本实用新型涉及竹木纤维板技术领域，具体为一种竹木纤维板。
背景技术：
竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，现有技术中竹木纤维板的韧性与透气性较差，为此我们提出一种竹木纤维板用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竹木纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板，包括纤维板，所述纤维板包括防磨层、外层、加强层、弹性层以及基层，所述防磨层固定设在外层的表面，所述外层的下表面与加强层的上表面固定连接，所述加强层的下表面与弹性层的上表面固定连接，所述弹性层上贯穿设有固定孔，该固定孔内插有固定杆，所述固定杆的侧面与固定孔的内壁固定连接，且固定杆的头部与加强层的下表面固定连接，所述固定杆的底端与基层表面固定连接，所述弹性层的下表面固定设有橡胶凸块，所述基层上贯穿设有通风孔，所述弹性层、加强层以及外层贯穿设有透气孔。
优选的，所述防磨层为突出于外层表面的滚花纹结构，且防磨层、外层以及基层均为竹木结构层。
优选的，所述加强层为钢网结构层，所述弹性层硬质橡胶结构层，所述固定杆为圆柱形杆状结构，所述橡胶凸块的下表面高出基层的表面，且橡胶凸块高出基层表面的距离为2-3mm。
优选的，所述纤维板是以基层所处平面作为对称面的对称结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型竹木纤维板通过防磨层的设置，增加竹木纤维板的耐磨性，通过加强层钢网的设置，可以增加竹木纤维板的韧性，弹性层硬质橡胶结构层，当竹木纤维板受到压力时，弹性层下陷，具有弹性，通风孔与透气孔的设置，可以增加竹木纤维板的透气性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1防磨层、2外层、3加强层、4弹性层、5基层、6固定孔、7固定杆、8橡胶凸块、9通风孔、10透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板，包括纤维板，纤维板包括防磨层1、外层2、加强层3、弹性层4以及基层5，防磨层1固定设在外层2的表面，防磨层1为突出于外层2表面的滚花纹结构，且防磨层1、外层2以及基层5均为竹木结构层，现有技术中的竹木纤维板表面较为平滑，在受到摩擦时，竹木纤维板的表面很容易受到磨损，影响其美观性，通过防磨层1的设置，增加竹木纤维板的耐磨性。
外层2的下表面与加强层3的上表面固定连接，加强层3为钢网结构层，钢网的厚度为2-3mm，钢网的设置，可以增加竹木纤维板的韧性，提高竹木纤维板的强度，加强层3的下表面与弹性层4的上表面固定连接，弹性层4上贯穿设有固定孔6，该固定孔6内插有固定杆7，固定杆7的侧面与固定孔6的内壁固定连接，且固定杆7的头部与加强层3的下表面固定连接，固定杆7的底端与基层5表面固定连接，弹性层4硬质橡胶结构层，固定杆7为圆柱形杆状结构，橡胶凸块8的下表面高出基层5的表面，弹性层4与基层5之间形成有空隙，增强透气性，且空隙为纤维板的形变提供了空间，且橡胶凸块8高出基层5表面的距离为2-3mm，当竹木纤维板的表面受到压力时，弹性层4下陷，橡胶凸块8的下表面与基层5的表面接触，起到支撑作用，使竹木纤维板具有弹性，弹性层4的下表面固定设有橡胶凸块8，基层5上贯穿设有通风孔9，弹性层4、加强层3以及外层2贯穿设有透气孔10，通风孔9与透气孔10的设置，可以增加竹木纤维板的透气性，纤维板是以基层5所处平面作为对称面的对称结构，纤维板的双面均受到防磨层1、加强层3以及弹性层4的保护，使纤维板更加耐用。
工作原理：本实用新型竹木纤维板通过防磨层1的设置，增加竹木纤维板的耐磨性，通过加强层3钢网的设置，可以增加竹木纤维板的韧性，弹性层4硬质橡胶结构层，当竹木纤维板受到压力时，弹性层4下陷，具有弹性，通风孔9与透气孔10的设置，可以增加竹木纤维板的透气性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。