家具加工的木板高效钻孔装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种用于家具加工的木板高效钻孔装置。

背景技术：

在家具加工过程中，木材是比不可少的配件之一，为了便于家具的组装，需要在木板上进行钻孔。如申请号为201620903659.2的专利公布了一种家具制造用木板钻孔装置，其解决了设备结构复杂、成本高、不便维修的问题，但其存在着不能同时对木板钻多个孔、工作效率低、操作人员劳动强度大、钻孔精度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有家具用木板钻孔装置存在的不能同时对木板钻多个孔、工作效率低、操作人员劳动强度大、钻孔精度不高的问题，提供一种结构设计合理、操作便利、工作效率高、操作人员劳动强度小、钻孔精度不高的家具加工的木板高效钻孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种家具加工的木板高效钻孔装置，包括操作台、气缸一、调节板、电机、旋转轴、钻头、固定板、气缸二和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、挡板、滑杆，所述的气缸一设置在操作台上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的调节板设置在滑杆上，并在调节板上设置有轴套，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮，所述的旋转轴设置在轴套内，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的钻头通过安装环设置在旋转轴上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的控制器设置在立柱上，并在控制器上设置有控制按钮，在操作台的滑杆上设置有调节板，在调节板上设置有电机，在调节板的轴套内设置有旋转轴，将电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的驱动轮连接，并在旋转轴上设置有可更换的钻头，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动钻头旋转，对固定在操作台上的木板进行钻孔，将调节板通过气缸一、活塞杆一设置为可在滑杆上来回移动的结构，提高了木板的钻孔效率，多个钻头同时对木板进行钻孔，不仅能够提高钻孔的精度，也能提高钻孔的同位度，将钻头设置为可更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本，在活塞杆二上设置有压板，提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

所述的气缸一上的活塞杆一与调节板连接，并将调节板设置为可在滑杆上移动的结构，调节板带动旋转轴上的钻头与需要钻孔的木板接触，对木板进行钻孔，提高了工作效率。

所述的电机上的主动轮通过皮带与驱动轮连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动钻头旋转，对固定在操作台上的木板进行钻孔。

所述的钻头通过安装环设置为可在旋转轴上更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的控制器通过连接线分别与气缸一、电机、气缸二连接，通过控制器不仅能够为气缸一、电机、气缸二的工作提供电能，便于工作人员控制钻孔装置，提高了工作效率。

所述的活塞杆二上设置有压板，通过压板提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

有益效果：本发明在操作台的滑杆上设置有调节板，在调节板上设置有电机，在调节板的轴套内设置有旋转轴，将电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的驱动轮连接，并在旋转轴上设置有可更换的钻头，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动钻头旋转，对固定在操作台上的木板进行钻孔，将调节板通过气缸一、活塞杆一设置为可在滑杆上来回移动的结构，显著提高了木板的钻孔效率，多个钻头同时对木板进行钻孔，不仅能够提高钻孔的精度，也能提高钻孔的同位度，将钻头设置为可更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本，在活塞杆二上设置有压板，提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的部分结构示意图，示意主动轮与驱动轮的连接结构。

图4为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.气缸一、3.调节板、4.电机、5.旋转轴、6.钻头、7.固定板、8.气缸二、9.控制器、10.支架、11.立柱、12.挡板、13.滑杆、14.活塞杆一、15.轴套、16.主动轮、17.驱动轮、18.皮带、19.安装环、20.活塞杆二、21.压板、22.控制按钮、23.连接线、24.加强杆、25.行走轮、26.刹车装置。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示：一种家具加工的木板高效钻孔装置，包括操作台1、气缸一2、调节板3、电机4、旋转轴5、钻头6、固定板7、气缸二8和控制器9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡板12、滑杆13，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一3上设置有活塞杆一14，所述的调节板3设置在滑杆13上，并在调节板3上设置有轴套15，所述的电机4设置在调节板3上，并在电机4上设置有主动轮16，所述的旋转轴5设置在轴套15内，并在旋转轴5上设置有驱动轮17，所述的钻头6通过安装环19设置在旋转轴5上，所述的固定板7设置在立柱11上，所述的气缸二8设置在固定板7上，并在气缸二8上设置有活塞杆二20，所述的控制器9设置在立柱11上，并在控制器9上设置有控制按钮22，在操作台1的滑杆13上设置有调节板3，在调节板3上设置有电机4，在调节板3的轴套15内设置有旋转轴5，将电机4上的主动轮16通过皮带18与旋转轴5上的驱动轮17连接，并在旋转轴5上设置有可更换的钻头6，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动钻头6旋转，对固定在操作台1上的木板进行钻孔，将调节板3通过气缸一2、活塞杆一14设置为可在滑杆13上来回移动的结构，提高了木板的钻孔效率，多个钻头6同时对木板进行钻孔，不仅能够提高钻孔的精度，也能提高钻孔的同位度，将钻头6设置为可更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本，在活塞杆二20上设置有压板21，提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

所述的气缸一2上的活塞杆一14与调节板3连接，并将调节板3设置为可在滑杆13上移动的结构，调节板3带动旋转轴5上的钻头6与需要钻孔的木板接触，对木板进行钻孔，提高了工作效率。

所述的电机4上的主动轮16通过皮带18与驱动轮17连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动钻头6旋转，对固定在操作台1上的木板进行钻孔。

所述的钻头6通过安装环19设置为可在旋转轴5上更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的控制器9通过连接线23分别与气缸一2、电机4、气缸二8连接，通过控制器9不仅能够为气缸一2、电机4、气缸二8的工作提供电能，便于工作人员控制钻孔装置，提高了工作效率。

所述的活塞杆二20上设置有压板21，通过压板21提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

实施例二：

如附图3所示：一种家具加工的木板高效钻孔装置，包括操作台1、气缸一2、调节板3、电机4、旋转轴5、钻头6、固定板7、气缸二8和控制器9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、挡板12、滑杆13，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一3上设置有活塞杆一14，所述的调节板3设置在滑杆13上，并在调节板3上设置有轴套15，所述的电机4设置在调节板3上，并在电机4上设置有主动轮16，所述的旋转轴5设置在轴套15内，并在旋转轴5上设置有驱动轮17，所述的钻头6通过安装环19设置在旋转轴5上，所述的固定板7设置在立柱11上，所述的气缸二8设置在固定板7上，并在气缸二8上设置有活塞杆二20，所述的控制器9设置在立柱11上，并在控制器9上设置有控制按钮22，在操作台1的滑杆13上设置有调节板3，在调节板3上设置有电机4，在调节板3的轴套15内设置有旋转轴5，将电机4上的主动轮16通过皮带18与旋转轴5上的驱动轮17连接，并在旋转轴5上设置有可更换的钻头6，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动钻头6旋转，对固定在操作台1上的木板进行钻孔，将调节板3通过气缸一2、活塞杆一14设置为可在滑杆13上来回移动的结构，提高了木板的钻孔效率，多个钻头6同时对木板进行钻孔，不仅能够提高钻孔的精度，也能提高钻孔的同位度，将钻头6设置为可更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本，在活塞杆二20上设置有压板21，提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

所述的气缸一2上的活塞杆一14与调节板3连接，并将调节板3设置为可在滑杆13上移动的结构，调节板3带动旋转轴5上的钻头6与需要钻孔的木板接触，对木板进行钻孔，提高了工作效率。

所述的电机4上的主动轮16通过皮带18与驱动轮17连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动钻头6旋转，对固定在操作台1上的木板进行钻孔。

所述的钻头6通过安装环19设置为可在旋转轴5上更换的结构，能够适用于不同孔径的钻孔，提高了钻孔装置的适用范围，降低了制造多个钻孔装置的成本。

所述的控制器9通过连接线23分别与气缸一2、电机4、气缸二8连接，通过控制器9不仅能够为气缸一2、电机4、气缸二8的工作提供电能，便于工作人员控制钻孔装置，提高了工作效率。

所述的活塞杆二20上设置有压板21，通过压板21提高了木板在钻孔过程中的稳定性，进而提高木板的钻孔质量。

所述的操作台1与支架10之间设置有加强杆24，通过加强杆24提高了操作台1与支架10之间的连接强度，增强钻孔装置的强度，提高木板在钻孔过程中的稳定性。

所述的支架10上设置有行走轮25，并在行走轮25上设置有刹车装置26，通过行走轮25、刹车装置26便于钻孔装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。