本发明涉及一种使用脲醛树脂粘合剂的人造板的游离甲醛降醛工艺，尤其是一种高效降醛方法。
背景技术：
降低人造板甲醛释放量一般采取四种方法：
一.采用高脲醛摩尔比的脲醛树脂。在合成脲醛树脂时，适当提高原料的尿素：甲醛的摩尔比，可在一定程度上降低树脂和人造板的游离醛含量。
二.使用甲醛捕捉剂。这些捕捉剂在一定条件下能与甲醛产生化学反应生成另一种稳定的新物质，或者稳定地吸收甲醛。常用的甲醛捕捉剂有尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺、氨水、对甲苯酰胺、苯酚、对苯二酚、过氧化物、树皮粉、脱脂豆粉、血粉、面粉等。
三.改进人造板的制板工艺。选择合理的制板工艺，严格控制热压温度、热压时间、施胶量和人造板的含水率等技术参数。
四.对人造板进行后期处理。主要是进行熏氨工艺，即将人造板成品置于氨气氛围中，让板内的游离醛与氨气进行化学反应，生成无危害性的六次甲基四胺(ch2)6n4。
上述第一～三种方法存在许多难以克服的缺点，如物理力学性能下降，粘合剂成本提高、贮存期缩短，热压时间增长、产能降低等。
第四种方法，如采用大容积密封室常压熏氨处理，降醛效果不太理想，且处理时间长，设备成本高，难以推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设备制造成本低、降醛成本低、工艺简单、效果好的高效降醛方法,包括:
将人造板放入一密闭容器中，向密闭容器一端持续充入高温蒸汽，在密闭容器另一端持续抽出高温蒸汽，5~10分钟后打开密闭容器，将人造板取出。
优选的，密闭容器内的压力保持在0.2~0.3mpa。
优选的，所述高温蒸汽的温度为120~140℃。
优选的，抽出高温蒸汽后将高温蒸汽冷却，并通入氨水中。
本发明采取不断通入和抽取高温蒸汽的方法来降醛，由于甲醛易在高温下易挥发且溶于水，因此板材中的甲醛会大量挥发并溶于蒸汽中，再将高温蒸汽回收，从而达到降醛的目的；适用于各个种类、各种厚度的人造板，降醛效果好。设备制造难度小、成本较低；在进行人造板降醛处理时，操作容易，处理量大，降醛成本低。由于采用的是高温蒸汽,接触到板材的水分又会很快蒸发,使得板材保持干燥,克服了人造板生产中因怕水怕潮而不使用水来直接吸收甲醛的惯例。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步描述，但不应理解为对本发明的任何限制。
实施例1
将甲醛释放量为35.0mg/100g(钻孔法)、厚度为18mm、密度690kg/m3的人造板装上板材装载车，通过导轨送入密封容器中，关好容器的密封门，开启蒸汽系统通入120℃高温蒸汽，同时开启抽风系统将高温蒸汽从密封容器中不断抽出，调节蒸汽系统和抽风系统的流量，使密闭容器中的压力保持在0.2mpa，5分钟后打开密闭容器，将人造板取出。处理后板材的游离醛释放量为4.2mg/100g。
实施例2
将甲醛释放量为16.7mg/100g(钻孔法)、厚度为15mm、密度为780kg/m3的人造板装上板材装载车，通过导轨送入密封容器中，关好容器的密封门，开启蒸汽系统通入140℃高温蒸汽，同时开启抽风系统将高温蒸汽从密封容器中不断抽出，调节蒸汽系统和抽风系统的流量，使密闭容器中的压力保持在0.3mpa，10分钟后打开密闭容器，将人造板取出。处理后板材的游离醛释放量为3.8mg/100g。
上述两个实施例中，抽出的高温蒸汽均冷却至室温后通入氨水中，将其中的甲醛中和。