本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种配件除尘装置。
背景技术：
配件是用各种冲压方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它方法注入预先准备好的模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
无论是在配件焊接还是切割的时候，都会产生大量的粉尘，人如果长时间呆在这种含有大量粉尘的空气环境下，会对人的身体造成非常严重的危害，容易出现中毒现象，甚至导致尘肺病等严重疾病，也会对环境造成污染。同时在配件焊接或者切割的时候都会产生火花，火花产生的辐射会对操作人员的眼睛造成伤害；配件焊接或者切割完成后如果直接取出，其加工过程中残余的热量有可能烫伤操作人员的手。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能除去配件焊接、切割过程中产生的颗粒物同时不会对操作人员身体造成伤害的除尘装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种配件除尘装置，包括箱体，还包括横板、竖板、步进电机、支撑杆和一对夹持机构；所述竖板将箱体分为进件区和集件区，所述横板将进件区分为加工区和集尘区；所述集尘区内设有负压泵，所述横板上开有通孔，所述步进电机固定于横板上，步进电机输出轴竖直向上，步进电机输出轴上端与支撑杆下端固定连接；每个夹持机构包括一根夹持杆、一个气缸和一个夹持爪，两根夹持杆相对固定于支撑杆周壁，两根夹持杆自由端分别与气缸固定连接，两个气缸输出轴相对设置，气缸输出轴自由端与夹持爪固定连接；所述加工区的侧壁设有开口，所述箱体上表面为茶色玻璃。
本方案的技术原理是：将配件从开口处放进加工区，启动气缸，使夹持爪在气缸的作用下将配件固定住。然后启动集尘区内负压泵，之后就可以人工对配件进行切割和焊接等操作。加工过程中操作人员可以通过箱体上方的茶色玻璃观察加工情况，调整加工动作。加工过程中产生的粉尘在负压泵的作用下从加工区穿过通孔进入集尘区。加工完成后，启动步进电机，步进电机启动后转动180°自动停止，然后关闭气缸，气缸输出轴收缩，然后配件自动掉入集件区。
本方案的技术效果是：通过设置负压泵和通孔，可以对配件加工产生的粉尘进行收集，确保加工环境得到净化，操作人员也不会患上职业病；通过设置步进电机、支撑杆和夹持机构，可以使加工完成之后的配件自动掉入集件区，不需要手与配件直接接触，有效避免了配件加工过程中残留的热量烫伤手指；通过设置茶色玻璃，可以减少加工过程中火花产生的辐射对操作人员眼睛造成的伤害。
进一步的，所述集尘区内设有推拉气缸和刮板，推拉气缸固定于集尘区侧壁，刮板与推拉气缸输出轴固定连接。本方案的技术效果是：当积尘区内的粉尘堆积较多时，可以通过气缸带动刮板对粉尘进行集中收集，提高粉尘的收集速度，更加方便。
进一步的，所述集尘区的竖板上也开有通孔。本方案的技术效果是：进入收集区内的配件表面可能会携带一些粉尘，通过在竖板上设置通孔可以使负压泵将收集区内的粉尘进行收集。
进一步的，所述集件区的侧壁上设有倾斜的挡板，挡板上设有海绵层，挡板与竖板间形成供配件通过的缝隙。本方案的技术效果是：当配件从夹持爪上掉落的过程中会落到挡板上，挡板上的海绵层对配件起到缓冲作用，避免配件直接掉入集件区底部会损坏配件；同时，配件落到挡板上后，配件上的粉尘被弹落，粉尘在下落的过程中被负压泵产生的负压从集件区吸入集尘区。
进一步的，所述夹持爪上设有橡胶层。本方案的技术效果是：橡胶层一方面可以增加夹持爪与配件的摩擦力，保证夹持更稳定，另一方面保护配件表面被夹持爪划伤。
采用上述技术方案时，确保加工环境得到净化，保证操作人员的身体健康；同时配件加工完成之后可以自动掉入集件区，不需要手与配件直接接触，避免了配件加工过程中残留的热量烫伤手指；而且通过设置茶色玻璃，可以减少加工过程中火花产生的辐射对操作人员眼睛造成的伤害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型一种配件除尘装置示意图；
其中，附图标记表示为：箱体1、横板2、竖板3、步进电机4、支撑杆5、集件区6、加工区7、集尘区8、挡板9、海绵层10、负压泵11、推拉气缸12、刮板13、通孔14、夹持杆15、气缸16、夹持爪17、橡胶层18、茶色玻璃19。
具体实施方式
如图1所示的一种配件除尘装置，包括箱体1、横板2、竖板3、步进电机4和支撑杆5。竖板3上端没有和箱体1上表面接触，竖板3将箱体1分为左边的进件区和右边的集件区6；横板2又将进件区分为上方的加工区7和下方的集尘区8。集件区6右侧壁上设有倾斜的挡板9，挡板9上设有海绵层10，挡板9与竖板3间形成供配件通过的缝隙。集尘区8内安装有负压泵11和推拉气缸12，负压泵11固定于集尘区8底部，推拉气缸12固定于集尘区8左侧壁，推拉气缸12输出轴水平向右，输出轴右端焊接有刮板13。横板2上开有连通加工区7和集尘区8的通孔14，步进电机4固定在横板2上，步进电机4输出轴竖直向上，步进电机4输出轴上端与支撑杆5下端焊接。支撑杆5左侧壁上下相对固定有两根夹持杆15，位于上方的夹持杆15左端固定有一个气缸16，气缸16输出轴竖直向下，气缸16输出轴下端焊接有一个夹持爪17，夹持爪17上设有橡胶层18；位于下方的夹持杆15左端也固定有一个气缸16，气缸16输出轴竖直向上，气缸16输出轴上端焊接有一个夹持爪17，夹持爪17上也设有橡胶层18。其中两个夹持爪17左边箱体1的侧壁上设有开口，箱体1的上表面由茶色玻璃19组成，竖板3上开有连通集件区6和集尘区8的通孔14。
对配件进行加工时，将配件从开口处放进加工区7，启动气缸16，使夹持爪17在气缸16的作用下将配件固定住。然后启动集尘区8内负压泵11，之后就可以人工对配件进行切割和焊接等操作。加工过程中操作人员可以通过箱体1上方的茶色玻璃19观察加工情况，调整加工动作。加工过程中产生的粉尘在负压泵11的作用下从加工区7穿过通孔14进入集尘区8。加工完成后，启动步进电机4，步进电机4启动后从加工区7转动180°到集件区6后自动停止；然后关闭气缸16，气缸16输出轴收缩，同时夹持爪17也收缩，配件自动下落，与挡板9上的海绵层10接触后反弹，然后从缝隙处落入集件区6内；反弹过程中抖落的粉尘在下降的过程中也被负压泵11产生的负压从竖板3上的通孔14处吸入集尘区8。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。