲醛树脂胶7份。
所述脲醛树脂胶的固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）ph值：7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内，含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，需要对刨花进行重新干燥，费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、原材料选择：选择小径级原木，并将原木外皮去除干净并清洗，清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内；
s2、刨花：将s1中准备完成的原木进行刨花，刨花的厚度为30-60um，长度3-5mm，刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，刨花过长会造成分布和施胶不均，刨花完成后将刨花放入气流分选机中，选出厚度在30-60um之间的刨花；
s3、刨花拌胶：采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶，喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.5mpa，胶液粘度200-500cp，获得50um的胶滴，100-200kg/m3的刨花施胶量为10-14%；
s4、铺装：采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装，铺装时重量误差在500g之内，密度均匀度不大于6%；
s5、预压制：使用连续式预压机进行预压，压缩量度1/2-1/3，压力1.7-1.9mpa，预压时间20-40s，回弹率17-28%
s6、热压成型：采用钢带平板连续热压机进行热压，热压温度为150-250℃，压力为2.8-3.2mpa，热压次数不低于两次，每次热压时间不低于15s；
s7、胶合板贴合：热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶，脲醛树脂胶的厚度为15-20um，在两面贴上胶合板材，胶合板材采用实木制作而成，厚度不大于4mm，胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
s8、后期处理：采用热空气循环处理方法进行处理，温度为400-500℃，处理后水含量不低于12-15%，再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天，使板材平均含水率在8-10%。
所述s7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃，压力为1.8-2.6mpa，热压时间为20s，一次热压。
所述s8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
实施例3
一种轻质颗粒隔墙板，该轻质颗粒隔墙板的质量份如下：刨花55份，胶合板40份，酚醛树脂胶12份，脲醛树脂胶10份。
所述脲醛树脂胶的固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）ph值：7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内，含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，需要对刨花进行重新干燥，费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、原材料选择：选择小径级原木，并将原木外皮去除干净并清洗，清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内；
s2、刨花：将s1中准备完成的原木进行刨花，刨花的厚度为30-60um，长度3-5mm，刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，刨花过长会造成分布和施胶不均，刨花完成后将刨花放入气流分选机中，选出厚度在30-60um之间的刨花；
s3、刨花拌胶：采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶，喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.5mpa，胶液粘度200-500cp，获得50um的胶滴，100-200kg/m3的刨花施胶量为10-14%；
s4、铺装：采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装，铺装时重量误差在500g之内，密度均匀度不大于6%；
s5、预压制：使用连续式预压机进行预压，压缩量度1/2-1/3，压力1.7-1.9mpa，预压时间20-40s，回弹率17-28%
s6、热压成型：采用钢带平板连续热压机进行热压，热压温度为150-250℃，压力为2.8-3.2mpa，热压次数不低于两次，每次热压时间不低于15s；
s7、胶合板贴合：热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶，脲醛树脂胶的厚度为15-20um，在两面贴上胶合板材，胶合板材采用实木制作而成，厚度不大于4mm，胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
s8、后期处理：采用热空气循环处理方法进行处理，温度为400-500℃，处理后水含量不低于12-15%，再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天，使板材平均含水率在8-10%。
所述s7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃，压力为1.8-2.6mpa，热压时间为20s，一次热压。
所述s8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
本发明与常规的隔墙板相比，制作工期短，强度高，而且隔音效果好，保温隔热、抗折、稳定性强，大大提高了隔墙板的使用寿命；
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。