一种劈竹机的制作方法

本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种劈竹机。

背景技术：

竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人民喜爱，有“梅兰竹菊”四君子、“梅松竹”岁寒三友等美称。中国古今文人墨客，嗜竹咏竹者众多。随着中国天然林禁伐和退耕还林政策的实施，木材供需矛盾日益紧张，在部分领域实施“以竹代木”切实可行。天然林禁伐后，中国木材供给量每年大约减少2亿立方米，供需缺口每年约为4.5亿立方米。作为建筑用材，每60根竹子便可代替1立方米木材。所以市场对竹材的需求量巨大。

但现有的劈竹设备自动化水平很低，刀体的直径固定，只能单一直径的竹子，还存在着处理后的竹材毛刺多、不能去除竹间隔板等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种劈竹机，其特征在于，包括底座，固定在所述底座上且成直线排列的推进部、切刮部和去刺部，所述切刮部位于所述推进部与所述去刺部之间，所述底座上设置有滑台，所述滑台位于所述推进部与所述切刮部之间，所述推进部包括推进电机、推杆和滑动连接在所述滑台上的滑动座，所述切刮部包括定位箱、隔板去除器、可在竖直平面内转动的旋转刀架和垂直固定在所述旋转刀架中心点的旋转电机，所述旋转电机的轴线与所述推杆的轴线平行且位于同一竖直平面内，所述旋转刀架上设置有多个直径不同的刀体，当任一刀体旋转至最低点时与所述定位箱相对准，所述定位箱设有供竹材穿过并限制竹材沿直线运动的定位通道，所述隔板去除器设置有与所述定位通道对准的挡离通道，所述挡离通道的内壁设置有用于去除竹间隔板的挡离辊，所述去刺部包括设置有去刺通道的毛刺去除器，所述去刺通道内壁设置有多个喷水口，所述喷水口通过管道与水泵相连接，所述去刺通道与所述挡离通道对准。

进一步地，所述滑台顶面设有滑槽，所述滑槽位于所述推杆的轴线的正下方，所述滑台顶面还设置有平行于所述滑槽的滑轨，所述滑动座可在所述滑轨上滑动。

进一步地，所述切刮部还包括用于测量待劈竹材最大直径的直径测量仪，所述直径测量仪为手持式或固定式，所述直径测量仪与控制器及所述旋转电机通信连接，所述控制器可根据所述直径测量仪的检测结果，控制所述旋转电机将直径适合的刀体旋转至最低点。

进一步地，所述旋转电机通过电机支架固定在所述底座上，所述旋转电机上设置有刹车部。

进一步地，所述刀体包括刀环和固定在所述刀环内壁刀刃，所述刀刃为十字形，所述刀刃将所述刀环的内部分为4个竹材通过区，所述定位箱设置有4个所述定位通道，所述定位通道与所述竹材通过区一一对准，竹材被所述刀刃劈切后，可经所述竹材通过区进入所述定位通道内，所述隔板去除器设置有4个挡离通道和4个挡离辊，所述4个挡离辊分别通过固定杆固定在隔板去除器的中心点处，并向各自所在的挡离通道的中心点延伸，所述毛刺去除器设置有4个所述去刺通道。

进一步地，所述定位箱与所述隔板去除器之间可拆卸的固定有隔板收集箱。

进一步地，所述去刺部还包括循环水箱，所述毛刺去除器的侧壁底部设置有排水口，所述循环水箱与所述排水口相通，所述水泵的吸入口连接于所述循环水箱，所述循环水箱内设有滤网。

进一步地，所述滑轨靠近所述旋转刀架的一端设置有限位开关。

进一步地，所述水泵为变频水泵。

进一步地，所述推进电机为推杆电机。

有益效果：

本发明的实施例所提供的一种劈竹机具有自动化水平高的优点，设备可根据竹材的直径选取最适合的刀体对竹材进行劈切，在劈切后，可对竹材进行去刺处理，便于后续加工，也可避免竹刺刺伤操作人员，竹子内部具有竹间隔板，现有技术中没有在劈切操作过程中去除竹间隔板的设备和方法，均是后续采用人工再次对竹间隔板进行去除，本设备提供了在劈切操作过程中去除竹间隔板的部件，可一次性将竹间隔板去除，方便后续加工，增加了工作效率。

附图说明

图1是本发明一种劈竹机的实施例的主视图；

图2是本发明一种劈竹机的实施例的俯视图；

图3是本发明一种劈竹机的实施例的旋转刀架的结构示意图；

图4是本发明一种劈竹机的实施例的定位箱的结构示意图；

图5是本发明一种劈竹机的实施例的隔板去除器的结构示意图；

图6是本发明一种劈竹机的实施例的毛刺去除器的结构示意图。

其中：

11-底座；12-滑槽；13-滑轨；14-限位开关；15-滑台；21-推进电机；22-推杆；23-滑动座；31-旋转刀架；32-刀体；321-刀环；322-刀刃；33-旋转电机；34-电机支架；35-定位箱；351-定位通道；36-隔板去除器；361-挡离通道；362-挡离辊；37-隔板收集箱；38-直径测量仪；41-毛刺去除器；411-去刺通道；42-循环水箱；43-水泵。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种劈竹机，包括底座11，固定在所述底座11上且成直线排列的推进部、切刮部和去刺部，所述切刮部位于所述推进部与所述去刺部之间；

所述推进部包括推进电机21、推杆22和滑动连接在所述底座11上的滑动座23；

所述切刮部包括定位箱35、隔板去除器36、可在竖直平面内转动的旋转刀架31和垂直固定在所述旋转刀架31中心点的旋转电机33，所述旋转电机33的轴线与所述推杆22的轴线平行且位于同一竖直平面内，所述旋转刀架31上设置有多个直径不同的刀体32，当任一刀体32旋转至最低点时与所述定位箱35相对准，所述定位箱35设有供竹材穿过并限制竹材沿直线运动的定位通道351，所述隔板去除器36设置有与所述定位通道351对准的挡离通道361，所述挡离通道361的内壁设置有用于去除竹间隔板的挡离辊362；

所述去刺部包括设置有去刺通道411的毛刺去除器41，所述去刺通道411内壁设置有多个喷水口，所述喷水口通过管道与水泵43相连接，所述去刺通道411与所述挡离通道361对准。

进一步地，所述推进电机21为推杆电机。

进一步地，所述推进部与所述切刮部的距离大于待劈切竹材的长度。

进一步地，所述切刮部靠近所述推进部的一侧与所述去刺部远离所述推进部一侧的距离小于待劈切竹材的长度。

进一步地，所述推杆22固定在所述滑动座23侧壁的中心位置。

进一步地，所述推杆22长度大于所述推进电机21与所述旋转刀架31之间的距离。

进一步地，所述定位箱35贴近所述旋转刀架31设置，但不接触所述旋转刀架31，所述定位箱35为长方体结构，朝向所述旋转刀架31的侧壁的面积稍大于最大的刀体32的侧面面积，所述定位箱35沿所述推杆22的轴线方向设置有定位通道351，竹材经过刀体32劈切后，被劈开的竹材分支可进入所述定位通道351，所述定位通道351可容纳最大刀体32所劈切后的竹材分支，所述定位通道351使被劈开的竹材分支不分散开，且使竹材分支沿所述定位通道351直线向前推进，从所述定位通道351远离所述旋转刀架31的一端穿出。

进一步地，所述隔板去除器36为左右开放的长方体结构，所述隔板去除器36内部设置有挡离通道361，所述挡离通道361的数量与所述定位通道351数量相等，且所述挡离通道361与所述定位通道351相对准，所述挡离通道361与所述定位通道351的横截面相同。

进一步地，所述挡离辊362的辊体为橡胶材质制成，所述辊体可沿竹材运行方向转动，所述辊体长度小于设备允许处理的最细竹材的半径，所述挡离辊362用于去除竹材的竹间隔板，且不会影响竹材通过所述挡离通道361。

进一步地，所述旋转刀架31为圆盘形，所述推杆22的轴线垂直于所述旋转刀架31的底面，所述旋转刀架31远离所述推杆22的侧壁的中点处垂直设置有旋转电机33，所述旋转电机33用于驱动所述旋转刀架31在竖直平面内旋转。

进一步地，所述刀体32设置在所述旋转刀架31上，所述刀体32为圆环柱体，轴心线与所述旋转刀架31的底面法线平行。

进一步地，所述刀体32沿所述旋转刀架31转动，当任一刀体32转动到最低点时，该刀体32的底端低于所述滑台15的顶面，此时，该刀体32的水平中心线、定位箱35的水平中心线、隔板挡离器的水平中心线、毛刺去除器41的水平中心线相重合。

进一步地，所述滑台15的右侧壁临近但不接触所述旋转刀架31。

进一步地，所述毛刺去除器41为长方体结构，沿所述推杆22的轴线方向设置有去刺通道411，所述去刺通道411的数量与所述挡离通道361数量相等，且所述去刺通道411与所述挡离通道361相对准，所述去刺通道411与所述挡离通道361的横截面相同。

所述滑台15顶面设有滑槽12，所述滑槽12位于所述推杆22的轴线的正下方，所述滑台15顶面还设置有平行于所述滑槽12的滑轨13，所述滑动座23可在所述滑轨13上滑动。

进一步地，所述滑槽12的纵截面半圆形，所述半圆形的半圆直径小于设备允许处理的最细竹材的直径。

进一步地，所述滑轨13的数量为2个，分别对称设置在所述滑槽12的两侧。

进一步地，待劈切竹材可由所述滑动座23推动在所述滑槽12上滑动。

所述切刮部还包括用于测量待劈竹材最大直径的直径测量仪38，所述直径测量仪38为手持式或固定式，所述直径测量仪38与控制器及所述旋转电机33通信连接，所述控制器可根据所述直径测量仪38的检测结果，控制所述旋转电机33将直径适合的刀体32旋转至最低点。

进一步地，所述直径测量仪38为手持式直径测量仪，操作人员可使用手持式直径测量仪对待劈竹材的最大直径处进行测量，得到待劈竹材的最大直径，根据测得的最大直径，控制器对所述旋转电机33发出电信号，控制器通过控制旋转电机33驱动旋转刀架31，将直径最适合的刀体32旋转至最低点，大于且最接近待劈竹材最大直径的刀体32为最适合的刀体32。

所述旋转电机33通过电机支架34固定在所述底座11上，所述旋转电机33上设置有刹车部。

进一步地，所述刹车部与所述控制器通信连接，所述刹车部用于使所述旋转电机33的电机轴迅速停止转动，进而使所述旋转刀架31停止转动，当最适合的刀体32旋转至最低点时，控制器对所述刹车部发出电信号，刹车部立即将所述旋转电机33的电机轴抱刹。

所述刀体32包括刀环321和固定在所述刀环321内壁刀刃322，所述刀刃322为十字形，所述刀刃322将所述刀环321的内部分为4个竹材通过区，所述定位箱35设置有4个所述定位通道351，所述定位通道351与所述竹材通过区一一对准，竹材被所述刀刃322劈切后，可经所述竹材通过区进入所述定位通道351内，所述隔板去除器36设置有4个挡离通道361和4个挡离辊362，所述4个挡离辊362分别通过固定杆固定在隔板去除器36的中心点处，并向各自所在的挡离通道361的中心点延伸，所述毛刺去除器41设置有4个所述去刺通道411。

进一步地，所述刀体32位于所述旋转刀架31的中轴线正上方、正下方、正左方、正右方时，所述刀刃322的十字形呈水平和竖直方向。

进一步地，所述竹材被所述刀体32劈切后，各竹材分支可分别依次进入所述定位通道351、所述挡离通道361、所述去刺通道411，并最终从去刺通道411远离所述挡离通道361的一侧排出。

所述定位箱35与所述隔板去除器36之间可拆卸的固定有隔板收集箱37。

进一步地，所述隔板收集箱37用于接收被所述挡离辊362去除的竹间隔板。

所述去刺部还包括循环水箱42，所述毛刺去除器41的侧壁底部设置有排水口，所述循环水箱42与所述排水口相通，所述水泵43的吸入口连接于所述循环水箱42，所述循环水箱42内设有滤网。

所述水泵43为变频水泵。

进一步地，通过所述变频水泵将循环水箱42中的水打至所述喷水口形成高压水流，对所劈切后的竹材的毛刺进行清除。

所述滑轨13靠近所述旋转刀架31的一端设置有限位开关14。

进一步地，所述限位开关14与所述推进部的距离略小于所述旋转刀架31与所述推进部的距离，所述限位开关14位于所述旋转刀架31的下方。

进一步地，所述限位开关14与所述控制器信号连接，当所述滑动座23触碰到所述限位开关14后，控制器控制所述推杆电机反向运行，进而使所述滑动座23开始远离所述限位开关14。

进一步地，所述滑动座23与所述限位开关14分离后，所述控制部控制所述刹车部停止工作，使所述旋转电机33的电机轴恢复自由状态。

工作时，操作人员通过手持式直径测量器检查待劈切竹材的最大直径，控制器通过所测量的直径，旋转最适合的刀体32，并将最适合的刀体32旋转至最低端，控制器控制刹车部工作，将所述旋转电机33的电机轴抱死，操作人员将待劈切竹材放置到所述滑槽12内，开启设备，所述推杆电机工作，通过推杆22将滑动座23沿所述滑轨13向前推进，推动待劈切竹材进入刀体32中，通过刀刃322将竹材劈切为4个分支竹材，4个分支竹材分别依次进入定位通道351、挡离通道361、去刺通道411，并由去刺通道411远离所述推进部的一端穿出，当竹材一端穿出所述去刺通道411时，另一端尚未进入刀体32，当所述滑动座23触碰到所述限位开关14后，控制器控制所述推杆电机反向运行直至回到初始位置，当所述滑动座23与到所述限位开关14分离后，控制器控制刹车部停止工作，所述旋转电机33的电机轴恢复自由状态，操作人员将劈切好的竹材从所述去刺通道411取出，此次工作过程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。