一种多层实木地板成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种多层实木地板制造装置，尤其涉及一种多层实木地板连续成型装置。

背景技术：

多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 价格高于复合地板，低于实木地板。适合地热供暖房安装。其具体的制造步骤为：

第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。

第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选。为了保证每一片地板的质量，只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合。热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生。地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选。多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型。将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生。由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽。经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

现有的热压方式是将多层板用环保胶贴合后，再在热压机中进行热压呈型，这样的方式缺陷在于，环保胶涂抹不够均匀，会导致粘接度不同，这样就会造成地板开翘。在热压机中一次性热压成型，可能由于各层板的粘接出有气泡，在热压时气泡中的气体逸出，导致该处无胶水，影响粘接效果。

现有多层实木地板板坯在热压成型后，需要转移到其他工位进行处理，不能连续化作业，生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有采用热压机热压成型多层实木地板存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多层实木地板成型装置，该装置将多层实木粘接在一起，粘接处无气泡，而且胶水涂抹均匀，防止地板开翘，而且能够连续化作业，提高了成型效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多层实木地板成型装置，其特征在于：包括输送机构、送板机构、刷胶机构、烘干机构、竖向切槽机构、转向机构和横向切槽机构，所述送板机构有九套，所述刷胶机构有八套，送板机构和刷胶机构相互间隔设置，按照输送机构的输送方向，第一套送板机构位于第一套刷胶机构前方，所述送板机构安装在输送机构的侧方，所述刷胶机构横跨在输送机构上方，所述烘干机构位于最后一套送板机构的后方，所述竖向切槽机构位于烘干机后方，所述转向机构位于竖向切槽机构后方，所述横向切槽机构位于转向机构后方，所述刷胶机构的刷胶辊内部安装有发热器。

所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，输送带为环形输送带，套接在主动辊和从动辊上，输送带中空，输送带外表面设置有负压孔，输送带连接有负压机。

所述送板机构包括送板机和抓板机，所述送板机包括气缸和支撑板，支撑板固定在气缸上，所述抓板机包括基座、旋转轴和吸附板，旋转轴通过轴承安装在基座上，旋转轴的顶端安装吸附板，吸附板上设置有负压孔，吸附板中空，吸附板连接有负压机，所述基座上安装有电机，电机的输出轴上套接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮套接在旋转轴上。

所述刷胶机构包括支架、刷胶辊、皮带和驱动电机，刷胶辊安装在支架上，驱动电机安装在支架上，驱动电机的输出轴套接在皮带上，刷胶辊的辊头套接在皮带上，支架上安装有供胶机构，供胶机构包括供胶泵、胶水罐、胶管和出胶管，出胶管上均匀安装有多个喷头，供胶泵的出端通过胶管连接在出胶管上，供胶泵的进端通过胶管连接在胶水罐内，出胶管横跨在刷胶辊上方。

所述烘干机构包括机壳，机壳底部安装有多根发热管，顶部安装有多个热风机。

所述竖向切槽机构和横向切槽机构的结构完全相同，其包括：机架、左切槽双刀、右切槽单刀和送料机，机架位于送料机左右两侧，左切槽双刀位于送料机左侧，右切槽单刀位于送料机右侧，送料机与所述输送机构的结构完全相同。

所述转向机构包括底座、转动轴和转向板，转动轴通过轴承安装在底座上，所述转向板的中间位置连接在转动轴的顶端，转向板中空，转向板设置有负压孔，转向板连接有负压机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括输送机构、送板机构、刷胶机构、烘干机构、竖向切槽机构、转向机构和横向切槽机构，所述送板机构有九套，所述刷胶机构有八套，送板机构和刷胶机构相互间隔设置，按照输送机构的输送方向，第一套送板机构位于第一套刷胶机构前方，所述送板机构安装在输送机构的侧方，所述刷胶机构横跨在输送机构上方，所述烘干机构位于最后一套送板机构的后方，所述竖向切槽机构位于烘干机后方，所述转向机构位于竖向切槽机构后方，所述横向切槽机构位于转向机构后方，所述刷胶机构的刷胶辊内部安装有发热器。本实用新型在热压复合多层实木地板时，不再采用热压机热压，而是通过多套刷胶机构进行单层刷胶，在刷胶的同时进行热压，这样环保胶涂抹均匀，导致粘接度一致，这样就不会造成地板开翘。各层板的粘接不会有气泡，在热压时无气体逸出胶水分布均匀，粘接效果好。而且切槽和热压连续化作业，提高了木地板的成型效率。

2、本实用新型所述输送机构包括主动辊、从动辊和输送带，输送带为环形输送带，套接在主动辊和从动辊上，输送带中空，输送带外表面设置有负压孔，输送带连接有负压机。通过负压输送带输送，保证在粘接多层板时，各层板不会窜位，粘接齐整，而且能够实现多层板的连续复合粘接。

3、本实用新型所述送板机构包括送板机和抓板机，所述送板机包括气缸和支撑板，支撑板固定在气缸上，所述抓板机包括基座、旋转轴和吸附板，旋转轴通过轴承安装在基座上，旋转轴的顶端安装吸附板，吸附板上设置有负压孔，吸附板中空，吸附板连接有负压机，所述基座上安装有电机，电机的输出轴上套接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮套接在旋转轴上。电机转动驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动旋转轴转动，从而驱动吸附板转动，实现吸附板从支撑板上将模板移动到输送带上，实现多层实木地板的重叠粘接。

4、本实用新型所述刷胶机构包括支架、刷胶辊、皮带和驱动电机，刷胶辊安装在支架上，驱动电机安装在支架上，驱动电机的输出轴套接在皮带上，刷胶辊的辊头套接在皮带上，支架上安装有供胶机构，供胶机构包括供胶泵、胶水罐、胶管和出胶管，出胶管上均匀安装有多个喷头，供胶泵的出端通过胶管连接在出胶管上，供胶泵的进端通过胶管连接在胶水罐内，出胶管横跨在刷胶辊上方。通过喷头喷出胶水，落在刷胶辊上，刷胶辊转动，将胶水刷在木板上，刷胶辊在刷胶的同时发热，对木板实现热压的作用。

5、本实用新型所述烘干机构包括机壳，机壳底部安装有多根发热管，顶部安装有多个热风机。通过烘干机构对粘接后的木地板进行烘干，能够加速木地板和胶水中的有害物质逸出。

6、本实用新型所述竖向切槽机构和横向切槽机构的结构完全相同，其包括：机架、左切槽双刀、右切槽单刀和送料机，机架位于送料机左右两侧，左切槽双刀位于送料机左侧，右切槽单刀位于送料机右侧，送料机与所述输送机构的结构完全相同。通过送料机送料，左切槽双刀切出木地板的凸起，右切槽单刀切出与凸起相适配的凹槽，然后通过转向机构转向后，切出木地板的两外两侧的凸起和凹槽，就此完成整个木地板的切槽动作，连续化作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型抓板机构的结构示意图；

图4为本实用新型刷胶机构的结构示意图；

图5为本实用新型烘干机构的结构示意图；

图6为本实用新型竖向切槽机构结构示意图。

图中标记： 1、输送机构，10、主动辊，11、从动辊，12、输送带，13、负压孔，14、负压机，2、送板机构，20、气缸，21、支撑板，22、基座，23、旋转轴，24、吸附板，25、电机，26、驱动齿轮，27、转动齿轮 ，3、刷胶机构，30、支架，31、刷胶辊，32、皮带，33、驱动电机，34、供胶泵，35、胶水罐，36、胶管，37、出胶管，38、喷头，4、烘干机构，40、机壳，41、发热管，42、热风机，5、竖向切槽机构，50、机架，51、左切槽双刀，52、右切槽单刀，53、送料机，6、转向机构，60、底座，61、转动轴，62、转向板，7、横向切槽机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型包括输送机构1、送板机构2、刷胶机构3和烘干机构4，竖向切槽机构5、转向机构6和横向切槽机构7，所述送板机构2有九套，所述刷胶机构3有八套，送板机构2和刷胶机构3相互间隔设置，按照输送机构1的输送方向，第一套送板机构2位于第一套刷胶机构3前方，所述送板机构2安装在输送机构1的侧方，所述刷胶机构3横跨在输送机构1上方，所述烘干机构4位于最后一套送板机构2的后方，所述竖向切槽机构5位于烘干机4后方，所述转向机构6位于竖向切槽机构5后方，所述横向切槽机构7位于转向机构6后方，所述刷胶机构3的刷胶辊31内部安装有发热器。本实用新型在热压复合多层实木地板时，不再采用热压机热压，而是通过多套刷胶机构进行单层刷胶，在刷胶的同时进行热压，这样环保胶涂抹均匀，导致粘接度一致，这样就不会造成地板开翘。各层板的粘接不会有气泡，在热压时无气体逸出胶水分布均匀，粘接效果好。

本实用新型所述输送机构1包括主动辊10、从动辊11和输送带12，输送带12为环形输送带，套接在主动辊10和从动辊11上，输送带12中空，输送带12外表面设置有负压孔13，输送带12连接有负压机14。通过负压输送带输送，保证在粘接多层板时，各层板不会窜位，粘接齐整，而且能够实现多层板的连续复合粘接。

本实用新型所述送板机构2包括送板机和抓板机，所述送板机包括气缸20和支撑板21，支撑板21固定在气缸20上，所述抓板机包括基座22、旋转轴23和吸附板24，旋转轴23通过轴承安装在基座22上，旋转轴23的顶端安装吸附板24，吸附板24上设置有负压孔13，吸附板24中空，吸附板24连接有负压机14，所述基座22上安装有电机25，电机25的输出轴上套接有驱动齿轮26，驱动齿轮26啮合有转动齿轮27，转动齿轮27套接在旋转轴23上。电机转动驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动旋转轴转动，从而驱动吸附板转动，实现吸附板从支撑板上将模板移动到输送带上，实现多层实木地板的重叠粘接。

本实用新型所述刷胶机构3包括支架30、刷胶辊31、皮带32和驱动电机33，刷胶辊31安装在支架30上，驱动电机33安装在支架30上，驱动电机33的输出轴套接在皮带32上，刷胶辊31的辊头套接在皮带32上，支架30上安装有供胶机构，供胶机构包括供胶泵34、胶水罐35、胶管36和出胶管37，出胶管37上均匀安装有多个喷头38，供胶泵34的出端通过胶管36连接在出胶管37上，供胶泵34的进端通过胶管36连接在胶水罐35内，出胶管37横跨在刷胶辊31上方。通过喷头喷出胶水，落在刷胶辊上，刷胶辊转动，将胶水刷在木板上，刷胶辊在刷胶的同时发热，对木板实现热压的作用。

本实用新型所述烘干机构4包括机壳40，机壳40底部安装有多根发热管41，顶部安装有多个热风机42。通过烘干机构对粘接后的木地板进行烘干，能够加速木地板和胶水中的有害物质逸出。

本实用新型所述竖向切槽机构5和横向切槽机构7的结构完全相同，其包括：机架50、左切槽双刀51、右切槽单刀52和送料机53，机架50位于送料机53左右两侧，左切槽双刀51位于送料机53左侧，右切槽单刀52位于送料机53右侧，送料机53与所述输送机构1的结构完全相同。

本实用新型所述转向机构6包括底座60、转动轴61和转向板62，转动轴61通过轴承安装在底座60上，所述转向板62的中间位置连接在转动轴61的顶端，转向板62中空，转向板62设置有负压孔13，转向板62连接有负压机14。