本发明涉及一种竹缠绕制品的基础材料竹篾的加工设备，具体是一种竹篾条定位排列装置。
背景技术：
竹缠绕制品是将长条的预制好的竹篾帘反复缠绕，并且在缠绕的过程中加入高分子材料作为胶合剂而成的新型材料应用，可用于管道、基础建设甚至是车身制造，俗称为“竹钢”，具有很好的加工性能，与普通的竹木制品性质接近甚至相同，但是比普通的竹木制品强度高出许多，竹篾是其中的基础组成部分，竹篾片经过排列编织组合形成竹篾帘，竹篾帘再经过缠绕形成竹缠绕制品，竹篾片厚度薄并且质量轻，数量大，采用人工定型排布的工作量非常大，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹篾条定位排列装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括有送料结构，送料结构包括进料辊，进料辊上下对称设置，竹篾条从上下设置的进料辊之间穿过，进料辊紧贴竹篾条，进料辊间隔排列，其间隔之间设置有方向与之垂直的推料辊，推料辊的推进方向的边缘连接有粘贴装置，包括有粘贴带、上胶辊、贴条板和定型辊，所述上胶辊临近设置在推料辊的侧边，粘贴带从推料辊的底部穿过并穿过上胶辊，粘贴带的上表面与上胶辊接触，贴条板与定型辊临近连接，粘贴带的底部与贴条板表面紧密接触，定型辊包括有多个上下接近的辊，粘贴带与竹篾条的组合体穿过定型辊之间。竹篾条经过进料辊穿入到送料结构中，之后通过推料辊推动竹篾条垂直向移动，靠近粘贴装置，粘贴装置是为了将粘贴带贴在竹篾条上，起到定位竹篾条的作用防止松散，粘贴条在涂上胶水后通过贴条板与竹篾条接近并粘合，粘合后的竹篾条与粘贴条的组合体在定型辊中定型胶合固定；定型的效果规则、稳定、均匀，后期缠绕加工，排列的密度均匀，成型后产品的质量密度均匀，代替人工加工，节省人力，提升效率。
所述进料辊进料方向的末端成型有定位挡板，定位挡板向推料辊的推送方向延伸，延伸至定型辊的侧边。竹篾条的端部平整排列，排列更平整，加工出的产品美观，质量稳定，没有毛边。
所述贴条板的上表面成型为倾斜的斜面，斜面沿粘贴带移动方向逐渐上升。斜面与竹篾条的距离逐步接近，受压力增大，贴附的效果更好，质量稳定。
所述贴条板上方对应设置有压紧板，压紧板的两端连接有转动轴，转动轴上压设有回弹器。压紧板的作用是增大贴附力，挤出粘贴时的气泡。
所述定型辊的侧边还连接有切割刀片，所述切割刀片的刃口方向与定型辊的输送方向平行，切割刀片相隔定型辊与定位挡板相对应。将长短不齐的竹篾片切平，整形方便后续加工。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、进料辊，2、推料辊，3、粘贴带，4、上胶辊，5、贴条板，6、定型辊，7、定位挡板，8、切割刀片。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
具体包括送料结构，送料结构包括进料辊1，进料辊1上下对称设置，竹篾条从上下设置的进料辊1之间穿过，进料辊1紧贴竹篾条，进料辊1间隔排列，其间隔之间设置有方向与之垂直的推料辊2，推料辊2的推进方向的边缘连接有粘贴装置，包括有粘贴带3、上胶辊4、贴条板5和定型辊6，所述上胶辊4临近设置在推料辊2的侧边，粘贴带3从推料辊2的底部穿过并穿过上胶辊4，粘贴带3的上表面与上胶辊4接触，贴条板5与定型辊6临近连接，粘贴带3的底部与贴条板5表面紧密接触，定型辊6包括有多个上下接近的辊，粘贴带3与竹篾条的组合体穿过定型辊6之间。
所述进料辊1进料方向的末端成型有定位挡板7，定位挡板7向推料辊2的推送方向延伸，延伸至定型辊6的侧边。
所述贴条板5的上表面成型为倾斜的斜面，斜面沿粘贴带3移动方向逐渐上升。
所述贴条板5上方对应设置有压紧板，压紧板的两端连接有转动轴，转动轴上压设有回弹器。
所述定型辊6的侧边还连接有切割刀片8，所述切割刀片8，的刃口方向与定型辊6的输送方向平行，切割刀片8，相隔定型辊6与定位挡板7相对应。