本发明涉及一种料槽组件，尤其涉及一种带导向定位功能的重组竹或木冷模压机循环系统料槽组件。
背景技术
重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高压固化而成的型材。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材。
在重组竹或木冷模压机循环系统中，需要料槽在各个工位之间来回移动，进行相关工序的处理，现有技术中，料槽移动过程容易出现偏移，而且由于惯性使得料槽无法精确停在相关工位，进而影响生产效率与产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于料槽移动导向、实现料槽精确定位的带导向定位功能的重组竹或木冷模压机循环系统料槽组件。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
带导向定位功能的重组竹或木冷模压机循环系统料槽组件，包括：
料槽，所述料槽至少一侧设置有轴向垂直于料槽移动方向的定位孔；
移动导向装置，所述移动导向装置包括输送机机架、使料槽移动的移动机构、限制料槽移动方向的导向机构，所述导向机构包括安装在料槽两侧的导向部、位于料槽两侧且和导向部配合的料槽支承导轨，至少一侧的导向部与料槽支承导轨的接触面为使导向部与料槽移动方向一致的接触面；
定位装置，所述定位装置包括阻挡限位支架、阻挡机构和缓冲机构，阻挡机构上设置有限位部，所述的阻挡机构安装在阻挡限位支架上且限位部可移动至料槽移动方向上与料槽紧密接触，所述缓冲机构安装在限位部上，缓冲机构的受力方向与料槽的运动方向一致；
锁位装置，所述锁位装置包括与定位孔配合的定位锥销，定位锥销由带锥度的定位部和与带锥度的定位部连接成一体的锁止部组成，带锥度的定位部相向于定位孔设置且靠近定位孔一端的直径小于定位孔的直径，锁止部的直径不小于定位孔的直径。
所述的接触面包括基础面和设在基础面两侧的限位面，所述基础面与限位面互成角度。
所述的移动机构为拨爪链条机构，所述的导向部为料槽支承滚轮，所述的料槽支承滚轮在料槽一侧为平面滚轮，另一侧为v型滚轮，与所述平面滚轮相匹配的料槽支承导轨为平面导轨，与所述v型滚轮相匹配的料槽支承导轨为v型导轨，所述料槽支承导轨设置在输送机机架上。
所述的阻挡机构包括阻挡限位气缸以及阻挡限位板，阻挡限位气缸的固定端安装在阻挡限位支架上，阻挡限位气缸的活塞端与阻挡限位板相连并带动阻挡限位板做移动至料槽移动方向上的往复运动，阻挡限位板为阻挡机构的限位部，限位部的移动方向与料槽的移动方向相互垂直；所述的缓冲机构为安装在限位部上的缓冲器，缓冲器的数量至少一个。
所述的阻挡机构还包括两个导向杆以及与两个导向杆分别配合的两个导向孔，导向孔上设有导向轴套所述导向杆设在限位部上且与阻挡限位板平面相互垂直
所述的两个导向杆与阻挡限位气缸的活塞杆同步运动，所述阻挡限位气缸活塞杆的行程小于所述导向杆的行程。
所述的锁位装置包括设置在料槽一侧的料槽定位锥销机构，所述料槽定位锥销机构包括定位气缸、定位支座、定位锥销，所述定位气缸的固定端固定在定位支座上，所述定位锥销为定位气缸的活塞端。
所述的料槽定位锥销机构还包括锥销导套，所述锥销导套设置在定位锥销的端部，且锥销导套的内径与锁止部的直径配合。
本发明的有益效果是：
（1）移动导向装置采用拨爪链条移动、一侧为平面滚轮，另一侧为v型滚轮的方式进行导向，v型滚轮配合v型导轨有利于料槽的限位，使其在正确的轨道移动，同时平面滚轮给料槽提供一定的自由度，避免两侧同时限位引起限位过度影响料槽的移动。
（2）定位装置采用缓冲机构和阻挡机构，缓冲机构有效减小了料槽移动到预定工位时对机器设备的冲击力，避免了料槽与机器碰撞所造成的损害，提高了定位精度，有利于保护机器寿命；阻挡机构对料槽在移动到各个工位预定位置时提供了阻挡初定位的作用，为后续料槽精确定位提供了便利。
（3）锁位装置采用带锥度的定位部和锁止部，定位锥销的带锥度的定位部先进入定位孔，带锥度的定位部的直径小于定位孔的直径，使得带锥度的定位部始终在定位孔的范围之内，当带锥度的定位部进入定位孔，对料槽位置作进一步修正，实现了料槽锁位，有效防止定位部与定位孔对不准。
（4）移动导向装置、定位装置、锁位装置相互配合，使料槽在各工位之间精确移动，并实现了料槽在各个工位的精确定位，大大提高了生产效率与产品质量。
附图说明
图1为料槽结构图；
图2为定位孔位置示意图；
图3为料槽侧视图；
图4为定位装置结构图；
图5为料槽定位锥销机构结构图；
图6为接触面示意图；
图中，1-料槽，2-料槽定位锥销机构，3-料槽支承滚轮，4-拨爪链条机构，5-定位孔，6-料槽支承导轨，8-输送机机架，9-阻挡限位气缸，10-导向杆，11-导向轴套，12-阻挡限位支架，13-阻挡限位板，14-缓冲器，15-导向孔，16-定位气缸，17-定位支座，18-锥销导套，19-带锥度的定位部，20-锁止部，21-基础面，22-限位面。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
带导向定位功能的重组竹或木冷模压机循环系统料槽组件，包括：
料槽1，所述料槽1至少一侧设置有轴向垂直于料槽1移动方向的定位孔5，本实施例中两侧均设有定位孔5，所述定位孔5同心，利于料槽1对正；
移动导向装置，所述移动导向装置包括输送机机架8、使料槽1移动的移动机构、限制料槽1移动方向的导向机构，所述的移动机构为拨爪链条机构4，所述导向机构包括安装在料槽1两侧的导向部、位于料槽1两侧且和导向部配合的料槽支承导轨6，导向部在料槽支承导轨5上移动（可以是滑动或者滚动两种方式），至少一侧的导向部与料槽支承导轨6的接触面为使导向部与料槽1移动方向一致的接触面，进一步的，所述的接触面包括基础面21和设在基础面21两侧的限位面22，所述基础面21与限位面22互成角度（接触面可以为v型、梯形、方形等，作用使限制料槽相对于导轨的左右运动，使其只能沿导轨方向移动）。本实施例中，所述的导向部为料槽支承滚轮3，所述的料槽支承滚轮3在料槽1一侧为平面滚轮，另一侧为v型滚轮，与所述平面滚轮相匹配的料槽支承导轨6为平面导轨，与所述v型滚轮相匹配的料槽支承导轨6为v型导轨，所述料槽支承导轨6设置在输送机机架8上；
定位装置，所述定位装置包括阻挡限位支架12、阻挡机构和缓冲机构，阻挡机构上设置有限位部，所述的阻挡机构安装在阻挡限位支架12上且限位部可移动至料槽1移动方向上与料槽1紧密接触，所述缓冲机构安装在限位部上，缓冲机构的受力方向与料槽1的运动方向一致，；
锁位装置，所述锁位装置包括与定位孔5配合的定位锥销，定位锥销由带锥度的定位部19和与带锥度的定位部19连接成一体的锁止部20组成，本实施例中，带锥度的定位部19的锥度为105度，带锥度的定位部19相向于定位孔5设置且靠近定位孔5一端的直径小于定位孔5的直径，锁止部20的直径不小于定位孔5的直径。
进一步的，所述的阻挡机构包括阻挡限位气缸9以及阻挡限位板13，阻挡限位气缸9的固定端安装在阻挡限位支架12上，阻挡限位气缸9的活塞端与阻挡限位板13相连并带动阻挡限位板13做移动至料槽1移动方向上的往复运动，阻挡限位板13为阻挡机构的限位部，限位部的移动方向与料槽1的移动方向相互垂直，保证起到最大作用的缓冲；所述的缓冲机构为安装在限位部上的缓冲器14，缓冲器14采用ace的弹簧缓冲器，缓冲器14的受力方向与料槽1的运动方向一致，缓冲器14减小冲击力的同时提高了定位精度，还可以减少噪音。缓冲器14的数量为两个。所述的阻挡机构还包括两个导向杆10以及与两个导向杆10分别配合的两个导向孔15，导向孔15上设有导向轴套11所述导向杆10设在限位部上且与阻挡限位板13平面相互垂直，所述的两个导向杆10与阻挡限位气缸9的活塞杆同步运动，所述阻挡限位气缸9活塞杆的行程小于所述导向杆10的行程，保证导向杆10不会脱离导向孔15。
所述的锁位装置包括设置在料槽1一侧的料槽定位锥销机构2，所述料槽定位锥销机构2包括定位气缸16、定位支座17、定位锥销，所述定位气缸16的固定端固定在定位支座17上，所述定位锥销为定位气缸16的活塞端。
优选的，所述的料槽定位锥销机构2还包括锥销导套18，所述锥销导套18设置在定位锥销的端部，且锥销导套18的内径与锁止部20的直径配合，当定位气缸16控制定位锥销伸出时，锥销导套18对定位锥销做进一步限位，使得定位锥销沿其运动方向没有细微晃动，提高了稳定性，便于定位锥销与定位孔5的配合。
在重组竹或木冷模压机循环系统中，需要进行合模、装料输送、压制、分模等工序，需要料槽1在各个工序对应的工位之间循环移动，并且在既定位置停止，本发明针对料槽1如何停止采用两道连贯工序，定位和锁位，并且在料槽1移动过程中采用了移动导向装置。
在本实施例中，料槽1采用v型滚轮配合v型导轨导向，使料槽1不偏离正确的移动轨道，同时平面滚轮给料槽1提供一定的自由度，避免两侧同时限位引起限位过度影响料槽1的移动。
当料槽1移动到各个工位即定位置时，通过定位装置进行缓冲初定位，具体的，阻挡限位气缸9将缓冲器14移动到与料槽1对应的位置，当料槽1移动到既定位置时与阻挡机构的限位部相碰，料槽1碰到缓冲器14上，缓冲器14减小了冲击力，再次提高了定位精度，同时避免了碰撞损害。
最后，由锁位装置进行模具1的锁位，定位锥销的带锥度的定位部19先进入定位孔5，带锥度的定位部19的直径小于定位孔5的直径，使得带锥度的定位部19始终在定位孔5的范围之内，当带锥度的定位部19进入定位孔5，对料槽1位置作进一步修正，料槽1位置自适应，锁止部20定位孔5相互配合锁定，实现了料槽1锁位，便于后续精确加工，提高了生产效率与产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。