本实用新型属于板材加工技术领域，涉及一种抗变形环保细木工板。
背景技术：
细木工板俗称大中心板，是由两片单板中心胶压拼接木板而成。中心木板是由木板方经烘干后，加工成必定标准的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板双面各掩盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板比较，其天然木材特性更适应人类天然的需求，是室内装饰和高级家私制造的理想木料。但目前的细木工板结构简单，中心木板各板条间仅通过腻子粉连接，稳定性差，使用时易发生变形，影响板材的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型提出一种抗变形环保细木工板，解决了现有技术中各板条间仅通过腻子粉连接，易变形的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种抗变形环保细木工板，包括中心板，所述中心板上面和下面均设置有面板，所述中心板由板条拼接而成，所述面板由板片拼接而成，所述板片通过塑料绳连接，
所述板条通过连接架连接，所述连接架包括方形块，所述方形块通过矩形条连接，所述方形块和所述矩形条均通过锥形块与所述板条连接，
所述方形块底部设置有第一卡槽，所述矩形条设置在第一卡槽内，
所述板片与所述连接架通过彩色胶层连接。
作为进一步的技术方案，所述连接架为两个，且对称设置在所述板条上方和下方。
作为进一步的技术方案，两个所述连接架之间、相邻两个所述矩形条之间均通过网片连接。
作为进一步的技术方案，所述第一卡槽上设置有卡板，所述矩形条上设置有若干第二卡槽，所述卡板设置在所述第二卡槽内。
作为进一步的技术方案，所述网片为塑料网片或玻璃纤维网片。
作为进一步的技术方案，所述连接架为金属连接架或塑料连接架。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了传统生态板仅通过腻子粉对板条进行连接的固有模式，设置了便于板条连接的连接架，使得中心板中的各板条可通过方形块或矩形条进行连接，这一设置有效提高了各板条连接结构的稳定性，设置科学合理。通过塑料绳对板片进行连接，保证了板片连接结构的稳定性，进而确保了生态板整体结构的稳定性，增加了其抗变形性。
其中，锥形块的设置便于方形块或矩形条与板条的连接或拆卸，结构简单，操作便捷。彩色胶层的设置便于用户在制作生态板时，及时发现两者之间的涂胶层是否均匀，进而确保两者连接结构的稳定性，保证生态板整体结构的稳定性和抗变形性。第一卡槽的设置实现了方形块和矩形条的可拆卸连接，这一设置有效增加了连接架安装和拆卸的便捷性，同时有效减少了连接架安装所需的零部件数量。
另外，方形块底部设置有连接孔，锥形块和矩形条顶部均设置有连接柱，连接柱设置在连接孔内。连接孔和连接柱的设置实现了方形块与矩形条(或锥形块)的可拆卸连接，便于用户根据生态板的规格设置对连接架进行组装，这一设置有效增加了连接架的灵活组装功能，满足了不同用户生产不同生态板的使用需求，同时便于连接架不同组件的批量化工业生产，有效节省了连接架及生态板的生产成本，设置科学合理。
2、本实用新型中连接架设为两个，进一步确保了生态板整体结构的对称性和稳定性，设置科学合理。两个连接架、相邻两个矩形条之间均通过网片连接。网片的设置进一步加大了连接架整体结构的稳定性和抗变形性，进一步确保了生态板整体结构的稳定性和抗变形性，设置科学合理。
第一卡槽上设置有卡板，矩形条上设置有若干第二卡槽，卡板设置在第二卡槽内。卡板的设置实现了矩形条与方形块两者之间连接关系的相对稳定性，避免了连接架组装后矩形条与方形块之间发生相对移动，保证了连接架整体结构的稳定性，进一步降低了生态板安装、使用过程中发生变形的几率，设置科学合理。
同时，本实用新型采用金属连接架或塑料连接架进行板条连接，有效保证了连接架整体结构的稳定性和抗变形性，设置科学合理。网片采用塑料网片或玻璃纤维网片，进一步提高了板材的抗拉性能、抗冲击性能和抗变形性，提高了板材使用性能的稳定性和其较长的使用寿命。连接架设为两个，进一步确保了生态板整体结构的对称性和稳定性，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中方形块的结构示意图；
图3为本实用新型中连接架的结构示意图；
图4为本实用新型中面板的结构示意图；
图中：1-中心板，11-板条，2-面板，21-板片，22-塑料绳，3-彩色胶层，4-连接架，41-方形块，42-矩形条，43-锥形块，44-网片，5-第一卡槽，6-卡板，7-第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提出的一种抗变形环保细木工板，包括中心板1，中心板1上面和下面均设置有面板2，中心板1由板条11拼接而成，面板2由板片21拼接而成，板片21通过塑料绳22连接，
板条11通过连接架4连接，连接架4包括方形块41，方形块41通过矩形条42连接，方形块41和矩形条42均通过锥形块43与板条11连接，
方形块41底部设置有第一卡槽5，矩形条42设置在第一卡槽5内，
板片21与连接架4通过彩色胶层3连接。
本实用新型改变了传统生态板仅通过腻子粉对板条11进行连接的固有模式，设置了便于板条11连接的连接架4，使得中心板1中的各板条11可通过方形块41或矩形条42进行连接，这一设置有效提高了各板条11连接结构的稳定性，设置科学合理。通过塑料绳22对板片21进行连接，保证了板片21连接结构的稳定性，进而确保了生态板整体结构的稳定性，增加了其抗变形性。
其中，锥形块43的设置便于方形块41或矩形条42与板条11的连接或拆卸，结构简单，操作便捷。彩色胶层3的设置便于用户在制作生态板时，及时发现两者之间的涂胶层是否均匀，进而确保两者连接结构的稳定性，保证生态板整体结构的稳定性和抗变形性。第一卡槽5的设置实现了方形块41和矩形条42的可拆卸连接，这一设置有效增加了连接架4安装和拆卸的便捷性，同时有效减少了连接架4安装所需的零部件数量。
另外，方形块41底部设置有连接孔，锥形块43和矩形条42顶部均设置有连接柱，连接柱设置在连接孔内。连接孔和连接柱的设置实现了方形块41与矩形条42(或锥形块43)的可拆卸连接，便于用户根据生态板的规格设置对连接架4进行组装，这一设置有效增加了连接架4的灵活组装功能，满足了不同用户生产不同生态板的使用需求，同时便于连接架4不同组件的批量化工业生产，有效节省了连接架4及生态板的生产成本，设置科学合理。
进一步，连接架4为两个，且对称设置在板条11上方和下方。
连接架4设为两个，进一步确保了生态板整体结构的对称性和稳定性，设置科学合理。
进一步，两个连接架4之间、相邻两个矩形条42之间均通过网片44连接。
网片44的设置进一步加大了连接架4整体结构的稳定性和抗变形性，进一步确保了生态板整体结构的稳定性和抗变形性，设置科学合理。
进一步，第一卡槽5上设置有卡板6，矩形条42上设置有若干第二卡槽7，卡板6设置在第二卡槽7内。
卡板6的设置实现了矩形条42与方形块41两者之间连接关系的相对稳定性，避免了连接架4组装后矩形条42与方形块41之间发生相对移动，保证了连接架4整体结构的稳定性，进一步降低了生态板安装、使用过程中发生变形的几率，设置科学合理。
进一步，网片44为塑料网片或玻璃纤维网片。
网片44采用塑料网片或玻璃纤维网片，进一步提高了板材的抗拉性能、抗冲击性能和抗变形性，提高了板材使用性能的稳定性和其较长的使用寿命。
进一步，连接架4为金属连接架或塑料连接架。
采用金属连接架或塑料连接架进行板条11连接，有效保证了连接架4整体结构的稳定性和抗变形性，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。