本实用新型涉及切割设备领域,更具体的是涉及一种移动式原竹切割设备。
背景技术:
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品,多为日用品,竹制品在加工制作时需要按尺寸要求将原竹进行切割,切割成需要的长度,原竹切割需要使用锯断机。
传统使用手动锯断机,但是手动锯断机工作效率低,人工劳动强度大,而且长时间使用,锯条容易被折断,使用寿命短。
目前也有一些切割设备,但是这些切割设备结构比较简单,一次只能切割一根原竹,切割效率低,同时这种设备如果需要锯出等长度的竹子,需要先量好尺寸,然后画线,再按照画线进行锯切,但是画线会不小心被磨掉,这样比较麻烦,影响切割的质量。
技术实现要素:
为了解决现有切割设备切割效率低、切割尺寸不容易控制的技术问题,本实用新型提供一种移动式原竹切割设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种移动式原竹切割设备,包括基板,所述基板包括左端的切割端和右端的原竹固定端,切割端上方设置有与基板平行的支撑板,基板和支撑板之间存在间隙,支撑板上设置有沿支撑板前后移动的切割机构,原竹固定端右端设置有能左右移动的距离调节板,距离调节板上设置有多个原竹定位槽,原竹固定端左端设置有多个与多个原竹定位槽相对应的原竹固定夹。
工作时,根据尺寸需要调节距离调节板的位置,在把多个待切割的原竹固定在原竹固定端,切割机构沿支撑板前后移动,从而实现原竹的切割,由于距离调节板上设置有多个原竹定位槽能够一次性固定多根原竹,提高了切割工作效率。
进一步地,所述的支撑板上方设置有两条平行的纵向滑轨,支撑板上设置有带动切割机构沿两条纵向滑轨往复运动的液压缸A。
进一步地,所述的原竹固定端右端设置有带动距离调节板左右移动的液压缸B。
进一步地,所述的原竹固定端的前侧设置有可以读取原竹切割长度的刻度条。
进一步地,切割机构包括移动滑板和安装在移动滑板上由电机带动的切割盘,切割盘安装在支撑板边缘,切割端上设置有与切割盘对应的走屑槽。
进一步地,基板和支撑板之间的间隙尺寸范围为10~25cm。
进一步地,距离调节板上等间距的设置有4个原竹定位槽。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型结构简单,操作方便,工作时,根据尺寸需要调节距离调节板的位置,在把多个待切割的原竹固定在原竹固定端,切割机构沿支撑板前后移动,从而实现原竹的切割,由于距离调节板上设置有多个原竹定位槽能够一次性固定多根原竹,提高了切割工作效率。
2、基板和支撑板之间存在间隙,间隙的设置方便了原竹从间隙中通过,避免了原竹过长无法安装在原竹固定端。
3、液压缸A和液压缸B的设置方便了切割机构和距离调节板的位置调节。
4、刻度条的设置是一种更优设置,它能准备定位原竹切割的长度,不用以前需要先量好尺寸,然后画线,再按照画线进行切割,有时画线会不小心被磨掉,提高了切割效率。
5、走屑槽的设置避免了切割了后竹屑堆积过多影响后续切割,方便了竹屑的清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
附图标记:1-基板,1-1-切割端,1-2-原竹固定端,2-距离调节板,2-1-原竹定位槽,3-原竹,4-原竹固定夹,5-切割机构,5—1-切割盘,5-2-移动滑板,6-支撑板,6-1-纵向滑轨,8-液压缸A,9-液压缸B,10-刻度条。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示,本实施例提供一种移动式原竹切割设备,包括基板1,所述基板1包括左端的切割端1-1和右端的原竹固定端1-2,切割端1-1上方设置有与基板1平行的支撑板6,基板1和支撑板6之间存在间隙,支撑板6上设置有沿支撑板6前后移动的切割机构5,原竹固定端1-2右端设置有能左右移动的距离调节板2,距离调节板2上设置有多个原竹定位槽2-1,原竹固定端1-2左端设置有多个与多个原竹定位槽2-1相对应的原竹固定夹4。
本实施例种,工作时,根据尺寸需要调节距离调节板的位置,在把多个待切割的原竹固定在原竹固定端,切割机构沿支撑板前后移动,从而实现原竹的切割,由于距离调节板上设置有多个原竹定位槽能够一次性固定多根原竹,提高了切割工作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是:
所述的支撑板6上方设置有两条平行的纵向滑轨6-1,支撑板6上设置有带动切割机构5沿两条纵向滑轨6-1往复运动的液压缸A8。
所述的原竹固定端1-2右端设置有带动距离调节板2左右移动的液压缸B9。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是:
所述的原竹固定端1-2的前侧设置有可以读取原竹切割长度的刻度条10。
实施例3
本实施例是在以上任一实施例的基础上做了如下优化,具体是:
切割机构5包括移动滑板5-2和安装在移动滑板5-2上由电机带动的切割盘5-1,切割盘5-1安装在支撑板6边缘,切割端1-1上设置有与切割盘5-1对应的走屑槽1-1.1。
基板1和支撑板6之间的间隙尺寸范围为10~25cm。
距离调节板2上等间距的设置有4个原竹定位槽2-1。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。