本发明属于竹制品加工设备技术领域，具体涉及一种用于竹制品加工的去竹节装置。
背景技术：
随着我国竹制品技术的成熟，各种竹制品发展迅速，竹制品在加工之前需要进行处理，如去外竹节、内竹节等，由于竹子为圆筒形，现有技术在切断加工时无法有效进行夹持定位，从而会影响切断的精度，而且在去内竹节和内竹节时，操作极为不便，从而会影响加工的效率与加工质量，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于竹制品加工的去竹节装置。
实现本发明目的的技术方案是一种用于竹制品加工的去竹节装置，包括支架，设置在所述支架上的加工座，在所述加工座上设置有进料导轨，在所述进料导轨上设置有传动滚轴，在所述进料导轨的侧部固定有与所述传动滚轴相连接的传动电机，在所述加工座上设置有支撑架，在所述支撑架的顶部固定有升降气缸，在所述升降气缸的底端固定有切断座，在所述切断座内设置有切断刀盘，在所述切断座上固定有切断电机，所述切断电机与所述切断刀盘的轴心通过传动带相连接，在所述支撑架上还设置有去竹节圆盘，在所述去竹节圆盘的中心固定有去内竹节轴杆，在所述去内竹节轴杆的表面均匀固定有刀片，在所述去竹节圆盘上还设置有至少两个弧形板，两个弧形板处于同一圆环上，在所述弧形板的内侧面固定有刮削刀片，在所述支撑架上设置有与所述去竹节圆盘相连接的旋转电机，所述去竹节圆盘设置在进料导轨的一端且所述切断座处于去竹节圆盘与进料导轨之间。
在所述支撑架上设置有控制气缸，所述控制气缸与所述进料导轨相平行，在所述支撑架上设置有移动导轨，在所述移动导轨上设置有移动座，所述旋转电机和去竹节圆盘固定在所述移动座上，所述移动导轨与所述进料导轨处于同一直线上且所述控制气缸的活塞轴固定在移动座上，所述移动座在所述控制气缸的作用下远离或靠近进料导轨。
在所述支架上设置有出料通道，所述出料通道的料口处于去竹节圆盘与切料座之间。
在所述进料导轨上设置有与所述控制气缸的控制阀相连接的触碰开关，且所述触碰开关处于进料导轨与切断座之间的位置，当竹子在进料导轨上移动时会触碰开关从而使控制气缸带动去竹节圆盘向进料导轨方向移动。
在所述加工座上设置有切断抵板，所述切断抵板处于切断座的正下方，在所述切断座内设置有底面开口的抵压槽，在所述抵压槽内设置有抵压板，在所述抵压板与所述抵压槽的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述切断座下压时所述抵压板配合切断抵板完成对竹子的抵压定位。
在所述支架上固定有控制面板。
其工作原理简述如下：在使用时竹子在进料导轨上移动，当处于切断座的位置时会抵压触碰开关，从而使控制气缸移动，使控制气缸控制去竹节圆盘向进料导轨移动，同时竹子向去竹节圆盘移动，使去竹节圆盘上的去内竹节轴杆插处竹筒内，并且使弧形板抵压在竹筒的外壁上，当移动到位时，切断座下移，并通过抵压板配合切断抵板完成对竹筒的定位，此时先由旋转电机带动去竹节圆盘转动，完成对竹筒的内外竹节清除，然后切断座上的切断电机动作并逐渐下移从而完成对竹筒的切断，此时抵压板配合切断抵板还夹压固定在竹筒一端，先退回去竹节圆盘再将切断座上升，此时被加工的竹节在重力作用下从出料通道内掉出，完成加工。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但操作方便快捷且可有效的保证加工的效率与加工的精度，节省了人力与物力资源，从而节省了加工成本，同时也保证了去内外竹节的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种用于竹制品加工的去竹节装置，包括支架1，设置在所述支架1上的加工座2，在所述加工座2上设置有进料导轨3，在所述进料导轨3上设置有传动滚轴4，在所述进料导轨3的侧部固定有与所述传动滚轴4相连接的传动电机5，在所述加工座2上设置有支撑架6，在所述支撑架6的顶部固定有升降气缸7，在所述升降气缸7的底端固定有切断座8，在所述切断座8内设置有切断刀盘9，在所述切断座8上固定有切断电机10，所述切断电机与所述切断刀盘的轴心通过传动带相连接，在所述支撑架上6还设置有去竹节圆盘11，在所述去竹节圆盘11的中心固定有去内竹节轴杆12，在所述去内竹节轴杆12的表面均匀固定有刀片13，在所述去竹节圆盘11上还设置有至少两个弧形板14，两个弧形板14处于同一圆环上，在所述弧形板14的内侧面固定有刮削刀片15，在所述支撑架6上设置有与所述去竹节圆盘11相连接的旋转电机16，所述去竹节圆盘设置在进料导轨的一端且所述切断座处于去竹节圆盘与进料导轨之间。
在所述支撑架6上设置有控制气缸17，所述控制气缸17与所述进料导轨3相平行，在所述支撑架6上设置有移动导轨18，在所述移动导轨上设置有移动座19，所述旋转电机16和去竹节圆盘11固定在所述移动座19上，所述移动导轨与所述进料导轨处于同一直线上且所述控制气缸的活塞轴固定在移动座上，所述移动座在所述控制气缸的作用下远离或靠近进料导轨。
在所述支架1上设置有出料通道20，所述出料通道的料口处于去竹节圆盘与切料座之间。
在所述进料导轨3上设置有与所述控制气缸17的控制阀相连接的触碰开关21，且所述触碰开关处于进料导轨与切断座之间的位置，当竹子在进料导轨上移动时会触碰开关从而使控制气缸带动去竹节圆盘向进料导轨方向移动。
在所述加工座2上设置有切断抵板22，所述切断抵板处于切断座的正下方，在所述切断座8内设置有底面开口的抵压槽23，在所述抵压槽23内设置有抵压板24，在所述抵压板与所述抵压槽的顶壁之间固定有抵压弹簧25，在所述切断座下压时所述抵压板配合切断抵板完成对竹子的抵压定位。
在所述支架上固定有控制面板26。
其工作原理简述如下：在使用时竹子在进料导轨上移动，当处于切断座的位置时会抵压触碰开关，从而使控制气缸移动，使控制气缸控制去竹节圆盘向进料导轨移动，同时竹子向去竹节圆盘移动，使去竹节圆盘上的去内竹节轴杆插处竹筒内，并且使弧形板抵压在竹筒的外壁上，当移动到位时，切断座下移，并通过抵压板配合切断抵板完成对竹筒的定位，此时先由旋转电机带动去竹节圆盘转动，完成对竹筒的内外竹节清除，然后切断座上的切断电机动作并逐渐下移从而完成对竹筒的切断，此时抵压板配合切断抵板还夹压固定在竹筒一端，先退回去竹节圆盘再将切断座上升，此时被加工的竹节在重力作用下从出料通道内掉出，完成加工。
本发明的结构设置合理，其不但操作方便快捷且可有效的保证加工的效率与加工的精度，节省了人力与物力资源，从而节省了加工成本，同时也保证了去内外竹节的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。