本发明属于柳编加工处理
技术领域：
，具体涉及一种柳编制品的染色处理方法。
背景技术：
：阜南县，隶属于安徽省阜阳市，属内陆开发较早地区，位于安徽省西北部，淮河上中游结合部北岸。阜南县素有“名优特产县”、“天然资源库”之称，是全国粮食生产大县、中国柳编之乡、全国唯一的农业（林业）循环经济示范试点县，阜南是全国柳编之乡，柳编制品远销国外。柳编制品在生产过程中多需要进行染色处理，以改善其外观品相和美感。柳编制品常用的原料有杞柳、竹材、木材、藤条等，均为木质材料，其对于化学染料的吸附亲和能力不强，也就造成了着色效果不好，外观品质改善不佳的问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种柳编制品的染色处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种柳编制品的染色处理方法，包括如下步骤：（1）蒸汽爆破处理：将柳编制品放入到密闭罐内，对柳编制品进行蒸汽爆破处理，完成后将其取出备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的柳编制品放入到处理液a中进行浸泡处理，完成后取出干燥备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：10~12份氯化钠、6~8份纳米二氧化钛、1~3份聚乙烯醇、0.2~0.5份十二烷基苯磺酸钠、2~4份丙烯酸、150~170份水；（3）冷冻处理：将步骤（2）处理后的柳编制品放入到冷冻室内进行冷冻处理，25~30min后取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的柳编制品放入到弧形电晕场发生装置内进行弧形电晕场处理，2~3min后取出备用；（5）染色处理：将步骤（4）处理后的柳编制品放入到染色处理液中进行常规的浸泡染色处理，完成后取出干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的蒸汽爆破处理操作具体是：向密闭罐内通入温度为105~110℃的水蒸汽，并将密闭罐内的压力升至0.5~0.6mpa，保温保压处理5~6min后，于30s内将密闭罐卸至常温常压即可。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液a的温度为50~55℃。进一步的，步骤（2）中所述的干燥后的柳编制品的水含量为28~32%。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（3）中所述的冷冻处理的温度为-26~-30℃。进一步的，步骤（4）中所述的弧形电晕场处理的场强为1200~1300kv/m。进一步的，步骤（5）中所述的干燥的温度为80~85℃。现有的柳编原料、半成品染色方法多是将其直接浸入到染液中处理，而因木质材料的自身特性原因，导致染料的上染率不高，染色的效果变差，为了进一步改善柳编制品的外观品相和价值，本发明对染色处理的方法进行了特殊的改进处理，其中先对柳编制品进行了蒸汽爆破处理，有效松散了其纤维组织结构，打开了纤维的纹孔膜通道，利于后续步骤的处理，以及染料中染料分子的浸入固定，接着用处理液a对其进行了浸泡处理，添加的氯化钠成分利于后续弧形电晕场处理电流的传导，添加的纳米二氧化钛提升了对弧形电晕场处理能量的吸收和散射，增强了弧形电晕场对柳编制品表层组织处理的均匀性和高效性，同时又对柳编制品进行了力学补强作用，随后又进行了冷冻处理，冷冻处理后柳编制品表层内的水分结晶固化，此处理可对纤维素起到一定的保护作用，降低了后续高强度的弧形电晕场处理对于纤维素力学强度的破坏程度，接着用弧形电晕场对柳编制品进行了改性处理，柳编制品的木质原料中含有一定的木质素，木质素是一类复杂的芳香聚合物，其结构主体为苯丙烷，但结构中存在较多的羟基，以醇羟基和酚羟基的形式存在，正常来说此类基团对染料分子具有一定的吸附性，实则有助于染色，但通常木质素会与纤维素的某些糖基通过化学键联结在一起，形成木质素-糖类复合体，也就造成了纤维素和木质素上本与染料分子亲和性高的基团的减少，进而影响了染色效果，这也就是多数人所知的木质素含量提升不利于木质纤维染色的原因，申请人通过大量的实验，有效改善了木质素影响染色的问题，利用此高强度的弧形电晕场可对木质素与纤维素间的糖基键进行破坏，从而释放提升了整体的醇羟基、酚羟基、糖基等活性基团含量，从而增强了柳编制品的上染特性，但此强度的弧形电晕场会影响纤维素原有的力学强度特性，因此需要进行前序步骤的保护处理。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对柳编制品的染色处理方法进行了合理的优化改进处理，在各步骤共同配合作用下，有效的改善了柳编制品的上染特性，提高了其上染率，提升了其外观品相和使用品质，具有很好的推广应用价值。具体实施方式实施例1一种柳编制品的染色处理方法，包括如下步骤：（1）蒸汽爆破处理：将柳编制品放入到密闭罐内，对柳编制品进行蒸汽爆破处理，完成后将其取出备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的柳编制品放入到处理液a中进行浸泡处理，完成后取出干燥备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：10份氯化钠、6份纳米二氧化钛、1份聚乙烯醇、0.2份十二烷基苯磺酸钠、2份丙烯酸、150份水；（3）冷冻处理：将步骤（2）处理后的柳编制品放入到冷冻室内进行冷冻处理，25min后取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的柳编制品放入到弧形电晕场发生装置内进行弧形电晕场处理，2min后取出备用；（5）染色处理：将步骤（4）处理后的柳编制品放入到染色处理液中进行常规的浸泡染色处理，完成后取出干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的蒸汽爆破处理操作具体是：向密闭罐内通入温度为105℃的水蒸汽，并将密闭罐内的压力升至0.5mpa，保温保压处理5min后，于30s内将密闭罐卸至常温常压即可。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液a的温度为50℃。进一步的，步骤（2）中所述的干燥后的柳编制品的水含量为28~29%。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（3）中所述的冷冻处理的温度为-26℃。进一步的，步骤（4）中所述的弧形电晕场处理的场强为1200kv/m。进一步的，步骤（5）中所述的干燥的温度为80℃。实施例2一种柳编制品的染色处理方法，包括如下步骤：（1）蒸汽爆破处理：将柳编制品放入到密闭罐内，对柳编制品进行蒸汽爆破处理，完成后将其取出备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的柳编制品放入到处理液a中进行浸泡处理，完成后取出干燥备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：11份氯化钠、7份纳米二氧化钛、2份聚乙烯醇、0.4份十二烷基苯磺酸钠、3份丙烯酸、160份水；（3）冷冻处理：将步骤（2）处理后的柳编制品放入到冷冻室内进行冷冻处理，28min后取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的柳编制品放入到弧形电晕场发生装置内进行弧形电晕场处理，2.5min后取出备用；（5）染色处理：将步骤（4）处理后的柳编制品放入到染色处理液中进行常规的浸泡染色处理，完成后取出干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的蒸汽爆破处理操作具体是：向密闭罐内通入温度为108℃的水蒸汽，并将密闭罐内的压力升至0.55mpa，保温保压处理5.6min后，于28s内将密闭罐卸至常温常压即可。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液a的温度为53℃。进一步的，步骤（2）中所述的干燥后的柳编制品的水含量为29~30%。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（3）中所述的冷冻处理的温度为-28℃。进一步的，步骤（4）中所述的弧形电晕场处理的场强为1250kv/m。进一步的，步骤（5）中所述的干燥的温度为83℃。实施例3一种柳编制品的染色处理方法，包括如下步骤：（1）蒸汽爆破处理：将柳编制品放入到密闭罐内，对柳编制品进行蒸汽爆破处理，完成后将其取出备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的柳编制品放入到处理液a中进行浸泡处理，完成后取出干燥备用；所述的处理液a中各成分及其对应重量份为：12份氯化钠、8份纳米二氧化钛、3份聚乙烯醇、0.5份十二烷基苯磺酸钠、4份丙烯酸、170份水；（3）冷冻处理：将步骤（2）处理后的柳编制品放入到冷冻室内进行冷冻处理，30min后取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的柳编制品放入到弧形电晕场发生装置内进行弧形电晕场处理，3min后取出备用；（5）染色处理：将步骤（4）处理后的柳编制品放入到染色处理液中进行常规的浸泡染色处理，完成后取出干燥即可。进一步的，步骤（1）中所述的蒸汽爆破处理操作具体是：向密闭罐内通入温度为110℃的水蒸汽，并将密闭罐内的压力升至0.6mpa，保温保压处理6min后，于30s内将密闭罐卸至常温常压即可。进一步的，步骤（2）中所述的浸泡处理时加热保持处理液a的温度为55℃。进一步的，步骤（2）中所述的干燥后的柳编制品的水含量为31~32%。进一步的，步骤（2）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（3）中所述的冷冻处理的温度为-30℃。进一步的，步骤（4）中所述的弧形电晕场处理的场强为1300kv/m。进一步的，步骤（5）中所述的干燥的温度为85℃。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（2）浸泡处理中处理液a中的纳米二氧化钛成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（3）冷冻处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（2）浸泡处理和步骤（3）冷冻处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤（4）改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。对照组现有常规的柳编制品浸泡染色处理方法。为了对比本发明效果，选用桦木木材制成的柳编工艺品为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组所述的方法进行染色处理，所用的染料均为分散蓝56染料，完成后对各组处理后的桦木木材进行品质性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1拉伸强度（mpa）上染率（%）实施例234.526.1对比实施例128.422.8对比实施例232.725.6对比实施例326.122.0对比实施例435.618.9对照组31.218.6注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t1040.4-2006进行测试。由上表1可以看出，本发明染色处理方法能有效的提升柳编制品的上染着色特性，提高了上染率，改善了柳编制品的外观品相和美感，同时还能提高柳编制品的力学强度等特性，保证了其使用稳定性和寿命，具有很好的推广价值。当前第1页12