一种板材热压机的制作方法

本发明涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材热压机。

背景技术：

板材热压机是板材加工中的重要机械，现有的板材热压机，包括立柱、底座、液压顶、模板，其特征是：在立柱之间底座上设有模板，所述模板一端连接进气管，另一端设有排气管，在底座下方设有液压顶，底座可在液压顶的带动下做上下垂直运动，然而这种热压机存在热压成品平整度差、烘干较慢而且减震效果较差，设备工作时产生的震动容易对内部零件造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中热压成品平整度差、减震效果较差的问题，而提出的一种板材热压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板材热压机，包括底座，所述底座上对称开设有多个限位槽，每个所述限位槽内均设有限位座，每个所述限位座下端均设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆下端固定连接有支撑座，所述支撑座上对称设有多个梯形安装块，所述梯形安装块上表面开设有若干限位槽，所述梯形安装块的两侧壁上对称设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上转动设有第一限位盘，所述第二安装架上转动设有第二限位盘，所述第一限位盘上转动设有第一连杆和第二连杆，所述第二限位盘上转动设有l型连杆，且l型连杆远离第二限位盘的一端转动连接在第一连杆上，所述第一连杆远离第一限位盘的一端固定连接有固定座，所述第一连杆与l型连杆之间设有第一减震弹簧，所述固定座与第二连杆之间设有第二减震弹簧，所述第二连杆与支撑座之间设有第三减震弹簧，所述固定座与底座之间固定连接，每个所述梯形安装块上表面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有下支座，所述下支座上设有贮油管体，所述贮油管体内设有底部阀，所述底部阀上设有压力筒，所述压力筒的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，所述压力筒内设有减震油，所述底座的下表面设有若干上支座，所述上支座下表面固定连接有保护管，所述保护管内设有活塞杆，所述活塞杆延伸至压力筒内并设有活塞，所述底座上表面对称设有四根支撑杆，四根所述支撑杆上共同设有机体，所述机体上开设有空腔，所述机体上开设有矩形通孔，所述空腔内侧壁上对称开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均对称设有两根限位杆，所述限位杆上等距离套设有热压模板，所述热压模板上对称设有两个固定板，所述机体上对称转动连接有多个连接杆，所述连接杆远离机体的一端转动连接在固定板上，所述底座上热油泵，所述热油泵上设有热油管，所述热油管上等距离设有出油支管，且出油支管位于贯穿机体上的矩形通孔并位于相邻两个热压模板之间，所述底座上设有第一液压缸，且第一液压缸的上端贯穿机体并与位于最下端的热压模板相抵，所述机体上对称设有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸远离机体的一端与位于最上端的热压模板相抵，所述机体上设有排风罩，所述排风罩上通过软管设有排风管路。

优选地，所述支撑座下表面均匀开设有多个弧形槽。

优选地，所述底座上均匀开设有多个消音孔，每个所述消音孔内均塞设有吸音棉。

优选地，每个所述支撑杆上对称设有两根加强筋，且加强筋远离支撑杆的一端固定连接在底座上。

优选地，所述活塞与压力筒的侧壁相抵。

优选地，所述压力筒的与贮油管体上的圆形槽形成储油室，所述储油室内设有减震油。

本发明中，首先将需要热压烘干的板材放置在相邻两个热压模板之间，同时打开第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸向下运动，第二液压缸向上运动，则热压模板在限位杆上运动，位于限位杆位置较上的热压模板向下运动，位于限位杆位置较下的热压模板向上运动，相邻两个热压模板对板材进行挤压，同时打开热油泵，热油泵内的热油通过热油管和出油支管工作在板材上，同时，排风罩、软管和和排风管路对板材进行烘干；在产生震动时，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧对热压机产生的震动进行多次缓冲；通过活塞在压力筒内上下移动，使压力筒内的减震油经过活塞上的第一圆形通孔，向活塞的另一侧来回流动，使得孔壁与减震油间的摩擦和减震油油液分子间的内摩擦对上下移动的活塞形成阻尼力，使得产生的振动能量转化成油液热能，再经过贮油管体散发到大气中；加强筋的设置加强支撑杆对机体的支撑作用；消音孔和吸音棉的设置减小设备工作时产生的噪音。本发明结构巧妙，使用便捷，热压成品的平整度较好，减震效果较好，噪音较小，采用排气罩的设置，烘干较快，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材热压机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材热压机的a处放大图；

图3为本发明提出的一种板材热压机的b处放大图。

图中：1底座、2热油泵、3热油管、4固定板、5热压模板、6出油支管、7限位杆、8连接杆、9第二液压缸、10机体、11支撑杆、12加强筋、13第一液压缸、14吸音棉、15消音孔、16支撑座、17限位伸缩杆、18限位座、19第二减震弹簧、20l型连杆、21第二连杆、22第三减震弹簧、23第一减震弹簧、24第一连杆、25第一限位盘、26第二限位盘、27活塞杆、28活塞、29压力筒、30下支座、31底部阀、32减震油、33贮油管体、34保护管、35上支座、36排风罩、37软管、38排风管路、39梯形安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材热压机，包括底座1，底座1上均匀开设有多个消音孔15，每个消音孔15内均塞设有吸音棉14，消音孔15和吸音棉14的设置减小设备工作时产生的噪音，底座1上对称开设有多个限位槽，每个限位槽内均设有限位座18，每个限位座18下端均设有限位伸缩杆17，限位伸缩杆17下端固定连接有支撑座16，支撑座16下表面均匀开设有多个弧形槽，支撑座16上对称设有多个梯形安装块39，梯形安装块39上表面开设有若干限位槽，梯形安装块39的两侧壁上对称设有第一安装架和第二安装架，第一安装架上转动设有第一限位盘25，第二安装架上转动设有第二限位盘26，第一限位盘25上转动设有第一连杆24和第二连杆21，第二限位盘26上转动设有l型连杆20，且l型连杆20远离第二限位盘26的一端转动连接在第一连杆24上，第一连杆24远离第一限位盘25的一端固定连接有固定座，第一连杆24与l型连杆20之间设有第一减震弹簧23，固定座与第二连杆21之间设有第二减震弹簧19，第二连杆21与支撑座16之间设有第三减震弹簧22，固定座与底座1之间固定连接，每个梯形安装块39上表面均开设有第一凹槽，第一凹槽内设有下支座30，下支座30上设有贮油管体33，贮油管体33内设有底部阀31，底部阀31上设有压力筒29，压力筒29的侧壁上均匀开设有若干第一圆形通孔，压力筒29内设有减震油32，压力筒29的与贮油管体33上的圆形槽形成储油室，储油室内设有减震油32，底座1的下表面设有若干上支座35，上支座35下表面固定连接有保护管34，保护管34内设有活塞杆27，活塞杆27延伸至压力筒29内并设有活塞28，活塞28与压力筒29的侧壁相抵，底座1上表面对称设有四根支撑杆11，每个支撑杆11上对称设有两根加强筋12，且加强筋12远离支撑杆11的一端固定连接在底座1上，四根支撑杆11上共同设有机体10，加强筋12的设置加强支撑杆11对机体10的支撑作用，机体10上开设有空腔，机体1上开设有矩形通孔，空腔内侧壁上对称开设有第二凹槽，每个第二凹槽内均对称设有两根限位杆7，限位杆7上等距离套设有热压模板5，热压模板5上对称设有两个固定板4，机体10上对称转动连接有多个连接杆8，连接杆8远离机体1的一端转动连接在固定板4上，底座1上热油泵2，热油泵2上设有热油管3，热油管3上等距离设有出油支管6，且出油支管6位于贯穿机体10上的矩形通孔并位于相邻两个热压模板5之间，底座1上设有第一液压缸13，且第一液压缸13的上端贯穿机体10并与位于最下端的热压模板5相抵，机体10上对称设有两个第二液压缸9，两个第二液压缸9远离机体10的一端与位于最上端的热压模板5相抵，机体10上设有排风罩36，排风罩36上通过软管37设有排风管路38。

本发明在使用时，将需要热压烘干的板材放置在相邻两个热压模板5之间，同时打开第一液压缸13和第二液压缸9，第一液压缸13向下运动，第二液压缸9向上运动，则热压模板5在限位杆7上运动，位于限位杆7位置较上的热压模板5向下运动，位于限位杆7位置较下的热压模板5向上运动，相邻两个热压模板5对板材进行挤压，同时打开热油泵2，热油泵2内的热油通过热油管3和出油支管6工作在板材上，同时，排风罩36、软管37和和排风管路38对板材进行烘干；在产生震动时，通过第一减震弹簧23、第二减震弹簧19和第三减震弹簧22对热压机产生的震动进行多次缓冲；通过活塞28在压力筒29内上下移动，使压力筒29内的减震油32经过活塞28上的第一圆形通孔，向活塞28的另一侧来回流动，使得孔壁与减震油32间的摩擦和减震油32油液分子间的内摩擦对上下移动的活塞28形成阻尼力，使得产生的振动能量转化成油液热能，再经过贮油管体33散发到大气中；加强筋12的设置加强支撑杆11对机体10的支撑作用；消音孔15和吸音棉14的设置减小设备工作时产生的噪音。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。