全自动多层热压机进出板系统的制作方法

本发明涉及一种全自动多层热压机进出板系统。

背景技术：

胶合板亦称作多层板，是一种家具常用材料之一，通常是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂等材料胶合而成的三层或多层的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，然后还需要将涂有胶黏剂的多层单板放置到热压机中加热加压，才能使多层单板相互贴合粘固并保持平整。

而目前为了加快生产效率一般都是采用20层、30层甚至更高的热压机，进板和出板时人工一层一层地将胶合板抬进或抽出热压机，通常都是至少需要四个工人分别负责进板和出板；同时由于由于先后进入热压机的胶合板受热不一致，如果等全部胶合板都抬进热压机内后才启动加压的话，首先进入热压机内的胶合板还没开始加压，胶黏剂就已经开始固化无法进行粘合，因此工人们都是需要首先将热压机首先启动开始加压，然后跟热压机争分夺秒地把胶合板尽快抬进热压机内，所以很多时候工人抬板反应不及时赶不上热压机加压耽误生产进度，甚至还出现被热压机压伤、烫伤等危险事故发生。

同时，上述的加工方式使工人的劳动强度大、效率低、事故发生率高，而且胶合板放置的位置也不准确很容易放置偏离，还需要人工爬上热压机上进行调整，无法实现整齐压合胶合板，导致加压出的胶合板成品差，严重影响生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种全自动多层热压机进出板系统，实现方便地将多层板材整齐放置到热压机内的同时推出热压机内的板材，以提高生产效率及保障生产安全。

本发明是这样来实现上述目的：

全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机进料端的进料框架，进料框架安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机的热压工作区间层层对应的托盘及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆及安装在托杆上可单向开闭的单向门，单向门通过托杆安装在进料框架并与托盘层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘承托板材将单向门推开并推出热压机内的板材，托盘承托板材进入热压机后单向门放下关闭，水平平移机构驱动托盘返回，单向门将板材卡住，使板材被整齐停留在热压机内。

其中，所述水平平移机构包括用于安装托盘的托盘架、设置在托盘架上端的主动轴、设置在托盘架两侧的从动轴及驱动电机，主动轴两端还设有链轮，驱动电机设置在主动轴两端并通过链条与链轮驱动连接带动主动轴转动；主动轴分别与两侧的从动轴驱动相连，其中主动轴通过设有主动伞齿和从动伞齿带动从动轴转动。

其中，所述进料框架的两侧设有直齿条，两侧的从动轴均设有与直齿条啮合的滚动齿轮。

其中，所述进料框架顶部设有支撑导轨，托盘架上端设有支撑滑轮，托盘架通过支撑导轨安装在进料框架上并通过支撑滑轮沿着支撑导轨滑动。

其中，所述托盘包括多块横向间隔布置的托板及安装支架，托板一端放置在托杆下方，其另一端与安装支架相连接；安装支架两侧设有锁紧扣，安装支架通过锁紧扣与托盘架连接。

其中，所述单向门安装在托杆上并分别对应地设置在托板与托板的间隔之间，托杆两端设有锁紧扣，托杆通过锁紧扣与进料框架连接。

其中，所述托板对向热压机进料端的一端还设有顶块，所述顶块设有与板材边缘相对应的凹槽；进料时，托板向前移动与顶块配合后，将热压机内的板材推出。

其中，所述进料框架还设有升降框架和液压升降装置，升降框架内侧四边均设有导向滑轨，进料框架设置在升降框架内并通过导向轮组件滑动安装在导向滑轨，液压升降装置带动进料框架沿导向滑轨往复上下升降。

其中，所述液压升降装置包括设置在进料框架两侧的液压升降柱及驱动液压升降柱上下升降的液压机。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作方便，工作效率高，通过水平平移机构驱动托盘实现胶合板同步进入热压机的同时实现出板，使板材自动进出一体化，不需要人工进行操作；其中，托盘在水平平移机构作用下完成进出板工作后回退，此时单向门关闭仅托盘能够通过，板材会被单向门统一整齐滞留在热压机内进行加工，实现板材的整齐放置，无需再进行修正调整，加工工序少，节约劳动力，整个生产过程只需要1至2人对设备进行控制即可，大大提高生产效率高及有效保证胶合板平整粘合，获得较高的经济收益。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的板材进出机构的结构示意图；

图3为本发明的托盘的结构示意图；

图4为本发明的板材单向机构的结构示意图；

图5为图2中a处的局部放大示意图；

图6为图2中b处的局部放大示意图。

图中，1.热压机，2.进料框架，3.托盘，4.托杆，5.单向门，6.托盘架，7.主动轴，8.从动轴，9.驱动电机，10.主动伞齿，11.从动伞齿，12.直齿条，13.滚动齿轮，14.支撑导轨，15.支撑滑轮，16.托板，17.安装支架，18.锁紧扣，19.顶块，20.升降框架，21.导向轮组件，22.液压升降柱，23.辅助滑轮，24.承托滑轮，25.导向块，26.支撑凸块。

具体实施方式

如图1及图2所示，全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机1进料端的进料框架2，进料框架2安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机1的热压工作区间层层对应的托盘3及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘3往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆4及安装在托杆4上可单向开闭的单向门5，单向门5通过托杆4安装在进料框架2并与托盘3层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘3承托板材将单向门5推开并推出热压机1内的板材，托盘3承托板材进入热压机1后单向门5放下关闭，水平平移机构驱动托盘3返回，单向门5将板材卡住，使板材被整齐停留在热压机1内，通过水平平移机构驱动托盘3实现胶合板同步进入热压机1的同时实现出板，使板材自动进出一体化，不需要人工进行操作；其中，托盘3在水平平移机构作用下完成进出板工作后回退，此时单向门5关闭仅托盘3能够通过，板材会被单向门5统一整齐滞留在热压机1内进行加工，实现板材的整齐放置，无需再进行修正调整，加工工序少，节约劳动力，整个生产过程只需要1至2人对设备进行控制即可，大大提高生产效率高及有效保证胶合板平整粘合，获得较高的经济收益。

如图3所示，由于以往的托盘3都是只能加工大板或统一规格的板材，不能够实现多组不同规格的板材同时进行加工，限制了加工生产，为了实现托盘3能够同时完成不同规格大小的板材进行加工，所述托盘3包括多块横向间隔布置的托板16及安装支架17，托板16一端放置在托杆4下方，其另一端与安装支架17相连接，因此通过间隔布置的托板16形成的托盘3，使不同尺寸的板材都能够放置在托盘3中进出热压机1；同时为了确保托盘3与热压机1的高度相匹配，能够配合热压机1的层高做出适应性调整，安装支架17两侧设有锁紧扣18，安装支架17通过锁紧扣18与托盘架6连接，从而使托盘3能够通过锁紧扣18进行适应性调整。

其中，由于以往托盘3或托杆4在安装或工作过程中会因为受力等原发生高低偏差，导致托盘3发生倾斜两端高低不平与热压机1的层高对应不上，如果此时托盘3继续进行进板工作就有可能与热压机1的热压板发生碰撞导致机械设备损毁，同时为了方便托盘3运输安装托盘3及方便拆卸维护，为了解决上述问题，参照图6，所述锁紧扣18还设有用于放置安装支架17的支撑凸块26，支撑凸块26一端开口向上，所述托盘3的安装支架17两端通过支撑凸块26可活动地安装在锁紧扣18，当托盘3与托杆4或热压机1之间发生轻微的高低偏差时，由于托盘3不是与锁紧扣18固定安装的，所以托盘3在进出热压机1时能够通过锁紧扣18进行自适应的旋转上下调节，从而不会与托杆4或热压机1发生硬性碰撞；同时当托盘3与托杆4或热压机1之间发生较大的高低偏差时，托盘3进板时由于偏差过大会被热压机1的热压板顶住，此时托盘3就会立刻自动弹出脱离锁紧扣18，从而不会被继续驱动与热压机1发生碰撞，更好地保护了托盘3及热压机1。

如图3所示，为了防止托盘3跟热压机1内的热压板发生刚性摩擦，所述托板16对向热压机1进料端的一端还设有顶块19，所述顶块19底部凸出于托板16底部，从而通过顶块19防止托盘3在工作过程中跟热压板发生刚性摩擦损坏，大大降低了设备维护成本；同时为了实现板材进板的同时又能推出热压机1内的板材及防止推出时板材会发生碰撞损坏，所述顶块19设有与板材边缘相对应的凹槽；进料时，托板16向前移动与顶块19配合后，将热压机1内的板材推出，因此在上述机构的作用下实现板材进板的同时实现出板。

其中，由于热压机1内的温度过高及防止托盘3与热压板之间的摩擦，所述顶块19以及单向门5优选为耐高温、耐摩擦的塑料材质，从而增加设备的使用寿命，大大保证了生产加工的质量。

如图3所示，为了防止板材进出时与托板16发生摩擦碰撞，所述托板16设有多个用于辅助板材进出的辅助滑轮23，因此板材进出时能够通过辅助滑轮23在托板16上滑动移动，更加方便快捷进出板材。

如图4所示，由于需要把板材统一整齐放置在热压机1内的同时托盘3又能够顺利回退到初始位置继续进行进板工作，所述单向门5安装在托杆4上并分别对应地设置在托板16与托板16的间隔之间，因此当托盘3承托板材前进时，单向门5会被板材向前推开，然后当托盘3承托板材进入到热压机1内指定位置后，板材无法再顶着单向门5时，单向门5就会因为自重向下掉落到在托板16与托板16之间的间隔从而实现单向门5关闭；托盘3回退时单向门5从托板16的间隔之间通过，但由于单向门5仅能单向开启，因此只有板材会被单向门5卡住停留在热压机1内，并且在托盘3回退过程中，单向门5限制板材位置使板材统一排列整齐，无需再进行修正调整板材；同时为了方便托杆以及单向门安装调整以及拆卸维护，托杆4两端设有锁紧扣18，托杆4通过锁紧扣18与进料框架2连接。

其中，为了防止托盘3在移动过程中与托杆4发生摩擦，所述托杆4还设有多个用于承托及辅助托盘3移动的承托滑轮24，承托滑轮24高于托杆4，因此通过承托滑轮24能够承托上层的托盘3并且辅助托盘3进行滑动移动。

其中，为了防止板材在进入托盘3时及通过托杆4时发生碰撞，安装支架17和托杆4还设有用于防止板材与托杆4和安装支架17发生碰撞的导向块25，导向块25横断面呈三角形，所述导向块25为耐高温、耐摩擦的塑料材质，从而能够有效防止板材发生碰撞，更好地保护板材，保证生产质量。

如图5所示，为了驱动从动轴8转动，所述水平平移机构包括用于安装托盘3的托盘架6、设置在托盘架6上端的主动轴7、设置在托盘架6两侧的从动轴8及驱动电机9，主动轴7两端还设有链轮，驱动电机9设置在主动轴7两端并通过链条与链轮驱动连接带动主动轴7转动；主动轴7分别与两侧的从动轴8驱动相连，其中主动轴7通过设有主动伞齿10和从动伞齿11带动从动轴8转动，以满足从动轴8转动的需要。

如图5所示，为了使从动轴8能够带动托盘架6进行水平往复移动，所述进料框架2的两侧设有直齿条12，两侧的从动轴8均设有与直齿条12啮合的滚动齿轮13，托盘架6能够通过从动轴8沿着直齿条12移动。

其中，由于为了方便托盘架6安装及更好地控制，所述进料框架2顶部设有支撑导轨14，托盘架6上端设有支撑滑轮15，托盘架6通过支撑导轨14安装在进料框架2上并通过支撑滑轮15沿着支撑导轨14滑动，这样的结构能够有效的控制托盘架6的滑动方向，防止跑偏并提高托盘架6滑动的灵活度。

如图1所示，由于一般热压机1层数过高，为了方便工人进板加快工作效率及保障工人的安全，所述进料框架2还设有升降框架20和液压升降装置，升降框架20内侧四边均设有导向滑轨，进料框架2设置在升降框架20内并通过导向轮组件21滑动安装在导向滑轨，液压升降装置带动进料框架2沿导向滑轨往复上下升降，因此在需要进板时液压升降装置将整个进料框架2降至相应位置，然后工人进一层板材托盘3就相应升高一层，使需要进板的托盘3与工人始终保持同一高度，从而完成所有托盘3的进板工序，整个进板过程只需要1人进行操作即可；同时因此本发明可应用到30层甚至以上的高层热压机1，从而进一步地加大生产效率，节约劳动力并且大大降低了工人的劳动强度。

其中，为了保证进料框架2升降的平衡平稳，防止进板时产生任何晃动出现偏差，所述液压升降装置包括设置在进料框架2两侧的液压升降柱22及驱动液压升降柱22上下升降的液压机，能够有效保证进料框架2两侧平衡，防止进料框架2在升降加工过程中产生晃动，并且更好地控制其升降的精度。