用于制造鼓架板的切割机的制作方法

本发明涉及架子鼓的制造技术领域，具体地说是一种用于制造鼓架板的切割机。

背景技术

架子鼓是摇滚乐器中的重要组成部分，架子鼓中的鼓一般包括低音大鼓、军鼓、嗵嗵鼓，这些鼓的鼓架板一般由木质材料制成。鼓架板一般是由多块木板粘接而成，而这些木板的获得又都是通过切割一块较大的木板的方式实现。现有技术中，木板的切割存在的技术问题是，切割状态下的木板不能保持平整，导致切割次品率高，且很多工序由人工徒手完成，切割效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造鼓架板的切割机，用于方便架子鼓中构成各种鼓的鼓架板的加工。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：用于制造鼓架板的切割机，其特征是，它包括输送机构、切边机构、第一压平机构、第二压平机构和裁切机构，所述输送机构包括第一机架、滑动安装在第一机架上的输送台、驱动输送台左右移动的驱动单元；

所述第一压平机构包括一对平行且共面设置的第一压杆以及设置在第一压杆与第一机架之间的压紧气缸；

所述切边机构包括第二机架、滑动设置在第二机架上的一对第一滑块、驱动第一滑块前后移动的第一进给单元、固定在第一滑块下方且与第一滑块固连的切割单元，所述切割单元设置在第一机架右端的上方；

所述裁切机构包括第三机架、滑动设置在第三机架上的一对同步动作的行走架、滑动设置在两行走架之间的丝杠螺母、驱动丝杠螺母前后移动的第二进给单元、固定在第二滑块底部的一对相互独立的切割单元、驱动行走架左右移动的第三进给单元；

第二压平机构设置在第三机架上，第二压平机构包括位于水平面内的方框、设置在方框与第三机架之间的举升气缸。

进一步地，所述第一机架包括两根平行设置的第一横梁、固定在第一横梁底部的一对第一支腿、将两第一横梁固连在一起的第一连接杆、固定在第一横梁顶部的第一导轨，输送台与第一导轨滑动连接。

进一步地，所述驱动单元包括固定在地面上的输送电机、固定在输送电机输出端以及转动安装在第一机架上的第一带轮、设置在两第一带轮之间的第一皮带，第一皮带与输送台固连。

进一步地，所述第二机架包括两根平行设置的第二横梁、固定在第二横梁底部的一对第二支腿、将两第二横梁固连在一起的第二连接杆、固定在两第二横梁之间的第二导轨，第二滑块与第二导轨滑动连接。

进一步地，所述第一进给单元包括固定在第二横梁顶部的电机安装架和带轮支撑板、固定在电机安装架上的第一进给电机、设置在第一进给电机以及带轮支撑板上的第二带轮、设置在成对的两个第二带轮之间的第二皮带，第二皮带与第二滑块固连，且其中一个第二横梁上电机安装架上的第二带轮与另一个第二横梁上带轮支撑板上的第二带轮为一对。

进一步地，所述第三机架包括一对平行设置的第三横梁、固定在第三横梁底部的一对第三支腿、将两第三横梁固定连接在一起的一对侧杆、固定在第三横梁顶部的一对第三导轨。

进一步地，所述第二进给单元包括与丝杠螺母螺纹配合的第二丝杠、驱动第二丝杠转动的第二进给电机，第二进给电机固定在支撑架上，支撑架固定在其中一个行走架上。

进一步地，所述第三进给单元包括固定在地面上的第三进给电机、设置在第三进给电机输出端的第三带轮、转动安装在第三机架上的第四带轮、设置在第三带轮和第四带轮之间的第三皮带、设置在第三机架上的皮带辊、设置在皮带辊与第四带轮之间的第四皮带。

进一步地，所述切割单元包括电机箱、固定在电机箱内的升降气缸、固定在升降气缸活塞杆上的切割电机、固定在切割电机输出端的锯片。

本发明的有益效果是：本发明提供的用于制造鼓架板的切割机，只需人工将木板放置在输送台上后，便可自行对木板进行切割，工作效率高；在对木板进行切割时，第一、第二压平机构的设置，可以实现对木板的压平，避免木板的局部翘起，进而使得切割得到的木板尺寸一致。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为输送机构的正面示意图；

图3为输送机构的俯视示意图；

图4为切边机构的正面示意图；

图5为切边机构的侧面示意图；

图6为压平机构的俯视图；

图7为裁切机构的示意图；

图8为裁切机构中的电机箱的示意图；

图9为电机箱的内部示意图；

图10为第二进给单元的示意图；

图11为锯片切割鼓架板时行走路线示意图；

图中：1输送机构，11第一支腿，12第一横梁，13第一导轨，14输送台，141第一固定块，15第一带轮，151轮轴，16第一皮带，17输送电机，18第一连接杆；

2切边机构，21第二支腿，22第二横梁，23第二导轨，24第一滑块，241连接器，25第二皮带，251第二带轮，252第一进给电机，253电机安装架，254带轮支撑板，26连接板，27第二连接杆，28气缸安装架，281连架杆，29压紧气缸，291第一压杆；

3电机箱，31切割电机，32导向板，33升降气缸，34锯片，35防护罩；

4裁切机构，41第三支腿，42第三横梁，43第三导轨，44方框，45第二压杆，46举升气缸，47侧杆；

5行走架，51第二滑块，511第二固定块，52第三连接杆，53第四导轨，54丝杠螺母，55丝杠，56支座，57支撑架，58第二进给电机，59皮带罩；

6第三进给电机，61第三带轮，62第三皮带，63第四带轮，64第四皮带，65皮带辊；

7鼓架板。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明主要包括输送机构1、切边机构2、第一压平机构、第二压平机构和裁切机构4，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1至图3所示，输送机构1主要包括第一支腿11、第一横梁12、第一导轨13、输送台14和驱动单元，第一支腿11共有四根，且四根第一支腿分别位于矩形的四个顶点上，在位于前侧的两第一支腿的顶部之间设有第一横梁12，通过第一横梁将第一支腿连接在一起。前、后两根横梁之间通过第一连接杆18固定连接在一起，第一支腿、第一横梁和第一连接杆构成了第一机架。在第一横梁的顶部固定有第一导轨13，在横梁的上方设有方形的输送台14，输送台与第一导轨滑动连接，因此输送台可以相对第一机架左右移动。输送台的结构可以是：输送台包括上下设置的木板和方钢，方钢为平行设置的多根，方钢与木板的底部固定连接。在第一机架上设有驱动输送台左右移动的驱动单元，驱动单元包括通过轮轴151转动安装在两第一横梁12之间的第一带轮15、设置在第一横梁之间的输送电机17、固定在输送电机输出端的另一第一带轮16、设置在两个第一带轮之间的第一皮带16，在输送台的底部固定有第一固定块141，第一固定块与第一皮带固连。输送电机工作时，可以带动输送台的左右移动。

如图1、图4和图5所示，切边机构2包括第二机架、切割单元和第一进给单元，第二机架包括两根平行设置的第二横梁22、固定在第二横梁底部的一对第二支腿21、将两根第二横梁固连在一起的第一连接杆27、固定在第一连接杆顶部的第二导轨23，在第一连接杆的上方设有第一滑块24，第一滑块与第二导轨滑动连接。在第一滑块的顶部固定有倒u形的连接器241。如图9所示，切割单元为两个，每一切割单元包括通过连接板与第一滑块固定连接的电机箱3、设置在电机箱内的升降气缸33、固定在升降气缸活塞杆上的导向板32、设置在导向板下方并与导向板固连的切割电机31、固定在电机箱外壁上的防护罩35、固定在切割电机输出端且置于防护罩内的锯片34。在升降气缸的作用下切割电机可以上下移动。

在驱动切割单元中的电机箱及切割电机前后移动，在第二机架上设有第一进给单元。第一进给单元包括固定在第二横梁顶部的电机安装架253和带轮支撑板254、固定在电机安装架上的第一进给电机252、固定在第一进给电机输出端的一个第二带轮251、转动安装在带轮支撑板上的另一个第二带轮251、设置在两个第二带轮之间的第二皮带25。第二皮带与连接器固定连接，当第一进给电机动作时，可以通过第二皮带拉动第二滑块的前后移动。电机安装架和带轮支撑板分别位于第二横梁的两端。

电机箱与第二滑块之间通过连接板26固定连接在一起，且第二滑块、连接板和电机箱自上而下依次设置。

为实现对鼓架板的压持，在第一连接杆的底部固定有一对气缸安装架28，两气缸安装架28通过连架杆281固定连接在一起，在气缸安装架的底部固定有压紧气缸29，在两压紧气缸的活塞杆上固定有第一压杆291，第一压杆位于水平面内。当压紧气缸活塞杆动作时，可以实现第一压杆的上下移动。如图11所示，两第一压杆配合作用压紧鼓架板的两端。第一压杆和压紧气缸构成了第一压平机构。

使用时，首先将鼓架板叠放在输送台上，然后驱动压紧气缸动作，使得第一压杆压紧鼓架板；然后在第一进给单元的驱动下，使得切割单元置于第一机架的前侧；随后升降气缸动作，使得锯片下移，直至锯片的最低端低于最下方鼓架板的下表面；然后驱动第一进给单元和切割电机工作，锯片便将鼓架板的左、右边沿切割下来。

裁切机构4包括第三机架、切割单元、行走架5和第二进给单元，如图1、图6所示，第三机架包括两根平行设置的第三横梁42、固定在第三横梁底部的一对第三支腿41、将两第三横梁固连在一起的侧杆47、固定在第三横梁顶部的第三导轨43，第三横梁的右端与第二支腿固定连接。侧杆为左右设置的两根。裁切机构中切割单元的结构与切边机构中的切割单元结构形状完全相同，在每一第三导轨的上方设有行走架5，行走架为倒u形结构，在行走架的底部固定有第二滑块51，第二滑块与对应的第三导轨滑动连接。

在前后两个行走架之间设有第二连接杆52，在第二连接杆上固定有第四导轨53，在导轨上滑动安装有丝杠螺母54，丝杠螺母沿第二连接杆前后移动。在其中一个行走架的顶部固定有支座56，在另一个行走架的顶部固定有支撑架57，在支撑架与支座之间转动安装有丝杠55，丝杠与丝杠螺母螺纹连接。在支撑架上固定有第二进给电机58，第二进给电机与丝杠之间通过带传动连接在一起，这样通过第二进给电机驱动丝杠的转动，丝杠转动时可以带动丝杠螺母连的前后移动，如图8所示，在丝杠螺母的底部固定有两个相互独立的切割单元。

在第三机架上设有驱动行走架左右移动的第二进给单元。如图10所示，第二进给单元包括固定在地面上的第三进给电机6、固定在第三进给电机输出端的第三带轮61、转动安装在第三横梁左端之间的第四带轮63、设置在第三带轮和第四带轮之间的第三皮带62、转动安装在第三横梁右端之间的皮带辊65、设置在皮带辊与第四带轮之间的第四皮带64，第三进给电机工作时，可以带动第四皮带的运动，在第二滑块的底部固定有第二固定块511，第二固定块与第四皮带固连，进而通过第四皮带的运动带动第二滑块的左右移动。

在第三横梁及侧杆围成的方形空间内设有方框44，在方框的下方设有四个举升气缸46，举升气缸的活塞杆与方框的下表面固连，举升气缸的缸筒与第三支腿固连，在方框的下表面固定有三根平行设置的第二压杆45。举升气缸动作时，可以驱使方框的上下移动，且当方框下移后，第二压杆与鼓架板接触并压紧，此时鼓架板7被压平。举升气缸、第二压杆和方框构成了第二压平机构。

为实现环保，在每一切割单元上均设有管道，管道的一端贴近锯片，管道的另一端与风机连接，这样木板上被锯下的木屑经管道收集在一起。

下面对本发明的工作步骤进行描述：

(1)、将鼓架板叠放在输送台上，压紧气缸动作，使得第一压杆压紧鼓架板；

(2)、然后驱动第一进给单元动作，使得切边机构中的切割单元置于第二机架的最前侧，随后驱动切割电机下移、锯片转动，并通过第一进给单元驱动切割单元由前向后运动实现对鼓架板的一次切边；

(3)、切边机构中的切割单元到达最大行程后，压紧气缸反向动作使得第一压杆与鼓架板分离；

(4)、然后在输送机构的作用下，输送台由右向左移动直至鼓架板置于行走架下方；

(5)、然后举升气缸动作使得方框下落，第二压杆与鼓架板接触并压紧；

(6)、然后裁切机构中的切割电机下移、锯片转动，在第二进给单元的驱动下使得裁切机构中的切割单元从右向左运动实现对鼓架板的二次切边；这样，通过一次切边将鼓架板的左右边沿切掉，通过二次切边将鼓架板的前后边沿切掉；

(7)、然后在第二进给单元的反向作用下行走架复位，随后第三进给电机动作使得裁切机构上其中一个切割单元置于合适位置，随后该切割单元中的切割电机下移、锯片转动，在第二进给单元的作用下该切割单元再次从右向左移动实现对鼓架板的切断；

(8)、然后在第二进给单元的反向作用下行走架再次复位，举升气缸反向动作使得第二压杆与鼓架板分离，最后在输送机构的作用下输送台复位。