本实用新型涉及一种原竹开条机，特别是一种高性能原竹开条机。
背景技术：
原竹在制成各类竹制品前首先需要通过开条机将圆筒状的竹子进行开条处理，将竹子切成若干宽度相同的竹条后再进行后续的工艺加工。但由于常规的原竹开条机的开条刀片均是固定在开条盘上，导致用户不仅需要通过多个开条盘来得到不同宽度的竹条，用户在开条刀片磨损后还需要对整个开条盘进行更换，提高了设备的生产和维护成本，并且由于某些原竹自身处于弯曲状态，导致常规的开条机在开条时会随原竹中心的偏移出现开条宽度不均匀或竹条断裂的问题，降低了设备的开条安全性和原竹的开条效果；此外，目前的原竹开条机大多通过链轮驱动的方式带动压板对原竹进行按压工作，导致压板架和链轮的连接处会受到原竹在按压时带来的反向力，从而造成连接处的松动和脱开，降低了开条机的工作稳定性和使用寿命。因此，现有的原竹开条机存在生产成本高、工作稳定性和开条效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高性能原竹开条机。它具有生产成本低、工作稳定性和开条效果好的特点。
本实用新型的技术方案：高性能原竹开条机，包括机架，机架两侧设有驱动链条，驱动链条上设有多个安装链节，安装链节外侧设有安装板，安装板上端连接有平移支架，平移支架两侧设有缓冲柱，平移支架上端经L型的推动板设有压板，推动板上设有固定筋板，压板远离推动板一侧设有多个不同直径的固定圆环，机架一端设有开条装置，开条装置两侧设有固定在机架侧壁上的限位挡板；所述开条装置包括横移支架，横移支架上端连接有开条盘组，横移支架底部两侧设有滑轨，滑轨下端连接机架，横移支架底部中心经丝杆螺母连接有横移丝杆，横移丝杆端部设有大齿轮，大齿轮下端啮合连接有小齿轮，小齿轮内侧连接有驱动电机；所述开条盘组包括固定在横移支架上的刀片安装架，刀片安装架内经固定刀片连接有定位环，定位环上呈环形分布有若干第二刀片槽，刀片安装架一侧呈环形分布有若干第一刀片槽，第一刀片槽内经滑槽连接有活动刀片，活动刀片端部经第二刀片槽连接定位环；所述活动刀片包括梯形刀体，梯形刀体一端设有与第二刀片槽配合的连接片，梯形刀体另一端设有把手，把手两侧设有与滑槽配合的滑动块，把手上端经第一刀片槽延伸至刀片安装架外侧。
前述的高性能原竹开条机中，所述压板包括底板，底板外侧设有斜板，所述固定圆环呈间隔排列在底板和斜板一侧，相邻固定圆环在竖直方向上的间距相同。
前述的高性能原竹开条机中，所述大齿轮和小齿轮的齿数比为5：1。
前述的高性能原竹开条机中，所述安装板上端经多个并排设置的固定螺栓连接平移支架。
与现有技术相比，本实用新型通过活动刀片和刀片安装架的配合，使用户可以根据需要任意调节活动刀片的安装数量和剪切角度，从而使开条盘组可以同时适用于不同宽度的原竹开条工作，降低了产品的生产成本并具有良好的开条效果，当部分活动刀片在长期使用后出现粗钝或磨损时，用户还可以将受损的活动刀片单独取出后进行更换或修磨，相比现有的开条方式无需更换整个开条盘组，进一步降低了开条机的生产和运营成本并提高了本实用新型的开条效果；通过横移支架和横移丝杆的结构配合，可以使开条盘组在原竹的开条过程中根据原竹的弯曲情况进行横向移动，使开条盘组的中心位置始终与原竹的开条中心保持统一，从而提高原竹的开条效果并降低废品的生产率，通过大齿轮和小齿轮的驱动方式还能够再不改变驱动电机输出功率的情况下提高横移丝杆受到的扭力和横移支架的位移精度，从而提高了开条盘组的工作稳定性并能够减小驱动电机的输出功率，进一步降低开条机的生产和运营成本；通过底板和斜板的结构配合可以有效提高压板的受力强度，通过呈间隔分布的固定圆环可以对原竹在按压时起到限位作用，避免原竹在受力后出现偏移或掉落的现象，进一步提高了开条机的工作稳定性；通过缓冲柱和限位挡板的结构配合可以通过机械限位的方式对平移支架的停止位置进行限定，从而在保证原竹开条完全的同时防止压板位移过度造成与开条盘组的碰撞，降低了平移支架的限位成本并使原竹具有良好的开条效果；通过安装链节上的安装板和平移支架的连接配合可以有效提高驱动链条和平移支架之间的连接强度，并使驱动链条在旋转时对平移支架施加的拉力可以均匀分布在各安装链节上，从而进一步提高平移支架的工作稳定性和使用寿命。此外，本实用新型通过梯形刀体、第二刀片槽、连接片、第一刀片槽的配合可以使活动刀片稳定的安装在刀片安装架上并具有良好的受力强度，提高了活动刀片的工作稳定性和使用寿命，通过滑槽和滑动块配合可以减小活动刀片和第一刀片槽之间的间隙，从而避免活动刀片在工作中出现受力偏移或松动的现象，通过滑动块和把手还可以方便用户对刀片安装架上的活动刀片进行安装和抽取，结构简单，适用性好；通过并排设置在安装板和平移支架连接处的固定螺栓可以进一步提高平移支架和驱动链条之间的连接稳定性和受力强度，并降低平移支架在长期使用后出现脱开的可能性。所以，本实用新型具有生产成本低、工作稳定性和开条效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向示意图；
图3是图1的B向示意图；
图4是图3的C向示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-驱动链条，3-安装链节，4-安装板，5-平移支架，6-缓冲柱，7-推动板，8-压板，9-固定筋板，10-开条装置，11-限位挡板，12-横移支架，13-开条盘组，14-滑轨，15-丝杆螺母，16-横移丝杆，17-大齿轮，18-小齿轮，19-驱动电机，20-刀片安装架，21-固定刀片，22-定位环，23-活动刀片，24-固定螺栓，801-固定圆环，802-底板，803-斜板，201-第一刀片槽，202-滑槽，221-第二刀片槽，231-梯形刀体，232-连接片，233-把手，234-滑动块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高性能原竹开条机，构成如图1所示，包括机架1，机架1两侧设有驱动链条2，驱动链条2上设有多个安装链节3，安装链节3外侧设有安装板4，安装板4上端连接有平移支架5，平移支架5两侧设有缓冲柱6，平移支架5上端经L型的推动板7设有压板8，推动板7上设有固定筋板9，压板8远离推动板7一侧设有多个不同直径的固定圆环801，机架1一端设有开条装置10，开条装置10两侧设有固定在机架1侧壁上的限位挡板11；所述开条装置10包括横移支架12，横移支架12上端连接有开条盘组13，横移支架12底部两侧设有滑轨14，滑轨14下端连接机架1，横移支架12底部中心经丝杆螺母15连接有横移丝杆16，横移丝杆16端部设有大齿轮17，大齿轮17下端啮合连接有小齿轮18，小齿轮18内侧连接有驱动电机19；所述开条盘组13包括固定在横移支架12上的刀片安装架20，刀片安装架20内经固定刀片21连接有定位环22，定位环22上呈环形分布有若干第二刀片槽221，刀片安装架20一侧呈环形分布有若干第一刀片槽201，第一刀片槽201内经滑槽202连接有活动刀片23，活动刀片23端部经第二刀片槽221连接定位环22；所述活动刀片23包括梯形刀体231，梯形刀体231一端设有与第二刀片槽221配合的连接片232，梯形刀体231另一端设有把手233，把手233两侧设有与滑槽202配合的滑动块234，把手233上端经第一刀片槽201延伸至刀片安装架20外侧。
所述压板8包括底板802，底板802外侧设有斜板803，所述固定圆环801呈间隔排列在底板802和斜板803一侧，相邻固定圆环801在竖直方向上的间距相同。
所述大齿轮17和小齿轮18的齿数比为5：1。
所述安装板4上端经多个并排设置的固定螺栓24连接平移支架5。
本实用新型的工作原理：机架1安装后用户根据所需的开条宽度和开条片数将活动刀片23推至第一刀片槽201的端部，活动刀片23推入后其连接片232划入第二刀片槽221内，把手233两侧的滑动块234划入相应的滑槽202内，通过第二刀片槽221、滑槽202和第一刀片槽201的配合可以使活动刀片23稳定安装在刀片安装架20上并避免活动刀片23在原竹切开时的松动或倾斜现象，提高活动刀片23的工作稳定性；活动刀片23安装后将原竹两端分别安装在开条盘组13和压板8上，并使原竹的中心与定位环22、压板8的中心保持同心，如果原竹自身带有弯曲，则在原竹压紧后使弯曲部分保持在同一水平位置；原竹压紧后通过驱动链条2带动平移支架5在机架1进行水平移动并通过开条盘组13对原竹进行切开，通过安装链节3和安装板4的配合可以将驱动链条2对平移支架5施加的拉力均匀分布在安装板4上，从而减小连接处受到的剪切力，通过固定圆环801可以对原竹进行定位和限位的作用，方便原竹的压紧并避免原竹在切开时出现偏移或掉落的问题，通过固定筋板9可以提高推动板7的受力强度，避免原竹在切开时对压板8的压力造成推动板7的弯曲或开裂，提高开条机的工作稳定性和使用寿命；当原竹的弯曲部分在切开过程中造成中心偏移时，通过驱动电机19的旋转可以带动开条盘组13进行横向位移，使定位环22的中心始终与原竹中心保持同心，提高了原竹的切开效果并降低残次品的生产几率，通过大齿轮17和小齿轮18的配合带动横移丝杆16旋转可以提高开条盘组13的位移精度并降低驱动电机19所需的输出扭力，从而避免开条盘组13横移过快造成原竹的扭曲，并降低了驱动电机19的生产和运营成本；平移支架5移动到位后缓冲柱6碰撞限位挡板11，使平移支架5避免继续前进造成碰撞，缓冲柱6和限位挡板11的碰撞位置可以使原竹在平移支架5停止后切开完全，进一步提高了平移支架5的位移精度和对原竹的切开效果。