本发明涉及板材生产领域的工具，具体地说是涉及生产实木颗粒板材的模具。
背景技术：
生产实木颗粒板材的模具包括模具本体,所述的模具本体具有底板和边框,边框由推杆连接，推杆移动可以使边框在底板上前后移动,使用时原料填充到边框里面,形成原料堆,边框移动,将原料堆推至板材成型压机下面可以对原料堆进行挤压,生产出实木颗粒板材；现有技术中，边框里面的容积不会变换，即向边框里面填充的原料是一次形成的，这样的模具就不能生产出多层多种颗粒的实木板材，所述的多层多种颗粒的实木板材是指板材的实木颗粒呈现层中分布，每层实木颗粒的大小型号或品种（例如枣木颗粒、泡桐木颗粒等）是不一样的，不能满足一些生产的要求。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以铺设多层、多种型号的实木颗粒板材的模具。
本发明的目的是这样实现的：一种生产多层实木颗粒板材的模具，包括模具本体,所述的模具本体包括底板和边框,边框由推杆连接，推杆移动可以使边框在底板上前后移动；其特征是：所述的底板下面具有空洞，所述的空洞周围是边框内部在底板上的投影的结构，还有活动板配合空洞、可上下滑动安装在空洞中，活动板下面具有伸缩的气缸，所述的气缸具有多个伸缩工位。
进一步地讲，所述的边框上面具有刮板，还有电机经过连杆连接刮板，电机运行，带动连杆和刮板运行，刮板从边框一侧运行到另一侧。
进一步地讲，在边框的周围、底板上面具有多余原料的收集槽。
进一步地讲，所述的边框侧面还安装有振动装置。
本发明的有益效果是：这样的实木颗粒板材的模具具有可以铺设多层、多种型号实木颗粒、满足一些生产要求的优点。
所述的边框上面具有刮板，还有电机经过连杆连接刮板，电机运行，带动连杆和刮板运行，刮板从边框一侧运行到另一侧，具有生产的板材层间更规范、或者更节省劳动力的优点；
在边框的周围、底板上面具有多余原料的收集槽，具有可以收集多余原料，保持生产环境整洁的优点。
所述的边框侧面还安装有振动装置，还具有铺设的原料堆更坚实的优点。
附图说明
图1是本发明俯视示意图。
图2是图1中的a—a剖面结构示意图。
其中：1、底板2、边框3、推杆4、空洞5、底板6、气缸7、刮板8、电机9、连杆10、收集槽11、振动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、2所示，一种生产多层实木颗粒板材的模具，包括模具本体,所述的模具本体包括底板1和边框2,边框由推杆3连接，推杆移动可以使边框在底板上前后移动，图中k的方向是边框在底板上前后移动的方向；其特征是：所述的底板下面具有空洞4，所述的空洞周围是边框内部在底板5上的投影的结构，还有活动板配合空洞、可上下滑动安装在空洞中，活动板下面具有伸缩的气缸6，图2中l的方向是气缸运行的方向，所述的气缸具有多个伸缩工位。
这样，首次填充第一原料时，将气缸升至较高的位置，达到底板距离边框上面一定距离形成一个填充空间，可以在这个空间中填充第一原料，而后降低气缸，底板下降，第一原料上面和边框又形成一个新空间，可以填充第二原料，……，可以填充多层多种原料，实现本发明的目的。
进一步地讲，所述的边框上面具有刮板7，还有电机8经过连杆9连接刮板，电机运行，带动连杆和刮板运行，刮板从边框一侧运行到另一侧，图中f的方向是刮板运行的方向。
这样每次填充后可以将多余的原料刮除，实现每层原料平整规范。
进一步地讲，在边框的周围、底板上面具有多余原料的收集槽10。
这样便于多余原料收集到收集槽里面。
进一步地讲，所述的边框侧面还安装有振动装置11。这样可以将原料铺设得更坚实。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。