本实用新型涉及一种收尘车，具体的说是一种移动式收尘车。
背景技术：
目前，市场上现有的收尘车大都配备普通碳钢材质的螺纹管或普通焊管，在集尘时，收尘车需要寻找固定的除尘设备管道口才能够实现对接，完成收尘任务。因此，收尘车需在固定点位进行作业，不仅限制了其作业范围，且对接操作也较为不便，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种移动式收尘车，以解决现有收尘车作业范围小，使用不方便的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种移动式收尘车，包括车架和位于车架上的管道，所述管道主体水平固定于车架上且管道的两端封闭，所述管道的上端面为经开槽的敞口面，所述敞口面上密封设置有卷帘软盖，所述卷帘软盖的两端分别延伸至管道的端部并缠绕到卷帘电机的输出轴上，所述卷帘软盖的中部连有与所述管道内部相通的对接管，所述管道的底部设有收尘罩口，所述收尘罩口与管道之间设有控制阀门。
所述车架的底端设有滚轮，所述车架通过滚轮在预制的轨道上移动。
所述对接管竖直连接于所述卷帘软盖上，并能够随卷帘软盖水平移动，对接管的底端通过角钢和螺栓与卷帘软盖相固接。
本实用新型结构简单，使用方便。管道的设计有效的解决了传统收尘设备对接管道的固定模式，将收尘设备的收尘可控区域最大化。收尘车做到了全程布控，无需寻找固定点位进行作业，不仅收尘区域扩大，且方便便捷，操作简单，可实现自动化控制。本实用新型中管道的密封性好，漏风率低，收尘效果是目前市场上同类产品的数倍。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、车架，2、管道，3、滚轮，4、轨道，5、卷帘软盖，6、输出轴，7、对接管，8、螺栓，9、收尘罩口，10、控制阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型结构包括车架1和位于车架1上的管道2，车架1底端设有滚轮3，车架1通过滚轮3在预制的轨道4上移动，轨道4铺设在散尘点附近，如电炉旁等，轨道4上可配备驱动机构，并通过驱动机构自动控制车架1移动。
管道2可为方形或圆形，管道2主体水平固定于车架1上且管道的两端封闭，管道2的上端面经开槽处理为敞口面，且管道2用胶板进行密封处理，在敞口面上密封设置有卷帘软盖5，卷帘软盖5的两端分别延伸至管道2的端部并缠绕到卷帘电机的输出轴6上，卷帘软盖5的中部连有与管道2内部相通的对接管7，对接管7竖直连接于卷帘软盖5上，并能够随卷帘软盖5水平移动，对接管7的上端与除尘设备的管道口对接，对接管7的底端通过角钢和螺栓8与卷帘软盖5相固接。管道2的底部设有收尘罩口9，收尘罩口9与管道2之间设有控制阀门10，控制阀门10为电动控制，可根据情况开闭并控制管道风量。
在实际应用中，可能多个散尘点配备一个收尘车，且各个散尘点轮流不间断散尘，此时，传统收尘车与除尘设备管道口对接不便，效率低，不适用于实际生产。本实用新型在使用时，将收尘车移动至散尘点，然后通过卷帘电机控制对接管7的移动并进行除尘设备管道口对接，操作更加方便快捷。由于对接管7可在一定范围内移动，因此扩大了收尘车的作业范围，对接管7随卷帘软盖5移动的方向与车架1移动方向可根据需要来设计，两者方向垂直时可实现大面积作业范围内任意点的对接，方向相同时，在作业范围内，可通过车架1和对接管7的配合移动，实现对接管7与除尘设备端口保持对接，而只移动车架1实现多个散尘点的集尘。