本发明涉及木工机械设备领域技术，尤其是指一种多排多轴钻的快速更换钻盒装置。
背景技术：
对于目前的钻孔设备，其钻盒与电机的联接大部分是通过螺纹锁紧的，其效率低，精度差，稳定性差。其存在如下缺点或不足：
1、钻盒联接法兰与电机法兰采用四颗螺钉螺纹联接，更换钻盒或钻盒90°旋转需利用扳手松开螺钉，更换钻盒不方便；
2、钻盒定位利用顶紧螺丝调节，其调节需借助专用工装来完成，顶紧螺丝调节困难，同时，螺丝定位端面易磨损，定位精度不高；
3、钻盒固定螺丝锁紧力需靠人工经验，锁紧力不平衡时对钻盒精度有一定的影响，对工人技能水平要求高；
4、钻盒联接法兰与电机法兰采用一个过渡内齿轮联接，其中内齿度是一个尼龙齿轮，传动效率不高，噪音大。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多排多轴钻的快速更换钻盒装置，其可快速的取下钻盒或钻盒90°旋转，更换钻盒方便；钻盒定位采用高精度定位销定位，在加工中心预先加工出定位销孔，定位更准确，钻孔精度高；同时钻盒法兰与电机法兰直接连接，无需过渡内齿轮，使得精度更高，摩擦力更小，噪音更小。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种多排多轴钻的快速更换钻盒装置，包括排钻电机、电机法兰、快换装置、钻盒、钻盒法兰、转轴；该排钻电机的一端连接电机法兰，该快换装置安装于电机法兰另一端；该钻盒法兰安装于快换装置上，该钻盒安装于钻盒法兰上；
该钻盒法兰上设置有内齿轮，该内齿轮外间隙配合有一外齿轮；该转轴连接于钻盒，另一端连接于外齿轮；当排钻电机运作时，带动外齿轮转动，外齿轮联动内齿轮，内齿轮联动转轴，转轴联动钻盒。
作为一种优选方案，所述钻盒的底端连接于钻盒法兰，所述转轴的一端穿过钻盒法兰并露于压盖下方；所述快换装置包括有一压盖，所述压盖的上凹设有凹槽，相应地，于钻盒法兰上凸设有凸块，所述凸块适配于凹槽内。
作为一种优选方案，所述排钻电机包括有电机轴，所述电机轴凸露于电机法兰上方，所述内齿轮安装于电机轴的凸露部分上。
作为一种优选方案，所述快换装置还包括活塞、端面密封圈、活塞外动密封圈、活塞内动密封圈、压紧弹簧、气缸体、定位销、弹簧顶针；
所述气缸体具有一通孔，所述内齿轮、外齿轮位于通孔内；所述活塞安装于气缸体的底部且露于气缸体底部，并位于通孔外壁处；所述活塞内动密封圈安装于活塞与通孔外壁之间；所述活塞外动密封圈安装于活塞与气缸体之间；所述压紧弹簧抵接于活塞上方；所述弹簧顶针的一端安装于气缸体内，另一端凸露于压盖上方；所述定位销环形布置于压盖上并露于压盖顶端；所述端面密封圈安装于气缸体底端的端面槽内。
作为一种优选方案，所述电机法兰上设置有第一通气口，所述第一通气口自电机法兰的侧壁连通于电机法兰的顶部，所述气缸体上设置有第二通气口，所述第二通气口连通于活塞内。
作为一种优选方案，所述定位销对称式设置有两个，相应地，所述钻盒法兰的下方凹设有两个定位槽，所述定位销与相应的定位槽相适配。
作为一种优选方案，所述弹簧顶针包括顶针主体，所述顶针主体内部具有一弹簧、一球形钢珠，所述球形钢珠位于气缸体上；所述弹簧的一端抵接于球形钢珠，另一端抵接于顶针主体内壁上。
作为一种优选方案，所述电机法兰上还设置有气动开关。
作为一种优选方案，所述排钻电机外还设置有用于将快速更换钻盒装置安装于其他机构上的安装部。
作为一种优选方案，所述安装部包括有安装主体以及自安装主体一侧一体成型延伸而成的连接部，所述连接部设置有用于与其他机构连接的滑槽，所述滑槽贯通连接部左右两侧，所述滑槽具有一开口，所述开口开设于连接部前侧。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过钻盒法兰与快换装置联接的特制弹簧及气动锁紧，更换钻盒只需扳下气动开关，就可快速的取下钻盒或钻盒90°旋转，更换钻盒方便；钻盒定位采用高精度定位销定位，在加工中心预先加工出定位销孔，定位更准确，钻孔精度高；同时钻盒法兰与电机法兰直接连接，无需过渡内齿轮，使得精度更高，摩擦力更小，噪音更小。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的整体结构立体示意图；
图2是本发明之实施例的分解示意图；
图3是本发明之实施例的另一分解示意图；
图4是本发明之实施例的截面图；
图5是本发明之实施例的另一截面图。
附图标识说明：
10、排钻电机 11、电机轴
12、安装部 121、安装主体
122、连接部 123、滑槽
20、电机法兰 21、第一通气口
30、快换装置 31、压盖
311、凹槽 32、活塞
33、端面密封圈 34、活塞外动密封圈
35、活塞内动密封圈 36、压紧弹簧
37、气缸体 371、通孔
372、第二通气口 38、定位销
39、弹簧顶针 40、钻盒
50、钻盒法兰 51、凸块
52、定位槽 60、转轴
70、内齿轮 80、外齿轮。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
一种多排多轴钻的快速更换钻盒装置包括排钻电机10、电机法兰20、快换装置30、钻盒40、钻盒法兰50、转轴60；该排钻电机10的一端连接电机法兰20，该快换装置30通过螺钉安装于电机法兰20另一端；该钻盒法兰50安装于快换装置30上，该钻盒40安装于钻盒法兰50上；该钻盒法兰50上设置有内齿轮70，该内齿轮70外间隙配合有一外齿轮80，该内齿轮70、外齿轮80间隙式的配合设计，即可相互脱离也可传递动力；该转轴60连接于钻盒40，另一端连接于外齿轮80；当排钻电机运作时，带动外齿轮80转动，外齿轮80联动内齿轮70，内齿轮70联动转轴60，转轴60联动钻盒40；所述电机法兰20上还设置有气动开关。
所述钻盒40的底端通过螺钉连接于钻盒法兰50，所述转轴60的一端穿过钻盒法兰50并露于压盖31下方；所述快换装置30包括有一压盖31，所述压盖31的上凹设有凹槽311，相应地，于钻盒法兰50上凸设有凸块51，所述凸块51适配于凹槽311内；所述排钻电机10包括有电机轴11，所述电机轴11凸露于电机法兰20上方，所述内齿轮70安装于电机轴11的凸露部分上。
所述快换装置30还包括活塞32、端面密封圈33、活塞外动密封圈34、活塞内动密封圈35、压紧弹簧36、气缸体37、定位销38、弹簧顶针39；所述气缸体37具有一通孔371，所述内齿轮70、外齿轮80位于通孔371内；所述活塞32安装于气缸体37的底部且露于气缸体37底部，并位于通孔371外壁处；所述活塞内动密封圈35安装于活塞32与通孔371外壁之间；所述活塞外动密封圈34安装于活塞32与气缸体37之间；所述压紧弹簧36抵接于活塞32上方；所述弹簧顶针39的一端安装于气缸体37内，另一端凸露于压盖31上方；所述定位销38环形布置于压盖31上并露于压盖31顶端；所述端面密封圈33安装于气缸体37底端的端面槽内；所述电机法兰20上设置有第一通气口21，所述第一通气口21自电机法兰20的侧壁连通于电机法兰20的顶部，所述气缸体37上设置有第二通气口372，所述第二通气口372连通于活塞32内。此处，所述压紧弹簧36的作用是保证当装置不通气时，钻盒40也能处于锁紧状态；端面密封圈33的作用是保持气缸体37和电机法兰20的端面密封；气缸体37与活塞32在活塞外动密封圈34和活塞内动密封圈35橡胶弹力作用下保持密封，又可活动。
此处，当需要取下钻盒40时，往第一通气口21通气，气体推动活塞32往上运动，压盖31往上运动，此时压盖31内的凹槽311和钻盒法兰50内的凸槽由压紧状态转变为松开状态，拨动钻盒40使钻盒40与纵向成45°位置，此时可取下钻盒40。当需要换上新钻盒40时，把新钻盒40置于快换装置30上方位置，即钻盒40与纵向成45°位置，逆向拨动新钻盒40，此时往第二通气口372通气，压盖31在气体和压紧弹簧36的作用下钻盒法兰50锁紧。如此，即可完成钻盒40的快速更换。
以及，所述定位销38对称式设置有两个，相应地，所述钻盒法兰50的下方凹设有两个定位槽52，所述定位销38与相应的定位槽52相适配；此处，钻盒法兰50和快换装置30的配合精度是靠两个定位销38进行精确定位的。所述弹簧顶针39包括顶针主体，所述顶针主体内部具有一弹簧、一球形钢珠，所述球形钢珠位于气缸体37上；所述弹簧的一端抵接于球形钢珠，另一端抵接于顶针主体内壁上；藉此，当钻盒40处于横向或者纵向位置时，在弹簧顶针39作用下，钻盒40会有一个卡顿的手感，此时说明钻盒40已处于工作位置，可以进行锁紧操作。
另外，于本实施例中，所述排钻电机10外还设置有用于将快速更换钻盒装置安装于其他机构上的安装部12；所述安装部12包括有安装主体121以及自安装主体121一侧一体成型延伸而成的连接部122，所述连接部122设置有用于与其他机构连接的滑槽123，所述滑槽123贯通连接部122左右两侧，所述滑槽123具有一开口，所述开口开设于连接部122前侧。以此，通过滑槽的设置，可使其安装于外部机构上时，拆装简便，位置可调。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过钻盒法兰与快换装置联接的特制弹簧及气动锁紧，更换钻盒只需扳下气动开关，就可快速的取下钻盒或钻盒90°旋转，更换钻盒方便；钻盒定位采用高精度定位销定位，在加工中心预先加工出定位销孔，定位更准确，钻孔精度高；同时钻盒法兰与电机法兰直接连接，无需过渡内齿轮，使得精度更高，摩擦力更小，噪音更小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。