一种环保型草编制品制作方法与流程

本发明涉及秸秆编织技术领域，具体涉及一种环保型草编制品制作方法。

背景技术：
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秸秆作为农作物的副产品，同时也是农业生产的重要资源，日常生活人们通常把秸秆就地焚烧，这样既污染了环境又浪费了原材料，为了解决这一问题，国家大力支持秸秆资源再利用，因此衍生出了秸秆编织技术。在秸秆编制技术中，人们通常采用的方法是用塑料绳把草绳连在一起编织成草帘，但塑料绳很难分解，在丢弃后会造成环境污染的严重问题。

申请号为201710518370.8公开了一种秸秆草帘编织方法，采用草帘编织装置实施编织作业，草帘编织装置中的调速电机通过传动v形带带动传动带轮旋转，传动带轮经第一转动轴带动传动轮旋转，传动带轮带动第一传动销轴旋转，在旋转过程中实现对秸秆的预处理、压实、编织及切边工序，有效解决秸秆易缠结、易发生奎草现象，进而造成编织不均匀、空洞甚至发生堵塞，从而影响产品质量的问题；且草帘编织装置采用多个机构共用一个动力机构，有效降低了生产成本。但本发明结构过于复杂，不利于环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型草编制品制作方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种环保型草编制品制作方法，包括以下步骤：

(1)收集秸秆：将农田里的秸秆捆绑成长方体的块状，把捆绑成块状的秸秆装车，把块状秸秆运输到生产中心；

(2)洗秸秆：将块状的秸秆摊开，均匀的放入加有阻燃剂的水池中，搅拌秸秆，祛除秸秆中的其它杂质物，把清洗后干净无杂质的秸秆挑选出待下一步使用；

(3)消毒：将挑选出的秸秆放入消毒池中，在消毒池中加入消毒液对秸秆进行消毒，消毒完成后取出秸秆；

(4)晾晒：将消毒后的秸秆均匀铺在晾晒场地上的晾晒板上进行晾晒，当秸秆中的水分含量低于12％时，即可把秸秆收起来备用；

(5)压秸秆：取出备用的秸秆，放入压力机中，压力机把备用的秸秆压扁，把压扁后的秸秆捆绑打包；

(6)制草绳：将打包成捆的秸秆放置到草绳机的一侧，工作人员取出秸秆，将秸秆放入草绳机中，秸秆经过草绳机的加工后制成草绳，将生产出的草绳绕成圆柱状，以备下一步使用；

(7)制草帘：取出待用的草绳，把草绳水平铺整齐，用挂有麻绳的针在草绳上上下穿插，把草绳织成一个密不可分的整体，加工成草帘；

(8)打包成品：将加工成型的草帘放入切割机中切割，取切割后大小相同的草帘捆绑打包并装到纸箱中，操作人员把捆绑打包好的草帘分类放置到成品库中。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述秸秆具体是小麦秸秆、大麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述消毒液的类型具体是次氯酸钠或二氧化氯。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述草帘的宽度为1米至2米，厚度为2厘米至5厘米。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述切割机切割的草帘的长度是可以控制的，草帘的具体长度由工作人员设定。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述晾晒场地具体是方形或圆形的水泥地广场，所述晾晒场地上设有支撑架，所述支撑架底部固定连接有底座，所述支撑架上安装有所述晾晒板，所述晾晒板为木质方板，所述晾晒板中间设有通风孔，所述晾晒板上固定有湿度传感器，所述湿度传感器和外部线路连接，所述湿度传感器用与检测秸秆的湿度。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述阻燃剂和水的配比为1:5。

优选的一种环保型草编制品制作方法，所述生产中心包括清洗中心、消毒中心、晾晒广场、压杆基地、制绳中心、制帘中心和成品库。

本发明的优点在于：通过多道生产工序，生产出的草制品合格率高、质量好，用秸秆代替其它原材料更加有利于环保，增加了废物再利用率，降低了产品的成本，先把秸秆制成绳再把制成的绳制成草帘增强了草帘强度、韧性，制草帘工艺中用到麻绳代替常规所使用塑料线绳，废弃后可自动降解，更加有利于环保，减少了白色污染。

附图说明

图1为本发明的原理流程示意图。

图2为本发明中支撑架的主视图。

图3为本发明中晾晒板的主视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种环保型草编制品制作方法，包括以下步骤：

(1)收集秸秆：将农田里的秸秆捆绑成长方体的块状，把捆绑成块状的秸秆装车，把块状秸秆运输到生产中心；

(2)洗秸秆：将块状的秸秆摊开，均匀的放入加有阻燃剂的水池中，搅拌秸秆，祛除秸秆中的其它杂质物，把清洗后干净无杂质的秸秆挑选出待下一步使用；

(3)消毒：将挑选出的秸秆放入消毒池中，在消毒池中加入消毒液对秸秆进行消毒，消毒完成后取出秸秆；

(4)晾晒：将消毒后的秸秆均匀铺在晾晒场地上的晾晒板上进行晾晒，当秸秆中的水分含量低于12％时，即可把秸秆收起来备用；

(5)压秸秆：取出备用的秸秆，放入压力机中，压力机把备用的秸秆压扁，把压扁后的秸秆捆绑打包；

(6)制草绳：将打包成捆的秸秆放置到草绳机的一侧，工作人员取出秸秆，将秸秆放入草绳机中，秸秆经过草绳机的加工后制成草绳，将生产出的草绳绕成圆柱状，以备下一步使用；

(7)制草帘：取出待用的草绳，把草绳水平铺整齐，用挂有麻绳的针在草绳上上下穿插，把草绳织成一个密不可分的整体，加工成草帘；

(8)打包成品：将加工成型的草帘放入切割机中切割，取切割后大小相同的草帘捆绑打包并装到纸箱中，操作人员把捆绑打包好的草帘分类放置到成品库中。

在本实施例中，所述秸秆具体是小麦秸秆、大麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆。

在本实施例中，所述切割机切割的草帘的长度是可以控制的，草帘的具体长度由工作人员设定。

在本实施例中，所述晾晒场地具体是方形或圆形的水泥地广场，所述晾晒场地上设有支撑架2，所述支撑架2上放置有所述晾晒板3，所述晾晒板3为木质方板，所述晾晒板3中间设有通风孔4，所述晾晒板3上设有湿度传感器5。

在本实施例中，所述阻燃剂和水的配比为1:5。

在本实施例中，所述生产中心包括清洗中心、消毒中心、晾晒广场、压杆基地、制绳中心、制帘中心和成品库。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种环保型草编制品制作方法，包括以下步骤：

(1)收集秸秆：将农田里的秸秆捆绑成长方体的块状，把捆绑成块状的秸秆装车，把块状秸秆运输到生产中心；

(2)洗秸秆：将块状的秸秆摊开，均匀的放入加有阻燃剂的水池中，搅拌秸秆，祛除秸秆中的其它杂质物，把清洗后干净无杂质的秸秆挑选出待下一步使用；

(3)消毒：将挑选出的秸秆放入消毒池中，在消毒池中加入消毒液对秸秆进行消毒，消毒完成后取出秸秆；

(4)晾晒：将消毒后的秸秆均匀铺在晾晒场地上的晾晒板上进行晾晒，当秸秆中的水分含量低于12％时，即可把秸秆收起来备用；

(5)压秸秆：取出备用的秸秆，放入压力机中，压力机把备用的秸秆压扁，把压扁后的秸秆捆绑打包；

(6)制草绳：将打包成捆的秸秆放置到草绳机的一侧，工作人员取出秸秆，将秸秆放入草绳机中，秸秆经过草绳机的加工后制成草绳，将生产出的草绳绕成圆柱状，以备下一步使用；

(7)制草帘：取出待用的草绳，把草绳水平铺整齐，用挂有麻绳的针在草绳上上下穿插，把草绳织成一个密不可分的整体，加工成草帘；

(8)打包成品：将加工成型的草帘放入切割机中切割，取切割后大小相同的草帘捆绑打包并装到纸箱中，操作人员把捆绑打包好的草帘分类放置到成品库中。

在本实施例中，所述秸秆具体是小麦秸秆、大麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆。

在本实施例中，所述消毒液的类型具体是次氯酸钠或二氧化氯。

在本实施例中，所述草帘的宽度为1米至2米，厚度为2厘米至5厘米。

在本实施例中，所述切割机切割的草帘的长度是可以控制的，草帘的具体长度由工作人员设定。

在本实施例中，所述晾晒场地具体是方形或圆形的水泥地广场，所述晾晒场地上设有支撑架2，所述支撑架2上放置有所述晾晒板3，所述晾晒板3为木质方板，所述晾晒板3中间设有通风孔4，所述晾晒板上设有湿度传感器5。

在本实施例中，所述阻燃剂和水的配比为1:5。

在本实施例中，所述生产中心包括清洗中心、消毒中心、晾晒广场、压杆基地、制绳中心、制帘中心和成品库。

基于上述：通过多道生产工序，生产出的草制品合格率高、质量好，用秸秆代替其它原材料更加有利于环保，增加了废物再利用率，降低了产品的成本，先把秸秆制成绳再把制成的绳制成草帘增强了草帘强度、韧性，制草帘工艺中用到麻绳代替常规所使用塑料线绳，废弃后可自动降解，更加有利于环保，减少了白色污染。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。