一种玻璃钢集气罩的制作方法

本实用新型涉及一种集气罩，特别是一种玻璃钢集气罩。

背景技术：

目前，现有跨度大于15米的玻璃钢拱形集气罩存在以下缺点：1、拱高太高，容积大，换气量大，增加风机功率，运行费用高；2、壁厚太厚，原材料消耗多，制造成本高；3、单片集气罩太长，运输难度大、费用高；4、单片集气罩笨重，安装不方便，每片集气罩都需要吊车辅助安装；5、混凝土池体尺寸不规则，给集气罩的制造和安装带来困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种耗材少、制造成本低、重量轻、可方便移动和安装的玻璃钢集气罩。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种玻璃钢集气罩，其特点是：包括并排安装在污水池池顶的玻璃钢支撑梁，在相邻玻璃钢支撑梁之间安装有玻璃钢罩体，在玻璃钢支撑梁上设有定位玻璃钢罩体的定位机构，定位机构包括沿玻璃钢支撑梁长度方向布置的水平板，水平板通过竖向连接板与玻璃钢支撑梁固定相接，在水平板上沿玻璃钢支撑梁长度方向设有若干向下压紧玻璃钢罩体的压紧螺栓，在玻璃钢罩体的顶部开有采光口，在相邻玻璃钢支撑梁之间的玻璃钢罩体外端面上设有玻璃钢罩体端面板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在玻璃钢罩体端面板上开有观察窗。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述压紧螺栓设有锁紧螺母。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在玻璃钢罩体与玻璃钢支撑梁的接触面上安装有缓冲垫片。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述缓冲垫片为沿玻璃钢支撑梁长度方向布置的橡胶垫片。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在玻璃钢支撑梁上还设有方便人员检修的检修通道。

与现有技术相比，本实用新型利用玻璃钢支撑梁上的定位机构，对玻璃钢罩体进行定位固定，方便了设备的安装；利用并排安装在污水池池顶的玻璃钢支撑梁，可将混凝土污水池池体的尺寸由不规则变为规则，方便了玻璃钢罩体的制造。本实用新型拱高低，换气量小，可减小风机功率，节省运行费用；跨度小，厚度薄，原材料消耗少，制造成本低；单片集气罩长度短，运输方便，费用低；单片集气罩重量轻，移动方便，无需吊装设备辅助安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的Ⅰ处局部放大结构示意图。

具体实施方式

一种玻璃钢集气罩，包括并排安装在污水池1池顶的玻璃钢支撑梁5，在相邻玻璃钢支撑梁之间安装有玻璃钢罩体，在玻璃钢支撑梁上设有定位玻璃钢罩体的定位机构，定位机构包括沿玻璃钢支撑梁长度方向布置的水平板8，水平板8通过竖向连接板9与玻璃钢支撑梁固定相接，在水平板上沿玻璃钢支撑梁长度方向设有若干向下压紧玻璃钢罩体的压紧螺栓，在玻璃钢罩体的顶部开有采光口4，在相邻玻璃钢支撑梁之间的玻璃钢罩体外端面上设有玻璃钢罩体端面板2。本实用新型在相邻2个玻璃钢支撑梁之间铺设若干片玻璃钢罩体，这样，单片集气罩长度短、运输方便、费用低；由于单片集气罩重量轻，也移动方便，无需吊装设备辅助安装。所述在竖向连接板上还可开有若干排水孔。所述水平板8、竖向连接板9与玻璃钢支撑梁一体设置，将水平板8设计高于玻璃钢罩体翻边法兰，这样，在水平板8与玻璃钢罩体之间形成一定的高度差，方便工作人员施工。

本实用新型的安装方法为：先将预制好的玻璃钢支撑梁分别放置到设计位置并与污水池固定，再将玻璃钢罩体放置到相邻两个玻璃钢支撑梁的定位机构上并移动到预定位置并固定；最后多片玻璃钢罩体放置完毕后，用压紧螺栓将玻璃钢罩体翻边法兰与玻璃钢支撑梁连接好即完成安装。

在玻璃钢罩体端面板2上开有观察窗3。所述压紧螺栓设有锁紧螺母7。在玻璃钢罩体与玻璃钢支撑梁的接触面上安装有缓冲垫片10。所述缓冲垫片10为沿玻璃钢支撑梁长度方向布置的橡胶垫片。在玻璃钢支撑梁上还设有方便人员检修的检修通道6，在检修通道6上还设有排水槽，亦可将检修通道设计为中间高两边低，方便排水。